工业装备行业执行简报｜面向产线建造商的柔性生产
行业领先的产线建造商
在哪些领域更具优势
他们打造的产线能够迅速切换模式，以应对瞬息万变的市场需求。他们对机器人技术进行了大力投资，进而开发柔性化的制造解决方案，同时支持持续的流程优化和产线的模块化配置，以改善产品质量并最大限度地提高产量。
随着产品定制需求的不断增加以及产品生命周期的日益缩短，业界寻求从大规模生产转向柔性、模块化和高效的生产模式，因而保持业务连续性和实现盈利的压力也日趋显著。下文将为您介绍如何部署端到端的平台战略，进而构建未来的产线。
自动化移动机器人(AMR)
规模审定
通过创建产线的虚拟孪生，并围绕自动化移动机器人(AMR)行为、功能、产线布局以及服务水平等信息开展仿真，可以针对精准目标计算自动化移动机器人(AMR)的用量。
优化自动化移动机器人(AMR)
路线
利用高级优化技术，可帮助您识别系统瓶颈，定义最优的自动化移动机器人(AMR)路线，以实现柔性生产，并确定最佳参数以最大限度地提高产线生产力。
在工厂进行手动测试必须中断产线作业，因为这不仅会影响企业生产力而且还会产生额外的成本。通过采用虚拟孪生体验，用户可在产线动工之前迅速测试和验证不同的场景，从而有效规避此类问题的发生。
高达70%的项目延迟源自于产线联调过程中管控流程中的错误。使用3DEXPERIENCE平台开展虚拟联调，有助于减少项目延迟的风险。
将生产线和自动化移动机器人(AMR)的数据集成到平台中，便于用户迅速仿真不同的场景，以分析设计权衡取舍并确定支持不同生产需求的最佳选项。
虚拟孪生可支持用户在自动化移动机器人(AMR)和产线的整个生命周期中访问详细配置。通过3DEXPERIENCE平台环境分析自动化移动机器人(AMR)和产线的性能，用户可以精细调整和延长设备使用寿命，减少停机时间，最大限度地减少产线的意外停机事件，并为迅速解决问题提供鼎力支持。
如果要做出明智的决策，就需要获取工厂车间每个组件的实时信息。通过在平台上安装和管理单个产线的组合，用户能够优化产线作业，从而提高资源利用率和生产力。
3DEXPERIENCE平台上的虚拟孪生体验可提供关于自动化移动机器人(AMR)和产线的组成、行为和性能的重要信息。在正确的时间访问正确的信息将提高系统的可维护性，并保持服务运营性能的最佳水平。
通过充分利用3DEXPERIENCE平台上设备传感器和工业物联网(IIoT)捕获的实时数据，用户可以准确预测维护时间并主动安排维护作业。理想的预测性维护也有助于最大限度地减少停机时间并保障正常运行时间。
虚拟孪生体验和先进的仿真技术是产线建设与成功实现自动化移动机器人(AMR)集成的未来必由之路。利用达索系统的3DEXPERIENCE平台上的统一流程，可以实现更快的部署，同时降低业务风险。
通过充分利用3DEXPERIENCE平台提供的创新数字解决方案，有助于用户突破规则和限制，满足多样化的产线建设需求，打造柔性、模块化和高效的产线，进而提升利润空间和客户满意度。
来源：达索系统
