GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——换热管与管板的连接
胀接连接胀接不应超出管板背面(壳程侧)，换热管的胀接与非胀接部位应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。对强度胀接接头，胀前应进行胀接工艺试验，确定合适的胀度。采用先胀后焊工艺时，不得采用影响焊接质量的润滑剂。对有冷作硬化倾向和有耐应力腐蚀要求的换热管，宜采取柔性胀接方法。焊接连接焊接接头的焊脚尺寸应符合设计文件的规定。焊缝表面的焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除。有缺陷的焊缝,应清除缺陷后焊补。对强度焊接及内孔焊的焊缝,焊接前应按NB/T47014进行焊接工艺评定。胀焊并用内孔焊强度胀接：适用范围：设计压力小于或等于4.0MPa；设计温度小于或等于300℃；操作中无振动，无过大的温度波动及无明显的应力腐蚀倾向。材料硬度要求：换热管材料的硬度应低于管板的硬度。若不满足，除换热管材料为不锈钢或有应力腐蚀场合外，可采用管端局部退火的方式来降低换热管材料的硬度。管孔要求：当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度值不大于μm（标准中有具体数值要求），且管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。胀接长度：强度胀接的最小胀接长度应取管板的名义厚度减去3mm或50mm二者的最小值。胀接工艺：胀接可采用机械胀或液压胀，正式胀接前应进行试胀。试胀的试样不少于5个，胀后进行耐压试验，检查胀口的严密性。试胀时需检查胀口部分是否有裂纹、胀接过渡部分是否有突变、喇叭口根部与管壁的结合是否良好等。胀接过程中应控制胀管率，以保证胀紧度。强度焊接：适用范围：可用于GB/T151规定的设计压力，但不适用于有较大振动、有缝隙腐蚀倾向的场合。焊接要求：换热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应按有关规定作焊接工艺评定。焊接应由持有相应项目资格的焊工严格按产品焊接工艺规程执行。焊缝质量：焊缝应平整圆滑、收弧处无凹陷、表面无气孔、夹渣和裂纹。换热管端部应光滑、无塌陷，管孔内表面不得留有凸出的焊肉、焊渣等杂物。胀焊并用：适用范围：振动或循环载荷时；存在缝隙腐蚀倾向时；采用复合管板时。连接顺序及要求：胀焊并用又分为先焊后胀与先胀后焊。先焊后胀可保证焊接质量，后胀能避免因焊接高温影响使已胀接部位发生松弛；先胀后焊需注意焊前的清洗工作，避免因管端及坡口处的杂物影响焊接质量。采用先胀后焊的制造工艺时，规定不胀部分也应胀至坡口根部。当技术文件未作规定时，换热管与管板的连接一般应采用强度焊+贴胀形式，强度焊接应采用开坡口的焊缝结构形式。来源：压力容器工程师
