刘尚成在第六届仿真大会上发表重要观点：国产仿真软件破局首先要纠正验证方法

（大会主论坛）

“仿真与分析软件主要涵盖了基础的数值仿真、前沿的新材料新结构仿真和关键的复杂问题仿真。”刘尚成指出，其在航空、航天、船舶、兵器、核工业、电子行业都有重大作用。但是国内的90%研发设计类工业软件都依赖进口，仿真与分析软件的依赖性更加严重。

正是在“国外生态圈”包围的环境下，很多国产软件提供商就产生了一种错误的验证方法——将国产软件与国外商业软件的计算结果进行对比，以凸显其技术指标赶超国外商业软件的水平。

刘尚成认为，“这种脱离了实测数据的验证与确认方法如果不纠正，不仅会限制国产软件的技术进步，还可能影响用户对软件的认识和判断，进而带来生产和质量风险。”因为，国外商业软件的仿真准确性也普遍在90%左右，与其对比的验证结果没有任何说服力。

刘尚成在“工业软件研发与产业应用专题论坛”上发表演讲

“要打破这一困境，我们必须重视实测数据在仿真与分析中的重要性。”刘尚成进一步解释说，仿真分析类工业软件（例如：CAE、CAT、数字孪生等）的终极目标是通过虚拟世界对各类数据仿真、验证和预测来反馈物理世界，指导最优决策以提高效率和产品迭代。其首要指标是“真实、准确”，其次是“高效、直观”。

因此，国产工业软件的验证方式既要与商业软件对比、更要与实验实测数据对比。不过，无论仿真软件的性能多么先进，完全依赖数值分析来获得100%的准确性几乎是不可能的。

“但是通过技术创新不断提高模拟准确性和效率，是该行业共同目标”，刘尚成举例说明，无论是行业领先品牌Ansys，还是当今火热话题Altair，他们都在通过AI、ML等技术创新，期望突破95%的瓶颈。其中，诚智鹏科技也在公差仿真的细分领域不断加大研发力度，通过20多年的探索和AI等技术融合，3DCC（基于三维数模的公差设计与分析软件）的核心算法已获得重大突破。

（根据某电气集团的项目实践反馈，经过对3DCC部分工艺和结构应用的实测数据验证，误差率在5%以内，准确性赶超国际软件的普遍水平。）

演讲最后，刘尚成还例举了一些国防军工行业的应用案例。他认为，“从60年代开始，军工行业就在驱动仿真与分析软件的发展，而且重大装备研制已经从逆向分析转变到正向研发，对仿真与分析软件的需求成倍增加。”