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FLUENT进风百叶模拟

21天前浏览556
正文共: 657字 8图     预计阅读时间: 2分钟

1 前言

本案例来自如下的工程实例,某机柜内有个通风设备需要从机柜外部抽风,为了防止外部的异物被抽入管道,在机柜外壳设置进风百叶格栅,风管连接到格栅进行抽风。这里就存在一个问题,如果百叶的开孔率小,总的有效通流面积不够大,那么就会产生显著的局部损失,对风机工作不利,同时会在此处产生显著的压差(内负外正)形成很大的抽吸力,这显然是不合适的。本案例对原设计进行核算。

2 建模与网格

从模型中取一部分抽风管道,一部分机柜外壳以及完整的百叶(注意,可以对百叶的一些非流动相关的结构进行简化,比如安装孔等)创建计算域。如下图,这里的重点在于百叶附近的外流场的创建,流场边界需要足够远离百叶。
我们在fluent meshing划分多面体网格,并对百叶附近的网格进行细化,节点数约为235万,最小正交质量0.37。

3 边界条件

这里关键设置在于将管道的出口设置为速度入口,但是速度值为负,表示抽风;外流场边界设置为压力进口,总压为0Pa,表示远离百叶的外部大气环境。
其他设置不做冗述,稳态求解。

4 计算结果

我们先看一下计算域进出口的静压,风管抽风口具有很大的负压,在远离百叶的环境具有极小的负压,理论上无风状态下,此处一定有负压,因为总压为0Pa,而风速(动压)又不为零。距离越远,此处的动压和负压均约趋近于零。
再看一下百叶附近的空气流速和压力情况,可以看出在紧挨着百叶风道的位置速度很大,负压也很大,说明百叶的开孔率是不够的,有效通流面积太小,流速过大,造成很大的抽吸力,这种情况可能会将周围的本不该被吸入的异物被吸到百叶的进风口造成堵塞。

来源:仿真与工程
MeshingFluent MeshingFluent理论管道
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首次发布时间:2024-10-26
最近编辑:21天前
余花生
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正文共: 1236字 18图 预计阅读时间: 4分钟1 前言 今天是中秋节,祝大家节日快乐!之前我们做过几个关于流动沸腾的案例,与流动沸腾(flow boiling)相对应的还有池沸腾(pool boiling)。流动沸腾考虑的是流动的液体中的传热传质,而池沸腾考虑的是静止的液体。流体池沸腾与流动沸腾本质上基本是一致的,也有相似的沸腾曲线,只不过池沸腾曲线相比流动沸腾在纵坐标有所下移。今天我们对池沸腾进行模拟,本案例采用的沸腾传热传质模型与流动沸腾案例二一致。2 建模与网格创建0.0459m×0.1376m的二维平面模型,划分四边形网格,节点数约5万,底部壁面附近网格进行细化处理。3 边界条件与求解设置介质为默认的液态水和水蒸气,饱和温度100℃。采用层流模型。开启重力选项。启用VOF模型,主相为水蒸气,次相为液态水,考虑表面张力和壁面附着,表面张力系数0.068N/m。底部壁面为恒温面,温度根据过热度进行设置,本案例考虑了10℃、30℃、50℃、60℃和70℃几个不同的工况。表面接触角为30°(液体侧测量)顶部为压力出口,回流为100%,100℃的饱和水。计算域左右两侧均为对称面。分别为计算域的混合相,液相和气相增加能量源项和质量源项。由于该沸腾模型需要调用温度和体积分数的梯度,默认情况下求解器会不断移除梯度数据,因此如果要保留梯度数据,需要用solver/set/expert这个TUI命令,并对Keep temporary solver memory from being freed?回答yes,但是保留梯度数据需要更多的存储资源,越计算到后面迭代可能越慢。创建一个监视器,监测壁面的传热功率。瞬态求解,时间步长0.00001s,每个时间步迭代次数80,注意时间步长的设定如果不合适很可能造成计算后程突然发散崩溃。4 计算结果先看一下迭代残差曲线,收敛效果良好。这几个工况的总计算时间耗费了一个周……我们以壁面传热功率与用户自定义能量源项(即潜热)的对比作为能量守恒状态的判据。过热度10℃、30℃、50℃、60℃和70℃,壁面传热功率曲线依次如下。过热度10℃、30℃、50℃、60℃和70℃,水蒸气体积分数云图依次如下由上述结果可以看出,10℃-70℃过热度跨度下,沸腾的状态发生了改变,呈现核态沸腾到模态沸腾的转变,我们将传热面平均热流密度和过热度关系绘制成如下曲线,可以预见,继续增加过热度,将模拟出模态沸腾的上升曲线,本案例从略。最后我们看一下过热度10℃的水蒸气体积分数动画。参考文献[1] Modelling and simulation of flow boiling heat transfer[2] Guidelines for simulating cryogenic film boiling using volume of fluid (VOF)[3] Modelling of a cryogenic liquid pool boiling using CFD code[4] Modeling of the Evaporation and Condensation Phase-Change Problems with FLUENT来源:仿真与工程

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