首页/文章/ 详情

S-N 疲劳寿命预测法:尺寸影响

1月前浏览979

小测验:两个试棒,形式相同,尺寸不同,承受相同的等幅对称弯曲交变载荷,究竟哪个寿命长。


投票看看(答案在文末)

评论区说说你的理由吧。

【科普知识】

金属零件在交变的弯曲应力作用下发生的疲劳破坏称为弯曲疲劳断裂。弯曲疲劳又可分为单向弯曲疲劳、双向弯曲疲劳及旋转弯曲疲劳三类。

1、单向弯曲疲劳断裂

像吊车悬臂之类的零件,在工作时承受单向弯曲负荷。承受脉动的单向弯曲应力的零件,其疲劳核心一般发生在受拉侧的表面上。疲劳核心一般为一个。载荷的大小、材料的性能及环境条件等对断口中疲劳区与瞬时断裂区的相对大小皆有影响。

2、双向弯曲疲劳断裂

某些齿轮的齿根承受双向弯曲应力的作用。零件在双向弯曲应力作用下产生的疲劳断裂,其疲劳源区可能在零件的两侧表面,最后断裂区在截面的内部。

材料的性质、负荷大小、结构特征及环境因素等都对断口的形貌有影响,其趋势与单向弯曲疲劳断裂相同。

3、旋转弯曲疲劳断裂

许多轴类零件的断裂多属于旋转弯曲疲劳断裂。旋转弯曲疲劳断裂时,疲劳源区一般出现在表面,但无固定点。当轴的表面存在较大的应力集中时,可出现多个疲劳源。


共同点都是零件截面受力不均匀,初裂纹一般源于表面,然后沿着与最大正应力垂直的方向内扩展,当剩余截面不能承受外载荷时,构件发生突然断裂


【小测试答案】

等幅对称弯曲交变载荷作用下小试棒寿命长。




来源:仿真老兵
HyperMeshAbaqus疲劳断裂非线性裂纹材料科普试验螺栓
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-10-26
最近编辑:1月前
无情浪子
硕士 签名征集中
获赞 23粉丝 10文章 59课程 0
点赞
收藏
作者推荐

基于abaqus试件拉伸仿真分析

塑性材料在拉伸试验中的几个阶段:包括弹性、屈服、强度阶段。通常在有限元分析时,针对塑性材料常用屈服强度来评价结构是否失效,所以在材料属性设置时常只考虑材料的线弹性特征,而不考虑塑性特征。本文基于Abaqus,通过材料属性设置来模拟塑性材料拉伸过程,观察材料特性曲线。 问题分析与求解 (1)该问题研究的是结构静态响应,所以分析类型设置为static,general(使用abaqus/standard作为求解器) (2)根据载荷特点,使用线性载荷 一.创建部件 创建如图所示试件,厚度5mm,创建好以后按图示位置切分,以备后续约束和加载。 一.创建材料属性 这里设置弹性模量和泊松比就行了。 来源:仿真老兵

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈