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釜式重沸器

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1. 定义与结构
釜式重沸器是一种特殊的换热器,它主要由壳体、管束、管板、蒸发空间和封头组成。管束通常采用直管管束,安装在壳体内,管束的一端或两端连接在管板上。管板起到固定管束并且分隔管程和壳程的作用。在壳体的上部有足够的蒸发空间,用于气液分离。
2. 工作原理液体物料从重沸器的底部或侧面进入,在壳程中围绕管束流动。当管程内通入加热介质(如蒸汽)时,热量通过管壁传递给壳程中的液体。液体吸收热量后达到沸点开始沸腾,产生的蒸汽向上运动,在蒸发空间内实现气液分离。分离后的蒸汽从顶部出口排出,而液体则部分汽化,剩余的液体可以通过循环管道再次进入重沸器进行加热,形成循环过程。例如,在石油炼制中,当对原油进行分馏时,釜式重沸器对塔底的液体进行加热,使其部分汽化,产生的蒸汽返回分馏塔,为分馏过程提供热量和气相物流。
3. 优点良好的汽化性能:由于有较大的蒸发空间,能够有效地实现气液分离,使产生的蒸汽质量较高,并且可以保证液体在重沸器内有足够的停留时间进行充分的汽化。
操作稳定性高:它的结构设计使得在操作过程中,液体的循环比较稳定。即使在流量和热负荷有一定波动的情况下,也能较好地维持正常的汽化和分离过程。
传热面积可调节:通过改变管束的数量、长度和排列方式等,可以相对灵活地调整传热面积,以适应不同的工艺要求和处理量。
4. 缺点占地面积大:由于需要较大的蒸发空间,釜式重沸器的整体结构比较庞大,相比于一些其他类型的换热器,在相同的换热能力下,它占地面积相对较大。
热效率相对较低:因为其结构特点,液体在壳程中的流动路径相对复杂,可能会存在一些液体流动的死区,导致热量传递不够充分,热效率不如一些高效紧凑的换热器。
清洗维护复杂:内部结构复杂,管束的清洗和设备的维护难度较大,特别是当处理易结垢或含有杂质的液体时,容易在管束和壳体内壁沉积污垢,影响传热性能和设备寿命。
5.经常出现的问题
a. 结垢问题原因:釜式重沸器在运行过程中,当处理含有杂质、高沸点物质或容易发生化学反应产生沉淀的流体时,这些物质容易在管壁和壳体内表面沉积。例如,在石油化工行业,原油中的盐类、沥青质和蜡等成分,在加热过程中可能会析出并附着在管束和壳体内壁。
影响:结垢会降低传热效率,因为垢层的导热系数远远低于金属管壁的导热系数。这会导致需要更多的热量才能达到相同的汽化效果,增加了能源消耗。同时,垢层的存在还可能会影响流体的流动状态,增加流动阻力,进而影响设备的处理能力。解决方法:可以定期进行化学清洗,使用合适的清洗剂来溶解垢层。对于一些严重结垢的情况,可能需要拆卸设备进行机械清洗。另外,在流体进入重沸器之前进行预处理,如过滤、除盐等操作,减少杂质进入,可以有效预防结垢。
b. 腐蚀问题原因:一方面,由于重沸器中流体的成分复杂,可能含有腐蚀性物质,如酸性物质、硫化物等。以炼油过程为例,原油中的硫化物在高温下可能会与金属发生化学反应,导致腐蚀。另一方面,当气液两相共存时,在液体和蒸汽的交界面处可能会发生局部腐蚀,这种情况在蒸发空间较为常见。
影响:腐蚀会导致管壁变薄,降低设备的耐压能力,严重时可能会引起泄漏,不仅会造成产品损失,还可能引发安全事故。而且,腐蚀产物也可能会混入流体中,影响产品质量。 
解决方法:选择合适的耐腐蚀材料制作重沸器,如不锈钢等。也可以在流体中添加缓蚀剂,抑制腐蚀反应的发生。同时,定期对设备进行检查,监测腐蚀情况,对于腐蚀严重的部位及时进行修复或更换。
c .气液分离不充分问题原因:如果蒸发空间设计不合理,如空间过小或者内部结构不利于气液分离,可能会导致气液分离不充分。另外,流体的流量和汽化速度不稳定也会影响分离效果。例如,当液体进料速度过快或者加热速率过高时,产生的蒸汽可能会夹带大量液体,无法实现良好的分离。 
影响:气液分离不充分会导致蒸汽中含有较多的液体,这会影响后续的工艺过程。在分馏塔中,如果蒸汽夹带液体进入,会破坏塔内的气液平衡,降低分馏效率,影响产品的质量和纯度。
解决方法:合理设计蒸发空间的大小和内部结构,如安装合适的气液分离装置,如丝网除沫器、折流板等。同时,要对流体的流量和加热速率进行有效控制,通过安装流量控制器和温度控制器等设备,稳定操作条件。
d. 管束振动问题原因:当壳程流体的流动速度较高,或者流体在管束周围的流动状态不稳定时,可能会引起管束振动。特别是当流体的流动频率与管束的固有频率接近时,会发生共振现象,加剧管束的振动。例如,在一些强制对流的重沸器中,当泵的流量不稳定或者阀门调节不当导致壳程流体流速变化较大时,容易引起管束振动。
影响:管束振动可能会导致管束与管板的连接部位松动,甚至使管束破裂,造成泄漏。同时,振动还会加速设备的磨损,缩短设备的使用寿命。
解决方法:通过合理设计管束的间距和支撑结构,增加管束的刚度。在操作过程中,控制壳程流体的流速,避免出现过高的流速导致振动。还可以安装振动监测装置,实时监测管束的振动情况,一旦发现异常振动,及时调整操作参数。
6. 应用领域石油化工行业:是石油分馏装置中的关键设备,用于塔底物料的再沸,如在汽油、柴油、煤油等油品的分馏过程中,为塔底的重油提供热量,使其汽化并返回分馏塔,维持分馏过程的进行。
化工产品生产:在许多有机合成和化工产品精制过程中广泛应用。例如,在苯乙烯等化工产品的生产过程中,釜式重沸器用于对反应后的混合液进行加热汽化,分离出目标产品和未反应的原料,以便进行后续的循环利用和产品提纯。


来源:压力容器工程师
振动化学材料物流控制管道
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首次发布时间:2024-11-07
最近编辑:16天前
君雔
本科 | 高级工程师 压力容器工程师
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刺刀管式换热器

本文摘要:(由ai生成)刺刀管式换热器是一种高效的热交换设备,由内外两层管组成,具有特殊结构,用于液体与气体之间的热交换。其工作原理是通过流体在管内和管外的流动,实现热量的传递。该换热器具有高效传热、抗结垢性能好、适应复杂工况等优点,在石油化工、制药、食品饮料等行业中得到广泛应用。例如,在石油炼制中用于原油预热,制药中控制反应温度,食品饮料行业中用于杀菌、消毒过程中的加热和冷却。刺刀管式换热器具有广泛的应用前景和开发价值。刺刀管式换热器又叫插管式换热器或双重管式换热器, 是一种壳管式换热器,是一种高效的热交换设备。刺刀管式换热器是一种常见的换热设备, 主要用于液体与气体之间的热交换。它以其高效、 稳定的传热性能, 在许多工业领域被广泛应用,具有广泛的应用前景和开发价值。一、结构特点管束结构刺刀管式换热器的核心部件是刺刀管。它主要由内外两层管组成,内管为 “刺刀” 形状,即一端伸出外管一定长度,如同刺刀一般。这种特殊的结构使得流体在管内的流动方式更为复杂和高效。外管通常起到保护和辅助传热的作用,内外管之间形成一个环形的通道,供一种流体通过,而内管则供另一种流体流动。 单根刺刀管式换热器 结构组成及工作特点。其管程由外径不同的外管(一端封闭一端开口)和内管(两端开口)同心套装组成,内管伸入外管底部并保留一段距离形成管程间隙区,外管与内管间形成圆环形通道,管程工质可从内管流入、在底部间隙区折返进入圆环形通道流出,也可反向流动。壳程是由壳管与外管同心嵌套形成的圆环形通道,壳程工质与管程工质可根据流动方向变化形成逆流和顺流情形。 整体刺刀管式换热器 它由共同的壳体、管板和一系列平行排列且结构相同的刺刀管式管程组成,管程工质流动路线与单根刺刀管式换热器相同,且可通过布置多个管箱和隔板实现多管程流动。壳程工质在壳管与外管构成的通道内流动,也可通过布置管箱、隔板实现多壳程流动,还可布置折流板等,其壳程结构与普通管壳式换热器类似。 管板连接刺刀管的两端通过管板与换热器的壳体相连。管板的作用是固定管束,并且保证管程和壳程的流体不会相互泄漏。在设计和制造时,需要确保管板与刺刀管之间的连接紧密,通常采用焊接或者胀接的方式。焊接能够提供较好的密封性能,而胀接则可以方便管束的更换和维修。 壳体设计壳体是包围管束的部分,它的形状一般为圆筒形。壳体上设有进口和出口,用于壳程流体的进出。壳体的材质根据工作环境和介质的性质来选择,例如在一些腐蚀性环境中,会采用不锈钢或者合金钢来制作壳体,以保证换热器的使用寿命。 二、工作原理流体流动方式壳程流体(一般是一种热流体或冷流体)在壳体与外管之间的环形空间中流动,围绕着刺刀管流动。这种流动方式使得壳程流体能够充分地与刺刀管的外表面进行热量交换。 管程流体(另一种热流体或冷流体)则从刺刀管的一端进入内管,沿着内管流动,在内管伸出外管的部分(刺刀部分)发生转向,然后再沿着内管流回。这种特殊的流动路径增加了流体的流程长度,强化了传热效果。 传热过程当两种流体在换热器中流动时,由于它们之间存在温度差,热量就会从高温流体传递到低温流体。例如,在一个加热过程中,高温的热媒在壳程流动,低温的被加热流体在管程流动。热量通过刺刀管的管壁(包括外管和内管)进行传导,使得管程流体的温度升高,从而实现热交换的目的。 三、优点高效传热由于刺刀管的特殊结构,使得流体在管内产生复杂的流动状态,如湍流程度增加。湍流能够有效地减少热阻,提高传热系数。相比传统的直管换热器,刺刀管换热器的传热效率可以提高 30% - 50% 左右,能够在较小的温差下实现较大的热量传递。 抗结垢性能好流体在刺刀管内的流动状态使得管壁上的污垢不容易沉积。特别是在处理一些容易结垢的流体时,如含有杂质的水溶液或者含有高浓度溶质的流体,刺刀管换热器的抗结垢性能能够保证换热器长时间高效运行。因为结垢会降低传热效率,而抗结垢性能好就可以减少清洗的频率,降低维护成本。 适应复杂工况刺刀管换热器可以适应多种不同的工作条件。它可以用于高温、高压的场合,如在一些化工生产过程中的高温蒸汽与液体的热交换,或者在石油炼制过程中的高压流体的热量回收。同时,它也可以用于处理含有固体颗粒的流体,因为刺刀管的结构相对坚固,不易被固体颗粒堵塞,只要颗粒大小在一定范围内,就能够正常工作。 四、应用领域石油化工行业在石油炼制过程中,用于原油的预热。例如,将从地下开采出来的低温原油与高温的炼油过程中的中间产品或者废气进行热交换,提高原油的温度,从而降低炼油过程中的能源消耗。同时,在化工产品的合成过程中,如乙烯、丙烯等化工原料的生产,刺刀管换热器也用于反应热的回收和物料的预热、冷却等过程。 制药行业制药过程中有很多对温度敏感的反应和分离过程。刺刀管换热器可以用于制药反应釜的加热或冷却,精确控制反应温度。在药品的浓缩、提纯等单元操作中,也能够有效地进行热量交换,保证药品质量的同时,提高生产效率。 食品饮料行业用于食品的杀菌、消毒过程中的加热和冷却。例如,在牛奶的巴氏杀菌过程中,通过刺刀管换热器将牛奶加热到合适的温度,然后再快速冷却,保证牛奶的品质和安全。在果汁、饮料的生产过程中,也用于调配液的温度控制等操作。 来源:压力容器工程师

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