GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——管束的组装_焊接

GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——管束的组装

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螺纹拉杆与管板连接端应连接牢靠,自由端螺母应旋紧;焊接拉杆应焊接牢靠且不得影响穿管。
折流板应固定牢靠,折流板间距及缺口方位应符合设计图样的要求。
穿管时不应强行组装,换热管表面不应出现凹瘪或划伤。
除管板外,其他任何零件均不得与换热管相焊。
防冲板(杆)导流筒、旁路挡板及滑道应固定牢靠。

零部件要求：

管板：管板的平面度、垂直度以及管孔的尺寸精度和位置精度等都有严格要求，以确保换热管能够准确地插入管板并保持良好的连接。管板上的管孔应与换热管外径相匹配，其尺寸偏差需符合标准规定。
换热管：换热管的质量应符合相关标准，其外径、壁厚、直线度等几何尺寸需满足设计要求，并且表面应无裂纹、划伤、凹坑等缺陷。在组装前，应对换热管进行清理和检查，去除表面的油污、铁锈等杂质。
折流板（支持板）：折流板的形状、尺寸应符合设计要求，其管孔的位置和尺寸应与管板上的管孔相对应，以保证换热管能够顺利穿过。折流板的间距也应符合设计规定，以确保流体在换热器内能够形成良好的流动状态。
拉杆、定距管：拉杆和定距管的材质、尺寸应符合设计要求，拉杆应具有足够的强度和刚度，以保证管束的稳定性。定距管的长度应准确，以便能够正确地固定折流板的位置。

组装过程：

预组装：首先将管板、拉杆和折流板进行预组装。将拉杆穿过管板和折流板上的相应孔位，并用螺母初步固定，形成一个框架结构。在预组装过程中，要注意检查各零部件的位置是否正确，确保管孔的同心度。
穿管：对于固定管板式换热器，如果筒节的公称直径较小，可以在筒体外组装管束；当直径较大时，则在壳体内进行组装。穿管时应逐根将换热管插入管板和折流板的管孔中，注意避免换热管的弯曲、变形和损伤。穿管过程中不得使用硬物强行敲打管端，以免影响换热管的质量。
固定：换热管穿好后，再次检查管束的整体尺寸和各零部件的位置，确保无误后，拧紧拉杆上的螺母，将折流板牢固地固定在拉杆上。对于有防冲挡板、滑道等附件的管束，还需要将这些附件安装到位。

质量检验：

外观检查：检查管束的外观质量，包括换热管与管板的连接部位是否紧密，折流板的安装是否牢固，管束的整体形状是否规整等。
尺寸检查：测量管束的主要尺寸，如换热管的长度、外径，折流板的间距等，确保其符合设计要求。

来源：压力容器工程师

GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——圆筒

外圆周长用板材卷制的圆筒，外圆周长的允许上偏差为10mm；下偏差为零。用管材作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合有关标准的规定。椭圆度圆筒同一断面上的最大内径与最小内径之差，不应大于该断面公称直径DN的0.5%，且应符合下列规定：a)DN≤1200mm时，不大于5mm；b)DN>1200mm~2000mm时，不大于7mm；c)DN>2000mm~2600mm时，不大于12mm；d)DN>2600mm~3200mm时，不大于14mm；e)DN>3200mm~4000mm时，不大于16mm。直线度圆筒直线度允许偏差不应大于圆筒长度L的1%，且当L≤6000mm时，不大于4.5mm；L>6000mm时，不大于8mm。注：检查直线度时应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位测量。凡有碍管束拆装的壳体内壁焊缝余高均应磨至与母材表面齐平。下料与切割按照设计尺寸进行下料，可采用机械切割（如剪板机）或热切割（如等离子切割、氧乙炔切割等）方法。对于不锈钢等材料，热切割后需对切割边缘进行适当处理，如打磨去除氧化皮等，以保证焊接质量。下料长度、宽度、对角线尺寸应控制在允许范围内。卷制采用卷板机将板材卷制成圆筒形状。卷制过程中要注意调整卷板机的辊间距和压力，使圆筒的曲率均匀，避免出现局部椭圆度超标现象。圆筒的矫形如果圆筒在制造过程中出现局部变形或椭圆度超标的情况，可采用机械矫形或火焰矫形方法进行矫正。机械矫形一般采用千斤顶、卷板机等设备施加外力使圆筒恢复形状；火焰矫形则是利用火焰对变形部位进行局部加热，然后通过自然冷却或喷水冷却使金属收缩变形来达到矫形目的，但火焰矫形要严格控制加热温度和范围，防止对材料性能产生不良影响。矫形后，圆筒的尺寸精度应满足设计要求。来源：压力容器工程师

GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——管束的组装

零部件要求：

组装过程：

质量检验：

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