工程制图——几何公差详解之（位置度）

解释:指示箭头所指的圆心必须位于直径0.1mm的圆内

公差带是围绕真实位置的三维公差区域。指定位置公差时，基准特征标注在特征控制框内。位置度通常参考两个或三个基准特征来精确定位和定向真实位置。如果尺寸特征是圆柱形特征(例如零件中的孔)，则特征控制框中的尺寸值前面会有一个直径符号，以表示圆形或圆柱形公差区域。

方法一:使用测量仪或检查仪

方法二:CMM

设置参考平面，将触针放在目标上的测量点上。测量结果立即显示在屏幕上

还可以测量笛卡尔坐标，并且可以通过一次测量输出复合真实位置。要测量孔，请通过改变深度进行多次测量，以输出圆柱度、垂直度和直线度的验证结果。

位置度可应用于任何尺寸特征(具有物理尺寸的特征，如孔、槽、凸台、凸耳或球体)并控制这些尺寸特征的中心元素。定位表面通过轮廓度进行控制。位置可与最大实体条件(MMC)、最小实体条件(LMC)、投影公差和切平面一起使用。

在下图中，您可以看到如何使用位置公差符号标注孔。但是，这也可以应用于需要位置公差的任何尺寸特征，例如销、凸台甚至键槽。当零件上有孔(例如螺栓图案)时，通常会标注出真实位置。它几乎可以在任何地方用于表示任何尺寸特征。

就轴、点或平面而言，位置度定义了特征与指定的精确真实位置可以有多少变化。再次强调，真实位置是特征的精确完美位置，使用基本(名义)尺寸定位并定向到基准参考框架。

当和实体原则(MMC/LMC)配合使用:

如果指定MMC时，允许位置公差取决于特征的大小。使用MMC调用的位置非常常见，比如螺栓的位置度取决于间隙孔的大小。带位置度的LMC不太常见，通常在需要控制最小壁厚时使用。

与最大实体要求一起使用的位置度是非常有用的控制。当位置度与该特征的尺寸公差配对时，可以同时控制特征的位置、方向、形状和大小。MMC位置度，可使用止通规快速插入零件以查看一切是否符合规格。

尽管位置公差本身可以控制特征与真实位置之间的距离，而不管特征的大小如何，但位置与MMC结合可设置孔的最小尺寸和位置，以保证功能要求。它允许零件的位置度取决于特征的实际尺寸。

通过允许向零件添加额外补偿公差来实现。随着零件越来越接近MMC，约束变得越来越严格，孔就更接近其位置。但是，如果孔稍大(但仍在要求范围内)，它可以偏离其真实位置，并且允许正常运行(如螺栓穿过)。

公差带与上述相同，是一个三维圆柱体，以基准表面参考的真实位置为中心。圆柱形公差区将延伸穿过零件的厚度，直径将根据相对于特征实际尺寸允许的额外公差量而变化。

使用功止通规进行位置测量时，实际特征尺寸与最大实体条件之间的任何差异都将是奖励公差。随着零件越来越接近LMC，位置的奖励公差就会增加。最大实体条件标注的目标是确保当零件处于最差公差时，孔/销的位置和尺寸始终能够组装。由于奖励公差，可以使孔中心偏离更多的位置。

奖励公差=(测量的孔尺寸 -MMC孔尺寸)

注意:请记住，对于像销这样的特征，情况正好相反，销越小，意味着有更大的奖励公差。

注意:

1.位置度可以用两种方式表示

当表示为距离时，可以在X或Y方向上以允许的公差移动公差。其公差带会形成一个正方形。但这通常是不可取的，因为正方形的角比边离中心更远。

最常见的是，位置度用直径(Ø)符号表示，称为圆柱或圆形公差区，

2.“真实位置“控制方向，这意味着它已经以与垂直度、平行度和角度相同的方式控制特征。位置度和这些方向控制的公差均是参考中心轴的圆柱包络。

使用位置度时，可以参考多个基准，从而控制具体 位置，位置控制住了，其实各个方向公差也得到了控制。