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优解案例 | 身轻如燕,基于性能驱动的机械臂优化设计

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一、背景简介

全方位移动机器人车(见图1,Mountain工作室),选用进口麦克纳姆轮、伺服电机、控制系统,具备无线遥控功能,广泛用于各行业的科研和生产,一台机器人可配合多台机床工作,可实现上下料、长距离搬运、喷涂等多种功能。

图1  全方位移动机器人车

优解未来是国内自主研发新一代云CAX智能设计工业软件的高科技公司,主营产品OptFuture软件基于云原生架构,可跨平台/地区实现团队协同设计,具有空间网格前处理器、高效CAE求解器、优化算法引擎和制造工艺等功能模块,支持多目标/多尺度/多材料/多工况等优化类型。拓扑优化/衍生式设计/创成式设计代表了事物设计方式的一种范式转变,并正在改变着事物的制造方式,OptFuture将助力设计师把任务需求更快更好的变成最终产品方案。
二、机械臂优化设计

上图1中机械臂的质量较大,会带来机械动作不灵活、伺服电机工作功率高等问题,故优解未来团队尝试利用拓扑优化技术对机械臂进行结构再设计,以探索满足性能指标条件下的最优轻质化构型。

在实际工作环境中,机械臂具有多种典型工作状态(见图2),最大可搬运重量为500kg。通过多体动力学仿真,提取在每一种工作状态下机械臂关节处的载荷数据,以作为多工况分析的载荷边界条件。

图2  机械臂典型工况

利用机械臂的原有模型包络边界,可获得初始优化区域(见图3)。机械臂材质为铸铁,体分比0.10,底部关节处给定固定约束,端部施加载荷边界条件,进行基于多工况的机械臂拓扑优化设计(见图4)。

图3  机械臂优化区域

图4  机械臂优化设计

三、分析与对比

在最大搬运重量500kg下,机械臂的位移见图5,原有方案的最大位移为0.2mm,优化方案的最大位移为3.35mm(相比于臂长735mm,仍属于弹性小变形范畴内)。

图5  位移云图

机械臂的应力见图6,铸铁的屈服强度为370MPa,原有方案的最大应力为20.46MPa,剩余安全系数为18;优化方案的最大应力为200.17MPa,剩余安全系数为1.8。可见,优化方案既保留了一定的安全裕度,又较为合理的实现材料最佳分布。

图6  Von-Mises应力云图

两种机械臂方案的数据对比见图7,在满足一定强度安全裕度下,优化方案减重约75.6%,即115.5kg。产品制造成本较为接近,仍采用铸造+焊接的工艺方案。

图7 数据对比

四、最终产品效果

经过拓扑优化设计和产品配色渲染,全方位移动机器人车的最终产品效果见图8,身轻如燕,如臂使指。

图8  最终产品效果


来源:OptFuture优解未来
拓扑优化焊接铸造多体动力学电机材料机器人多尺度控制创成式设计渲染
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-10-26
最近编辑:3小时前
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OptFuture软件 | 消费级无人机的模态分析

演示案例 Step1 导入几何模型 单击菜单栏开始页中的导入按钮,选择本地导入,将无人机模型的step文件拖拽到弹窗的对应位置,点击确认。下图展示了无人机模型导入之后的显示效果。Step2 新建材料,并为模型赋予材料 通过项目树中的材料右键进入材料数据库,选择自定义材料,在通用、力学等材料属性类型中定义材料参数,保存数据后,单击添加至项目树按钮,将自定义的材料属性添加到项目树。定义材料属性后,右键单击项目树中导入的几何模型,选择赋予材料,将自定义的材料属性赋予到模型之上。本案例采用的材料属性如下:密度7850kg/m³,弹性模量210GPa,泊松比0.3。Step3 划分网格 右键单击项目树中网格按钮,选择添加网格,选择网格划分的对象,这里单击选择无人机的几何模型。在单元尺寸选项处选择用户定义,使用尺寸=1.5mm,对模型进行划分网格。Step4 创建分析工况 通过菜单栏切换至前处理模块,在力学模块下添加模态分析算例。点击项目树中的模态分析算例,右键单击载荷与约束选项,添加指定的边界条件和载荷。本案例中,在无人机中轴面添加两处固定约束,具体 位置如下图所示。Step5 求解 右键单击项目树中的模态分析计算步,选择求解选项,在图形区出现求解进程监督,可查看当前仿真分析的状态和进度,如网格划分情况、求解器状态、仿真结果等,方便及时掌握仿真分析的进展情况。等待求解步骤完成后,双击项目树计算结果进入后处理,可对求解结果进行分析。 算例结果对比 单击菜单栏上的后处理按钮,切换至后处理页面,在图形区的结果选项中查看模型的各阶频率及位移云图,OptFuture和ABAQUS前六阶模态的位移云图结果对比如下所示。图1 第1阶模态的位移云图对比图2 第2阶模态的位移云图对比 图3 第3阶模态的位移云图对比 图4 第4阶模态的位移云图对比 图5 第5阶模态的位移云图对比 图6 第6阶模态的位移云图对比 图7 模态输出结果对比 OptFuture和ABAQUS的无人机模态分析仿真结果如下表所示: 由此可见,在节点或单元数量相近下,OptFuture软件的求解精度跟主流商业软件ABAQUS基本一致,满足工程使用需求。 来源:OptFuture优解未来

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