锻造和铸造的差异
铸造和锻造是两种不同的金属成形工艺，它们在原理、方法、材料和应用等方面有所区别。
铸造：铸造是将金属加热至液态后倒入预先制备的模具中，冷却固化后形成所需形状的零件或毛坯的过程。铸造可以生产形状复杂的零件，但铸件内部可能存在气孔、夹杂等缺陷，机械性能不如锻造件.
锻造：锻造则是在金属的塑性状态下，通过施加压力使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。锻造可以细化金属晶粒，改善材料的力学性能，使锻件内部组织更加致密，适用于制造高强度、耐磨损的关键零件.
铸造和锻造各有优势，铸造成本较低，适用于形状复杂的零件生产；锻造则能提高材料的力学性能，适用于要求较高的机械零件
铸造和锻造在材料使用上的不同
铸造和锻造是两种不同的金属成形工艺，它们在材料使用上的主要区别在于：
原材料状态：铸造使用的原材料是熔融态的金属，而锻造使用的是固态的金属坯料。
加热温度：铸造过程中，金属需要在较高的温度下熔化，通常在1350°C至1650°C之间，而锻造加热温度一般低于金属的熔点，大约在1100°C至1200°C。
成形机制：铸造是通过将熔融金属倒入模具中冷却固化来形成所需形状，而锻造是通过施加外力在高温下对金属坯料进行塑形和变形。
这些差异导致铸造和锻造在最终产品的微观结构和宏观性能上有所不同，铸造产品通常适用于形状复杂的部件，而锻造产品则适用于要求高强度和韧性的关键部件。
锻造提高金属材料力学性能的原理
锻造是一种通过塑性变形增强金属材料性能的加工工艺。在锻造过程中，金属材料在高温和压力作用下发生塑形，这一过程带来了以下几个方面的改进，从而提高了金属的力学性能：
晶粒细化：锻造时的塑性变形促使金属晶粒重新排列和细化，细小的晶粒能有效阻碍位错的移动，从而提高材料的屈服强度和硬度。
位错密度增加：锻造过程中金属内部的位错密度会增加，位错的相互作用可以提高材料的强度。
组织均匀化：锻造可以使金属的化学成分和组织结构更加均匀，减少材料内部的不均匀性，这有助于提高材料的整体性能。
缺陷消除：锻造有助于消除金属中的铸造缺陷，如气孔、夹杂物等，这些缺陷的去除可以显著提高材料的韧性和疲劳强度。
纤维流向优化：锻造可以使金属材料的纤维流向更加合理，这对于提高工具和机械零件的使用寿命至关重要。
通过上述机制，锻造不仅提高了金属的静态力学性能，如抗拉强度和硬度，还有助于提升动态性能，如冲击韧性和疲劳寿命，使得锻造件在实际应用中表现出更优异的性能。
