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【机械设计】常用的10种焊接方式,一次讲清楚

12天前浏览952
十张焊接动图,给大家介绍十种常见的焊接方式,超直观的动图,一起来学习吧!

1、焊条电弧焊      
   
   


焊条电弧焊是焊工掌握的最基本的技能之一,如果技能掌握不到位,焊接的焊缝会存在各种各样的缺陷,如下面这个教学视频中所示。    


2、埋弧焊    


   

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大,生产率焊接质量好:因为有熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。


3、氩弧焊


给大家分享几条氩弧焊注意事项:    

   
(1)钨针要经常磨尖锐,钝了电流不集中开花就完了。    

   
(2)钨针与焊缝的距离近了就粘在一起,远了就弧光开花,一开花就烧黑,钨针快秃头,对自己的辐射也强。以近些为好。    

   
(3)开关的控制是艺术,特别是薄板焊接,只能一下一下点,这不是自动移动和自动给丝的自动焊接机器,连续烧就穿。    

   
(4)要给丝,这是有手感的,高级的焊丝,是用剪床将304板剪下来的,不买成捆的,当然,在批发点,可以找到好的。    

   
(5)尽量在通风条件下工作,配备皮革手套,服装,自动变光面罩。    

   
(6)要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光,具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸部。    

   
(7)你能对熔池的温度,大小,开关的动作有直觉和预感,就是高级技师了。    

   
(8)尽量用黄色或白色标记的钨针,这样对手艺的要求高。    


4、气焊


气焊(英文为:oxygen fuel gas welding,简称:OFW),是利用火焰对金属工件连接处的金属和焊丝进行加热,使其熔化,达到焊接的目的。常用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等,常用的助燃气体为氧气。


   
5、激光焊    


   
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。    

   

6、二保焊


有焊工师傅认为二保焊最简单,因为它最容易上手、最容易学习,一般一个完全没接触过焊接的新手,如果有个师傅教他个两三小时,基本上简单的位置焊接可以操作。

二保焊学习有几个重点:手要稳,电流电压调会调,焊接速度能控制,手势这个自己多看点视频也能掌握个差不多,然后掌握焊接顺序,基本上能应付一大半的工作要求了。


7、摩擦焊

摩擦焊,是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源,使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。    
在压力作用下,是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下,利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热,使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在顶锻压力的作用下,伴随材料产生塑性变形及流动,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。    
摩擦焊通常由如下四个步骤构成:(1)机械能转化为热能;(2)材料塑性变形;(3)热塑性下的锻压力;(4)分子间扩散再结晶。    

   

8、超声波焊

   
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。    

   
   

   

9、软钎焊


钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小,接头光滑美观,适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。根据焊接温度的不同,钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450℃称为软钎焊,高于450℃称为硬钎焊。


10、硬钎焊


   
   
机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。    


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来源:非标机械专栏

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首次发布时间:2024-11-15
最近编辑:12天前
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【机械设计】非标机械设计:伺服电机如何改变电机方向

伺服电机是一种高精度、高响应速度的电机,广泛应用于工业自动化、机器人、航空航天等领域。在实际应用中,有时需要改变电机的旋转方向,以满足不同的工作需求。本文将详细介绍伺服电机改变方向的方法,包括电气控制、机械调整和软件编程三个方面。 一、电气控制 伺服电机的电气控制是改变电机方向的主要方法之一。伺服电机通常采用三相交流电供电,通过改变供电相序,可以实现电机的正反转。具体步骤如下: 1.1 断开电源:在进行电气控制前,首先要确保伺服电机与电源断开,避免触电事故。 1.2 识别电机接线:伺服电机通常有三根电源线,分别为U、V、W。需要根据电机的接线图或标识,正确识别这三根线。 1.3 改变相序:将任意两根电源线的位置互换,例如将U和V互换,或者将V和W互换。这样,电机的供电相序就会发生变化,从而改变电机的旋转方向。 1.4 重新连接电源:在完成相序调整后,重新连接电源,启动电机,观察电机的旋转方向是否符合要求。 1.5 注意事项:在进行电气控制时,需要注意以下几点: 确保电源断开,避免触电事故。正确识别电机接线,避免接错线导致电机损坏。在调整相序时,要确保电机处于断电状态,避免电机突然启动造成危险。 二、机械调整 伺服电机的机械调整是通过改变电机的机械结构,实现电机的正反转。具体方法如下: 2.1 断开电源:在进行机械调整前,首先要确保伺服电机与电源断开。 2.2 拆卸电机:根据电机的结构,拆卸电机的外壳、端盖等部件,暴露出电机的转子和定子。 2.3 调整转子:伺服电机的转子通常由永磁体和转子铁芯组成。通过调整转子的安装方向,可以实现电机的正反转。具体操作如下: 将转子从定子中取出。将转子翻转180度,改变永磁体的极性。将转子重新安装到定子中。2.4 重新装配电机:在完成转子调整后,重新装配电机的外壳、端盖等部件。 2.5 重新连接电源:在完成机械调整后,重新连接电源,启动电机,观察电机的旋转方向是否符合要求。 2.6 注意事项:在进行机械调整时,需要注意以下几点: 确保电源断开,避免触电事故。在拆卸和装配电机时,要遵循电机的结构特点,避免损坏电机。在调整转子时,要确保转子的安装方向正确,避免影响电机的性能。 三、软件编程 伺服电机的软件编程是通过改变电机控制器的控制参数,实现电机的正反转。具体方法如下: 3.1 连接控制器:将伺服电机与控制器连接,确保通信正常。 3.2 打开编程软件:启动伺服电机的编程软件,如Siemens的Starter、Bosch的Motion Control等。3.3 设置控制参数:在编程软件中,找到控制电机旋转方向的参数,如PWM信号的相位、方向控制字等。 3.4 修改参数:根据需要,修改控制电机旋转方向的参数。例如,将PWM信号的相位设置为180度,或者将方向控制字设置为反向。 3.5 下载程序:将修改后的程序下载到控制器中。 3.6 启动电机:在控制器中启动电机,观察电机的旋转方向是否符合要求。 3.7 注意事项:在进行软件编程时,需要注意以下几点: 确保控制器与电机连接正常,通信无误。在修改控制参数时,要确保参数设置正确,避免影响电机的性能。在下载程序时,要确保程序正确无误,避免控制器无法 正常工作。 总结: 伺服电机改变方向的方法主要有电气控制、机械调整和软件编程三种。在实际应用中,可以根据具体需求和条件,选择合适的方法进行操作。无论采用哪种方法,都需要注意安全操作,避免触电事故和电机损坏。 机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。来源:非标机械专栏

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