与砂型和重力铸造相比，传统压铸件的微观结构不尽人意，主要原因是高速金属流在浇口处的喷射，要比金属缓慢喂入砂型或金属模具型腔时更容易接触型腔内的空气。真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触，因此，将型腔内气体有效地排出是真空压铸模具设计的关键。

对于压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区别，只是排气的方式上，前者为被动排气，利用金属流动将气体排出，即所谓的正压压射；后者为主动排气，即由采用真空装置，将型腔内的气体抽出，也称为负压压射。就排气效果而言，两者相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量，从而有效地提高产品的质量。

图1、传统铸造

图2、真空铸造

本文结合“智铸超云”压铸云计算平台，就真空模具方案设计所涉及的真空阀所在位置展开讨论，重点探讨真空阀究竟是离内浇口远点好，还是近点好?

智铸超云模拟结果对比：

左侧示例真空阀位于浇口较远位置时，充填开始阶段，真空阀就被封堵了；

右侧示例真空阀位于浇口较近位置时，充填过程中，真空阀可持续作用

可以看出，图5的真空阀设计的确是违反了直觉，金属液充填开始时，真空阀就已经被封堵了，而图6的真空阀可以最大限度地保持通畅，为真空排气赢得宝贵时间（本例中大致有40ms）。当然，这个模型例子比较简单，在实际的设计开发工作中，真空阀的位置设计可以借助“智铸超云”压铸云计算平台强大的压铸仿真能力来确定其最佳位置。