首页/文章/ 详情

博格华纳:绕组端部短焊接、S-Winding、向心油冷工艺介绍

1月前浏览966

 

该文档主要介绍了博格华纳的三种电机技术:绕组端部短焊接、S - Winding 绕组和定子向心式油冷技术,以下是详细内容:


1. 绕组端部短焊接


  • 技术发展

    • 基于博格华纳现有焊接技术开发,最大限度减少工艺过程变化,4.5mm 短焊接技术将于 2024 年落地。

    • 介绍了焊接工具厚度分别为 4mm(CuCrZr)、3mm(CuW)等不同情况及技术路线。

  • 性能优势

    • 电阻降低:基于不同的基础设计及工艺,线电阻可降低 2% - 4%。

    • 拉力满足要求:10 件样本拉力对比显示短焊接拉力满足要求(>200N)。

  • 关键工艺过程

    • 线成型:无重大变化,减少总长度和剥离长度。

    • 焊接:是受影响的关键工艺过程,改进设备、工具及程序设计,保证焊接质量,不烧釉。

    • 扭线:受影响的关键工艺过程,改进工具及程序设计,确保扭线后的平整,无需剪切。

  • 总结

    • 现有 hairpin 工艺产线通过工装和参数优化可实现短焊接,减少固定资产投资。

    • 量产项目可通过产线升级形成量产产能。

    • 可降低端部高度,减少电机轴向尺寸和铜线用量,提升功率密度,降低系统成本,有利于提升 CLTC 效率。


2. S - Winding 绕组


  • 技术专利与发展历程

    • 博格华纳拥有 40 余项 S 型绕组技术专利,2002 - 2023 年有一系列应用和发展,应用于多种电机。

  • 技术特点

    • 没有焊点(除引出线外),可靠性高;适合高速电机多层绕组;制作过程少;无需涂覆,自动化率高;单台成本与发卡相当;自制产线,周期短,通用性好,变更灵活。

  • 与发卡工艺对比

    • 在焊接、周期时间、成本、工艺流程等方面具有优势,如可以大幅减少焊接数量,减少工艺过程,提高产品质量。

  • 产品应用与优势

    • 主要应用于 P2 架构系统等,有不同直径、极数、槽数和层数的产品。

    • 优势包括有利于平台化设计、设备投资少、端部尺寸小、可靠性高、无扩层等。


3. 定子向心式油冷


  • 散热结构

    • 定子铁芯中部由外圆带凸起的冲片组成,端部由带阶梯孔的冲片组成,构成阶梯喷油通道。

    • 与油管冷却的并联油路不同,向心式油冷两端与中间铁芯部分是串联油路。

  • 优势

    • 电机绕线端部喷淋均匀,冷却均匀性好;油路串联,冷却油利用更充分;无需喷油管等零部件,安装简单,成本低;利用凸台扰流,换热效率高;外圆面凸台散热效率好;端部喷淋效果好;NVH 好;进油口布置容易,有利于降低系统整体高度和油路优化;可提升额定功率和额定扭矩,提升功率密度,缩小电机体积。


定子向心式油冷技术的工作原理如下:


1. 散热结构设计


  • 定子铁芯冲片结构

    • 定子铁芯中部由一种外圆带凸起的冲片组成,端部由一种带阶梯孔的冲片组成。每个阶梯孔都对应一个定子槽,且阶梯孔距电机轴的距离逐渐增大,形成阶梯喷油通道。

  • 油路连接方式

    • 采用串联油路,与传统油管冷却的并联油路不同。向心式油冷的两端与中间铁芯部分是串联的,这种设计能够更有效利用冷却油带走热量。


2. 冷却过程


  • 喷油与冷却

    • 冷却油通过阶梯喷油通道进入定子铁芯。由于阶梯孔的设计,冷却油可以更均匀地分布在定子铁芯的各个部位,包括绕线端部。

    • 电机运行时产生的热量传递给定子铁芯和绕线,冷却油在流经这些部位时吸收热量,从而实现冷却效果。

  • 扰流与换热增强

    • 中部冲片外圆的凸起结构和端部冲片的旋转安装方式会产生扰流作用。扰流可以增大冷却油与定子铁芯、绕线之间的接触面积,使油路充分换热,提高换热效率。

  • 热量带走与散热

    • 吸收了热量的冷却油继续在串联油路中流动,将热量带出电机。同时,外圆面凸台与油品接触面积大,也有助于散热,进一步提高散热效率。


免责声明:以上观点仅代表作者个人看法,与本平台无关。文档版权归博格华纳公司所有。资料仅供学习参考,切勿用于商业用途,如涉及版权问题,请第一时间告知我们删除,非常感谢
 


来源:电动新视界
通用焊接参数优化电机NVH
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-10-18
最近编辑:1月前
电动新视界
新能源汽车相关技术信息分享,新...
获赞 91粉丝 120文章 1465课程 0
点赞
收藏
作者推荐

通用汽车Ultium奥特能平台的三大优势 —— 灵活 & 智能 & 安全

1、Ultium奥特能平台的“灵活”优势Ultium奥特能平台采用了中国本土化技术解决方案,柔性程度很高,从微观到宏观来看,可以提供2种电芯、2种模组、3种电池包。A、电芯:电芯是动力电池包的最小单元,目前Ultium奥特能有两款可选,而且都不是常见的18650、21700圆柱电芯。下图的是方形电池,采用NCM811高镍配方,这意味着能量密度很高(相对622而言),但热稳定性要接受更大的挑战,后文笔者会聊到如何解决。另一种电芯就是软包,采用NCMA四元配方,能量密度会进一步提升。上汽通用表示,Ultium奥特能平台下的电芯支持不同化学配方、电芯封装形式、排列组合,甚至2种不同电量的电芯可以串联可以并联。无论是磷酸铁锂、三元锂电池,还是未来可能应用的锂金属电池、固态电池,都能为其所用。这就比较神奇了,因为不同配方的电芯会有非常不同的充放电特性,甚至电压平台都不同(比如磷酸铁锂才3.2V),所以暂时未弄清楚具体是怎么个组合法,笔者打算在月底或下月初再开一篇聊聊Ultium奥特能平台的电池。B、模组:用N个电芯组合起来,就是模组,这是高压电池包结构的二层,通用Ultium奥特能提供了2种模组方案。下图的是方形电池组成的模组,这是12枚方形电芯组成的模组,外尺寸是同一规格的。我们还可以通过剖面看到里面的物理结构和电控单元,那些“400m足球场缩小形状”就是每一枚方形电芯的顶端中部,往前文翻3张图你就能看到原样,看完之后你就知道电芯是横着放进去的。C、电池包:用模组拼合,就可以成为高压电池包。Ultium奥特能平台提供了三种电池包方案,分别使用8模组、10模组、12模组自由组合。不同数量的模组可以实现不同等级的续航与性能配置,这相当于汽油机时代的1.3T、1.6T、2.0T(这个类比传神不)。因为模组的尺寸完全相同,所有零件接口100%共用,三种电池包零件共用率高达约80%。电池包柔性化程度大幅度提升,Ultium奥特能平台可以随时替换、升级电池模组,可轻松支持功能的升级和电芯配方的优化。D、电驱系统:除了电池包的灵活特性之外,Ultium奥特能还提供了驱动系统的灵活特性,可以通过在不同轴安装不同动力等级的电机,实现多元化驱动形式,一共3套电驱系统组成7种驱动组合。前驱、后驱、四驱,什么都能做。左驱?别闹。下图就是一台前置的驱动电机,与多数主流车企一样,通用也是高度集成了电驱单元(电动机、逆变器、减速器、冷却系统、电机控制器、充电控制模块等)。下图是一台后轴电机。驱动系统还有4种驱动模式,包括前驱,后驱,经济四驱,性能四驱。2、Ultium奥特能平台的“智能”优势Ultium奥特能平台的智能不是某些造车新势力胡乱整的网络K歌概念,这是一种电控技术的升级,把传统的BMS升级为Ultium奥特能平台业内首创的无线电池管理系统(wBMS),开发空间和技术灵活性得到大幅提升,配合通用汽车全新一代VIP智能电子架构,将支持更精细化的系统管理和功能的迭代升级。为何BMS要用无线的呢?简单啊,大家用过真无线耳机对吧?优势理解一下:方便方便还是方便,没线就不会被自己犯傻夹断线材,与智能终端之间的兼容性也强了一大截。下图是正在进行无线通讯测试的Ultium奥特能电池:为什么之前不用无线呢?因为贵且技术不成熟,现在已经解决了,如今无线电池管理系统可以使电池包减少90%的线束,减重的同时增加了体积能量密度,提升了续航里程,更少的硬线连接和接插件使用也将带来更低的故障率,提升系统安全性。配合VIP智能电子架构,无线电池管理系统的远程迭代更新成为日常。此外,在生产端,电池包的生产工艺获得大幅简化,电芯的无线通讯能力提升了电池自动化装配的效率和质量。在回收端,无线电池管理系统还为电池的回收带来很多裨益,让电池可实现便捷的二次利用。3、Ultium奥特能平台的“安全”优势好了,接下来是全文重点,我们来聊聊电池安全。Ultium奥特能平台与本土供应商共同研发的三元锂电芯优化配方,提升了10%的热稳定性,具备低衰减、长寿命的优势,40分钟内便可完成快充。正极采用纳米级包裹,加上定向掺杂过渡金属原子,比基础配方的热稳定性提升10%。负极采用最新材料和优化工艺搭建高速离子通道,进一步延长电芯工作寿命并支持全生命周期的快充。依托实时智能监控系统、纳米级航天材料气凝胶、安全阀和排气通道的专利设计、防拉弧设计、集成式全独立液冷系统、气凝胶防火毯等7重保护,Ultium奥特能电池实现了行业领先的热稳定性能,且支持全生命周期快充而对电池容量几乎没有影响。1、实时智能监控系统:三重传感器,24小时不间断、高频率监测,自动控制温度,这是监控的中枢。2、电芯间隔热墙:航天级隔热材料新一代气凝胶,有效降低电芯之间的温度传递。3、抑制热扩散专利设计:独特的“安全阀+快速排气通道”设计,快速降温,抑制电芯热失控时的热量扩散,也就是降低“链式反应”的可能性。4、模组集成式液冷系统:模组底部集成独立液冷板,与传统整包式液冷板设计相比,新系统的换热效果提升10%左右,也使电池寿命整体提高约15%。5、后置大面积防爆阀:一旦热失控立即进行快速散热,为整包降温。6、乘客舱保护:电池包上盖内置气凝胶防火毯,防止热量向乘员舱扩散,毕竟热都是往上走的。7、防拉弧设计:高压元器件在电芯热失控后可以防止拉弧(气体放电)。此外,Ultium奥特能电池还会在遇险时主动放电确保救援安全,受到剧烈碰撞5秒内完成主动放电,跟飞机迫降放油是一个道理,可以提升冗余度。我在此前的文章中提到过,满电的高压电池包是非常危险的,就是一个装满了汽油的铁桶。因为Ultium奥特能电池采用了通用汽车全球统一标准,高于国标的设计和试验标准,电池热扩散测试的初始温度更高(国标>0℃,上汽通用汽车>45℃),经历了电、热、化学、安全、耐久、振动、性能等全面考验,累计测试达320万小时以上。接下来聊一下物理结构。Ultium奥特能平台可以全方位满足电压、电能、物理防护、电力系统负载端绝缘的电动车五星安全的设计标准。通用对其进行了非常多的严苛测试,在满足国家法规和C-NCAP等要求的基础上,增加底部球击工况、过铁轨工况等复杂工况场景的测试。下图的Ultium奥特能高压电池包正在台架上接受振动测试。上汽通用还使用了高于国际和国内的柱撞标准,模拟从A柱到C柱连续多位置进行柱撞,因为侧撞面是整车最薄弱的部位,吸能的缓冲空间极狭窄,多数车企不敢做这种操作。全新电池物理防护架构采用高强度的“井”字形框架结构,超高强度钢占比37.5%,高强度钢占比约61%,整包的抗挤压性能为国标要求的3倍,此外还有IP67防尘防水和IP6K9K高压喷水防护的密封等级。下图:1、电池包内的横梁与上盖总成侧边防护梁采用1500MPa超高强度钢材。2、托盘总成采用10000MPa底部防护。因为拥有如此硬核的电池壳体,整车的抗扭刚度提升约45.8%,对整车安全有促进作用的同时,也可以提升操控极限。电池性能测试台架Ultium奥特能平台达到了行业系统功能安全最高等级ASIL-D,不过这个等级代号大家可能比较陌生。这个标准来自2011年发布的《道路车辆功能安全标准》 ISO 26262,为汽车上电子/电气系统的功能安全设计提供指引。ISO 26262标准当中,其中一个步骤是对系统进行危害分析和风险评估,标准为“汽车安全完整性等级”(ASIL,Automotive Safety Integration Level),从低到高分为A、B、C、D四个等级,跟各位学校和公司绩效评级是相反的,ASIL-D在车辆安全当中是最高级。结语上汽通用的底气在哪里?在500亿人民币这里,有钱就是可以为所欲为,拿着燃油车产品线的利润使劲补电动车产品线的研发成本黑洞,总有补齐的那天。到2025年,通用汽车将在全球推出超30多款纯电动车。按照惯例,通用吹出去的牛总能实现,跟大众丰田一样。 免责声明:以上观点仅代表作者个人看法,与本平台无关。文档版权归太平洋汽车网及作者黄恒乐所有。资料仅供学习参考,切勿用于商业用途,如涉及版权问题,请第一时间告知我们删除来源:电动新视界

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈