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关于燃料电池的“反极”,看这个就够了

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正常情况下,燃料电池的阳极发生氢氧化反应,氢气失去电子变成质子;阴极发生氧还原反应,氧气得到电子被还原与氢质子生成水。

对于外电路来说,电子从阳极到阴极,这样阳极侧的电势就低于阴极侧。电流与电子的移动相反,也就是说,燃料电池的阳极是负极,阴极是正极。


问题一:阳极不应该匹配正极,阴极不应该匹配负极吗?燃料电池是不是矛盾了?    

阴极、阳极是根据氧化还原反应来命名的;正极、负极是根据电流方向命名的。  

在研究电池材料方面的文献中一般用阴极和阳极表示;在电路方面一般使用正极和负极。  

所以,对于燃料电池来说,这个问题不矛盾。

整明白燃料电池正常的运行,那么反极就好理解了,出现了阳极的电势反而高于阴极电势时,我们将这种现象称为所谓的“反极。  


问题二:为什么会发生反极?    

燃料电池是依靠向电堆输送氢气和氧气来发电的,氢气要从氢源通过管道输送到电堆入口,再进入电堆的流道中,然后在流道中通过扩散层扩散到催化层,在催化层遇上了催化剂进行反应。没有氢气燃料电池就发不出电,如果氢气在上述过程中遇到了比较大的阻碍,出现了如启停、快速变载、杂质堵塞气体传输通道、水淹等现象会导致阳极一侧氢气供给不足,或者是氢气的用量突然变大也变相导致供给不足,正常的反应无法进行使得阳极电势逐渐高于阴极电势。


阴极和阳极都有可能出现反极现象,通常阳极反极的概率更高。

阴极反极时:

阳极反极时:

反应初期,阳极催化层中的水会发生电解,可逆的,一段时间后,阳极催化层中的水含量大幅下降,水电解反应无法继续,接下来就轮到催化剂中的碳载体了,会发生碳腐蚀反应,非可逆的。

碳载体的腐蚀会导致阳极催化层结构坍塌,碳载体腐蚀后,电化学活性面积下降,催化层结构的亲疏水性和孔隙率改变影响其性能,碳腐蚀反应产生的CO会毒化催化剂,进一步降低催化剂的性能。同时,反极发生时产生的大量的热会形成局部高温点,加速了质子交换膜的降解,形成孔洞,降低开路电压,严重甚至形成短路。


问题三:阳极反极时,水电解的速度是单纯的比碳腐蚀快,还是水电解之后才发生碳腐蚀反应?    

从电化学角度来说,不会按顺序发生反应,都是同时的,只是谁起主导反应而已。这个问题就可以理解为水电解就是单纯的速度快。  

但是需要了解的是,碳腐蚀反应的电位比水电解反应电位低得多,在热力学上来说,碳腐蚀反应应该优先发生;但是从动力学上来说,水电解反应要快的多,所以水电解反应优先发生。


正常氢氧化学反应的电势如下,

阴极:平衡电位1.23V,极化状态下电位0.8V;  

阳极:平衡电位0V,极化状态下电位0.2V;  

即,燃料电池正常工作电压为0.6V。  

阳极反极时的电势如下,

阴极:平衡电位1.23V,极化状态下电位0.8V;  

阳极:标准电极电位2.0V;  

即,燃料电池阳极反极时的电压为-1.2V  

如果100节单电池的电堆,有1节单电池发生了阳极反极,那么电堆的总电压就是99x0.6-1.2=58.2V  


问题四:从阳极反极的反应式可以看出,阳极依然产生电子,阴极依然得到电子,如果阴极得到的依然是阳极的电子,电流方向就是从低电势到高电势了,这个不是矛盾了吗?如果不矛盾,那么阳极的电子去哪了,阴极的电子是哪来的?    

电池反极时,可以理解为反极电池变成负载了,电流方向还是从高电势到低电势,只不过反极电池的阳极产生的电子移动到下一节电池,阴极产生的电子来自上一节电池,就是“负载”的正极接电池的正极,“负载”的负极接电池的负极。  

那么如果是单电池发电,外电路接了一个负载灯泡,这时单电池发生了反极会怎么样,这样电路就没有电了,就是单电池没有足够的氢气,就不反应了。可以理解为单电池不存在反极的现象。


问题五:在计算反极时电堆总电压的时候,是以极化下的电位来计算的,这是为什么?    

首先,我们要了解什么是极化,电极上有电流通过时,就会有净反应发生,表明电极失去了原有的平衡状态,电极电位将偏离平衡电位,这种有电流通过时电极电位偏离平衡电位的现象叫做电极的极化。  

产生极化作用的原因,主要有两个:一个是由于电极上的电化学反应速度小于电子运动速度而造成的,由此引起的极化叫做电化学极化.另一个是由于电解质的离子扩散速度小于电子运动速度而造成的,由此引起的极化叫做浓度差极化。可以理解为,电流流出端的电极(阴极)表面积积累过量的电子,就是电子来的太快,还没来得及消耗,电极电位就逐渐变小;电流流入端(阳极)则相反。  

一般情况是,当电流密度较小时,以电化学极化为主,而在高电流密度下,浓差极化则占主要的地位。  

正常工作情况下,就会发生极化,所以工作电压就会按照极化状态下的电位计算。这也解释了之前谈到过的问题,理论电压及效率很高,但实际状态下就会很低。所谓的“损耗”就是各种极化造成的。  

这里还有个极化没谈到,就是欧姆极化,欧姆极化是由于电解质、电极材料以及导电材料之间存在的接触电阻所引起的极化。它同样会对燃料电池产生损耗。


碳腐蚀反应是不可逆的,多次反极会对电池造成严重伤害。对于燃料电池堆这样多节堆叠的串联结构来讲,反极就会造成电池堆的木桶短板效应。

抗反极方法:  

1.系统控制上减少反极持续时间。  

2.在MEA催化剂中增加抗反极涂层,如添加IrO2,可以促进水电解,一定程度上起到抑制碳腐蚀的作用。  

以上内容就是我关于反极的学习内容及思考,讲的不一定都对,分享仅供参考。  


来源:闲村野夫
化学燃料电池电路电子理论材料控制管道
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-12-12
最近编辑:6天前
闲村野夫
硕士 | 研发工程师 因为懂得,所以慈悲。
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原来氢气也可以嘎嘣脆

前几天,一个会议中,在嘈杂的讨论声中,我听到了一个词---“氢脆”,我这好奇心陡然升起,于是乎,就去查找资料...先从“氢脆”是啥玩意入手氢脆:高温、高压下分子氢部分分解成原子氢,或是氢气在湿的腐蚀性气体中经过电化学反应而生成氢原子,氢原子渗透到钢里,使钢材晶粒间的原子结合力降低,造成钢材的延伸率、断面收缩率降低、强度变化。从大学到工作,从来没对高温高压有啥非分之想,但这次我就去查了一下到底多少值才算是高温高压,查阅资料众说纷纭,我觉得比较靠谱的回答是:高温高压的界定标准是根据具体应用领域和特定需求而定的。在不同行业中,高温高压的定义可能会有所不同。在实验室和科研领域,高温通常指的是超过1000℃,高压可能达到几百MPa以上。而在工业应用中,高温一般指的是超过300℃,高压一般在数十MPa到数百MPa之间。在这个地方要说一下我的个人理解,氢脆定义里说的高温高压指的是氢气分解成原子氢的条件,并不代表氢脆发生的条件。查氢脆的时候,也查到了它的近亲---氢蚀氢蚀:钢材长期与高温、高压氢气接触,氢原子或氢分子通过晶格和晶间向内扩散,这些氢和钢中的碳化物化学反应生成甲烷(Fe3C+2H2——3Fe+CH4),产生钢材的内部脱碳,甲烷气体不能从钢中扩散出去而积聚在晶间形成局部高压,造成应力集中,晶间变宽,致使微小裂纹或起泡。开始很小,随着时间加长,无数裂纹相连,使钢材的强度和韧性下降,失去原有的塑性而变脆。发生氢蚀的高温和高压一般是超过300℃和30MPa高温氢腐蚀与氢脆腐蚀的共同点是:都是在氢分压达到一定值下发生的。不同点是:a.发生的机理不同:氢蚀主要是化学腐蚀,氢脆是物理腐蚀;b.发生的条件不同:氢腐蚀主要是在高温且氢分压达到一定值情况下发生的,氢脆是在常温下就可能发生(最易发生的温度18-25℃),当然还需一定条件就是一定的氢分压和拉应力;c.破坏的起源不同:氢蚀主要是由内部形成甲烷气泡引起的,氢脆是由内裂开始的。氢脆是一次脆化,是可逆的,氢蚀是永久的脆化,不可逆的。那问题来了,既然氢脆是可逆的,那咋整才会发生逆转呢?逆转最大的前提是金属还没有开裂,所以逆转的本质是让氢原子从金属中扩散出来。主要方法就是热处理,被称为低氢退火或烘烤。但是热处理必须达到足够的时间和温度,因此热处理并不是完全有效的。氢脆需要氢原子存在的同时还需要机械应力来诱导裂纹扩大。所以在逆转这里,我理解的是热处理还可以减小材料的内部应力。氢脆最显着地发生在钢材以及铁、镍、钛、钴及其合金中。铜、铝和不锈钢则不易发生氢脆。从这点就可以注意到,双极板材质上,如果使用不锈钢316L就可以不用考虑氢脆,如果想开发钛金属板,就要考虑氢脆的影响了。通过扫描电子显微镜观察到硬化钢中因氢而产生的裂纹如何预防氢脆?从燃料电池方向来考虑的话,电堆里的双极板到系统的管路,主要是从材料方面下手,金属一般就选用不锈钢,如果是其他的金属比如是钛双极板,合适的镀层材料可以预防氢脆。另一个地方就是储氢瓶了,储氢瓶是氢气压力最大的部件,因此储氢瓶在材料选择时非常考究,高压气态储氢瓶采用三层结构,即树脂内胆(塑料内衬)、碳纤维强化树脂(CFRP)中层和玻璃纤维强化树脂(BFRP)外层。关于氢脆造成的事故,最开始源于二战美军为了运输士兵和物资,美军建造了数千艘油轮——自由轮,在2710艘自由轮中,近1500艘出现了严重的裂缝。在严寒而又波涛汹涌的海面上,一些自由轮甚至断成了两节。关于这个事故有两方面原因,一方面就是钢铁本身在低温的情况下就会变脆,另一方面就是氢脆造成的。那问题就来了,海上航行的轮船怎么会与氢接触呢?这个氢脆是咋回事呢?这个氢来源于焊接,焊接产生的氢气残存在焊缝里面。在焊接过程中,由于金属材料含有各种气体,如水分、油脂、氧化物等,这些气体可能会被热能激活并释放出来,其中就包括氢气。在焊接中,主要存在以下四种情况产生氢气:1.由于焊接材料表面积极性不一样,吸收了水分等物质,在焊接时释放氢气。2.焊接金属表面含有脂肪油等有机物,在高温下会分解,释放氢气。3.金属材料的内在缺陷或裂纹,使得氢气困在金属内部,在焊接时也会释放出来。4.由于焊接材料不同熔点,焊接时产生较大的温度梯度,使得氢气分子在焊缝处聚拢,从而导致更高的氢气浓度。所以,在焊接的情况下,通常对金属进行预热和后加热,以使氢气在造成任何损坏之前扩散出去。关于氢脆的学习记录就写到这,难免会有差错,仅供参考。来源:闲村野夫

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