首页/文章/ 详情

【机械设计】普通螺纹基本牙型、螺距与直径系列(附攻丝底径表)

1天前浏览109
普通螺纹,也称为标准螺纹或ISO螺纹,是一种广泛应用于机械连接和紧固件中的螺纹类型。    


 01 普通螺纹基本牙型      

     (GB/T192-2003)    
①基本牙型    
基本牙型符合下图规定,图中粗线代表基本牙型:    
&    
D-内螺纹的基本大径(公称直径);    
d-外螺纹的基本大径(公称直径);    
D1-内螺纹的基本小径;    
d1-外螺纹的基本小径;    
D2-内螺纹的基本中径;    
d2-外螺纹的基本中径;    
H-原始三角型高度;    
P-螺距;    
普通螺纹基本牙型    
②牙型尺寸    
普通螺纹牙型的基本尺按照下列公式计算,具体见表1    

普通螺纹牙型计算公式    
   

   

 02 普通螺纹直径与螺距系列      

     (GB/T193-2003)     
①直径与螺距标准系列    
直径与螺距标准组合系列应符合表2的规定。在表内,应选择与直径处于同一行内的螺距。
设计时螺纹直径选用原则:    
优先选用第一系列直径;    
其次选择第二系列直径;    
最后选择第三系列直径。     
※尽可能地避免选用括号内的螺距,表内带注(a,b)的两个规格的螺纹应仅用于其所限定的特定使用场合。    
                表2 直径与螺距标准组合系列(单位:mm)                        
   
   
   
②直径与螺距的特殊系列     
对于标准系列直径,如果需要使用比表2规定还要小的特殊螺距,则应从下列螺距中选择: 3mm,2mm,1.5mm,1mm,0.75mm,0.5mm,0.35mm,0.25 mm和0. 2mm, 选择比表2规定还小的螺距会增加螺纹的制造难度。     
※对应于表3内的螺距,其所选用的最大特殊直径不宜超出表2所限定的直径范围。    
 表3 最大公称直径(单位:mm)        
   

   

 03 公制螺纹孔攻丝底径(切削攻丝)    

攻丝是机械加工中最常见的工艺,而底孔径是影响内螺纹攻丝加工的重要因素之一。     
嵌合率    
外螺纹和内螺纹的有效嵌合高度与标准牙形高的比称为嵌合率。    
   
嵌合率计算公式    
底孔径计算    
内螺纹小径和底孔直径相等。如果定下了螺距P、外螺纹大径d、嵌合率,那么底孔径(公制螺纹、美制统一螺纹)可由外螺纹标准牙高0.541266P求出。
   
攻丝底孔径计算公式    
以下是公制内螺纹底孔径表(切削攻丝):    
表3 公制内螺纹底孔径(单位:mm)    


   
机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。    


-End-


免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。


来源:非标机械专栏
电子
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-11-22
最近编辑:1天前
非标机械专栏
签名征集中
获赞 174粉丝 52文章 1199课程 0
点赞
收藏
作者推荐

【SW教学】SolidWorks中如何将装配体合并为一个零件,再也不怕装配体泄密啦!

当我们做完结构设计,给客户发图时,会尽量简化内部结构,另存为stp、igs等格式,零部件还会独立存在,保密性不强,那有没有一种装配体生成完整零件的方法呢?今天,给大家安利一种在SolidWorks环境下将装配体合并为一个零件的方式,以供大家参考。在SolidWorks中创建好一个装配体零件,装配体零件中可以包含镜像零部件。 从commandmanager面板中点击插入零部件——新零件,或从插入菜单中选择插入——零部件——新零件。 此时光标会变成指针侧下方有个绿色箭头,此时不要乱点,对准装配体的一个面点击,然后新零件会处于草图编辑状态,此时不要绘制任何草图,直接点击右上方图标退出草图,新零件处于特征编辑状态。 不要退出特征编辑状态,选择菜单中的插入——特征——连接重组,并选择需要组合的装配体,点击确定,最后退出特征编辑状态。【注:下面的两个选项可以视情况而定,选择“隐藏零件”会将组合装配体各零件隐藏,选择“强迫曲面接触”一般无影响】 打开新零件,可以观察到装配体变成了一个整体零件了! 将新零件另存为.stp或.igs等文件,这样发图就完全没有负担啦!注意事项所用的装配体最好是紧密贴合的,如果不满足条件就会生成多实体零件(和在SW中绘制零件的思想相同)。机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。-End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。来源:非标机械专栏

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈