首页/文章/ 详情

发卡式换热器Hairpin Type Heat Exchangers

23天前浏览1139

Hairpin Type Heat Exchangers发卡式换热器

一种高效传热性能的,结构紧凑、新型的热交换器。显著特点是可以将U型管束从2个壳体内抽出,便于清洗,这类换热器的壳体直径通常比较小,壳程介质流量小、介质粘度大、容易结焦、结垢,并且需要定期清洗的场合。设计用于通过各自管道流动的两种流体之间的热传递。这种换热器的设计允许在小占地面积内拥有较大的热传递表面积,非常适合用于空间有限且对空间有限制的应用场合。

优势:

高效传热:通过采用特殊的结构设计,较大的表面积与体积比,使得流体在换热器内形成强烈的湍流,有效应对热膨胀,从而大大提高了换热效率,。
节省空间的设计:紧凑的设计允许高效的空间使用。
易于清洗和维护:由于U型管束可以抽出,无内部螺栓连接,易于拆卸,使得换热器的清洗和维护变得更加方便。
结构紧凑:发卡式换热器的壳体直径较小,占用空间少,适合空间受限的场合。
适用于高压工况:发卡式换热器的设计能够承受较高的工作压力,适用于高压管侧应用。
抗污性强:由于其结构设计,发卡式换热器不易产生积烟和污垢,减少了清洗的频率和维护成本。

缺点:

1.高成本:由于其特殊设计和制造过程,可能比其他类型的换热器更昂贵。
2.有限的流体兼容性:可能不适用于高粘度、腐蚀性或磨蚀性的流体。
3.复杂的设计:可能导致制造和维护困难。
4.有限的可扩展性:由于其紧凑的设计限制了其传递大量热量的能力,可能不适用于大规模应用。

场合:

在工业和商业应用中,发卡式换热器被广泛用于多种场合,如发电厂、化工、暖通空调系统、炼油厂、纺织、钢铁、、食品和饮料加工、制药制造、太阳能热电厂和地热电厂等,特别是在需要高效热交换、冷却和加热的场合。此外,发卡式换热器还被广泛应用于锅炉、烟气冷凝器、空调系统等领域。

标准:

API发卡式换热器的标准主要参考的是API STD 663。这个标准规定了用于石油、石化和天然气行业的发夹式热交换器的机械设计、材料选择、制造、检查、测试和装运准备的要求,并给出了建议。发夹式换热器包括双管式和多管式换热器。
API STD 663标准涵盖了发卡式换热器的设计、材料选用、制造工艺和检测等方面,旨在确保换热器在设计工况下满足热交换要求,同时保证安全和高效运行。发卡式换热器的特点是结构紧凑、传热性能高,适用于壳程介质流量小、介质粘度大、容易结焦、结垢,并且需要定期清洗的场合。这种换热器的U型管束可以从壳体内抽出,便于清洗,且壳体直径通常较小。
在2022年7月至9月期间,API Std 663《发卡式换热器》第二版已经出版。

API Heat Transfer公司:

API Heat Transfer 公司作为管式换热器制造商协会(TEMA)的长期执行会员,提供全系列的管壳式换热器,包括发卡式结构,这些换热器可采用标准产品或根据客户要求定制设计,API Heat Transfer公司的产品还包括Basco管壳技术,这些产品拥有多种质量认证,包括ISO 9001:2008、PED、ASME U, UM, R, and S Codes、Chinese GB-code等

来源:压力容器工程师

湍流通用暖通制药UM焊接材料太阳能试验螺栓管道
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-11-01
最近编辑:23天前
君雔
本科 | 高级工程师 压力容器工程师
获赞 57粉丝 26文章 116课程 0
点赞
收藏
作者推荐

关于局部RT检测设备,封头先拼板后成形需要进行100%RT问题的讨论

阅读全文,获取更多关于要求局部RT检测,封头先拼板后成形需要100%RT的问题的讨论 关于要求局部RT检测,封头先拼板后成形需要100%RT的问题的讨论压力容器工程师团队,为本行业专业从业人士自发组建,致力于分享压力容器研发、设计、制造、检测等方面的相关信息分享,为行业人士提供一个互动交流平台。 讨论内容 1)设备A、B类接头要求≥RT20%,Ⅲ级合格。设备封头是先拼板后成形的,RT检测比例100%,检测级别Ⅲ级为合格有问题吗? 2)是成型前拍片还是成型后、应该是成型后吧、没问题。封头检测的合格级别仍按局部检测合格级别。3)我理解也是按照主焊缝执行即可,比例是100%。4)100%肯定没问题,按设备取III级是允许的。5)HG/T 25198的6.10条无损检测规定先拼板后成形的封头,以及分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板,成形后其拼接焊接接头应采用设计文件或订货技术文件规定的方法,按NB/T47013.2、NB/T 47013.3或NB/T 47013.10进行100%射线检测、超声检测(有色金属制封头应优先进行射线检测)或衍射时差法超声检测,其检测技术等级、合格级别应符合设计文件或订货技术文件的规定。 没有明确级别,只是说了检测比例提高到100%,焊接接头应采用设计文件或订货技术文件规定的方法。6)我觉得就是看设计时取得焊接接头系数,0.85是Ⅲ级合格,1.0是Ⅱ级合格。 7)按照GB/T 150射线、超声检测合格指标来看,100%检测比例下合格级别就是Ⅱ级,而局部检测的合格级别要求的是Ⅲ级;当然,如果设计计算封头拼缝取焊缝系数为1.0,那么应当是II级合格。8)关于局部100%拍片取II的问题,主要是受GB/T 150.4中的无损合格级别那个表影响,表中规定100%就是II级,所以不少人提出局部100%也应是II级。 合格级别按设计文件要求就可以,就是理解有问题,应该以设计文件中的焊接接头系数为准。9)确实是这样的,不知道还有没有其他的官方解释说法: 10)经过咨询设计,大尺寸封头的接头系数一般取1.0,如果其他受压元件按照0.85设计的,那按照Ⅲ级是有问题了吧?不过,个人意见,焊缝系数取1时,还是II级保险。11)我赞同,这样一劳永逸,因为习惯上焊接接头系数1.0对应100%的II级RT,按II级准没错。12)还是应该按设计,如果设计是取焊接接头系数为1.0,那么就取II级,如果取Ⅲ级,复证或检查时有人提异议时,到时容标会也帮不了我们忙。13)不知道是不是理解有问题,比如一台很大的设备,封头肯定有拼接的,筒体计算系数是0.85(局部检测),封头计算系数1.0,先拼接后成形的封头检测比例100%(这个没问题),合格级别按照主焊缝。14)可能是他按那个"问题解答"上的走的(取III级),但焊缝系数取1.0,有点盲目了。15)按理,按GB/T 150的意思,封头焊缝系数应当是取0.85(与设备相同)。16)理解的没问题,只是每个人有每个人的理解,像换证、抽查之类,碰到此问题就很难整改。大家对此问题如何理解呢,请继续展开讨论……压力容器ASME 金属管壳式热交换器压力容器ASME 团标参编征集 来源:压力容器工程师

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈