基于Comsol Multiphysics的热效应热解过程模拟分析
木材热解过程不仅涉及化学变化,而且还涉及物理热变化,是一种复杂的多物理场现象。
1、模型构建
模型的主要假设为:·所用材料由3种成分组成,即铁作为熔炉材料、桃花心木作为生物质原料以及氮气作为避免燃烧的物质。·考虑使用多孔介质进行建模,因为炉内的生物质呈粉末形式。因此,炉内的原料呈具有空腔的实心形状。
图1 (a)测量热效应的实验装置,(B)填充床的边界条件。
假设:
l为了研究沿着过程的温度分布变化,假定热传递是随时间变化的。
l由于炉内生物质分解影响的非常低的速度,假设流动是层流。
l在研究填料床速度分布的实验结果中,出口流量是由测量的流量得到的。
l不考虑水的蒸发和化学反应·所有参数材料均假定为恒定值。
图2 在Ts = 523 K和Ts = 623 K时,生物质填充床低热效应的实验结果与计算结果的温度面等值线比较
图3 在Ts = 823 K和Ts = 923 K时生物质填充床高热效应的实验和计算结果
图3 热解过程中生物质颗粒之间的速度分布的快照(a)Ts = 623 K和(B)Ts = 823 K
2、结论
图4 不同原料下生物质填充床内的平均温度分布
数值模拟表明,验证实验和计算结果之间具有一定的符合性。热解温度对热解过程中的热质分布影响最大,影响产物产率,利用计算得到的表面轮廓温度可以很好地确定生物质填充床内的实验传热方向。但由于水的蒸发和热反应强烈影响了填充床内的传热,影响了热解过程中热能的吸收,因此两者之间的差异很小。此外,木材组分的化学性质对其物理性质有很大的影响,主要影响填充床中的传热,而传热主要是以热传导的形式进行的。这对每种原料的热容量有影响。
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