洞见 | 精益生产的7种浪费
精益生产方法的历史
精益生产方法的历史
精益生产方法是由丰田生产系统发展出的一种理念。它专注于避免低效问题，同时为客户提供较高价值。
七大浪费，又称“muda”，是精益生产系统力求避免的低效情况。从定义上讲，浪费就是没有增加任何价值的情况。通过避免这些低效形式，您可以提高制造工厂的生产力和投资回报率。
这里列出了所有形式的“muda”，以便您知道如何避免出现浪费的情况。
精益制造所涉及的七大浪费情况
精益制造所涉及的七大浪费情况
生产过剩
生产过剩是制造业浪费中的普遍情况。它不仅会导致原材料枯竭，还会造成仓储浪费和闲置产品占用过多资本。
如果您持续处于过度生产，您可能会被迫处理您的产品，从而会对环境产生严重影响。处理过程还会浪费人力，并可能使您的工人面临接触有害废料的风险。
将目标定为只生产客户需要的产品。精益生产遵循“即时”原则，这意味着您的产品应该在需要时生产，而不是提前生产。
多余库存
是指与库存相关的浪费。其中包括需要花钱管理过剩库存、花费运力去移动过多库存、为过多库存提供照明和加热，以及要使用容器来储存过剩产品等。过剩库存还可能让您无法发现当前工作流程产生的其他形式的低效问题。
产品缺陷
缺陷是指产品不符合客户期望的规格。缺陷会浪费大量时间，首先您需要花大量时间作出书面解释说明。然后需要处理和再生产产品，这就即浪费了时间又浪费了金钱。
缺陷还会导致客户流失和声誉受损。因此，这是一种使成本成倍增加的浪费。
多余动作
多余动作浪费是指任何本可用于其他目的的动作。这会导致花费不必要的精力和时间。浪费的动作可以是任何事情，从工厂工人弯腰捡东西，到机器不必要的行程等。
过度加工
精益制造依赖于产品为客户带来价值，但不会过度设计任何产品。避免做无谓的工作。过度加工本质上是提供的价值比客户期望的价值更多。
被迫等待
这涉及员工或机器需要等待才能完成任务的任何形式。当生产线上的一个工序花费的时间比实际需要的时间长时，这种情况经常发生，从而导致工人时间浪费。员工可能在没有生产的情况下获得报酬，材料可能在等待生产时被浪费掉。
额外运输
运输是将物品从一个地方移动到另一个地方的过程。运输本身不会给客户带来任何价值，因此应尽可能减少运输。这点可以通过缩短工厂距离并尽量减少运输成本来实现。
其他形式的浪费
浪费还可能表现为人才和资源的浪费。如果不充分挖掘员工的潜能，您将错失优化制造工厂的关键机会。如果不能有效利用电力、天然气和水等资源会导致不必要的开支，并对环境产生不良影响。
数字化制造与低效问题
数字化制造与低效问题
提高效率和避免浪费的有效方法是了解工厂的运行情况。您应该关注效率而不是浪费。通过提高效率，您将看到生产线上不再有浪费的情况。
数字化制造可以让您获取前所未有的数据。互联传感器可以实时反馈生产和性能数据，帮助您了解效率低下的根源。
通过利用信息的力量，您可以更快地避免低效的程序，使您的制造工厂在不断发展的制造业中获得竞争优势。
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