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高压IV储氢气瓶的热防护与耐火性

2小时前浏览11


作者:D. Makarov, Y. Kim, S. Kashkarov, V. Molkov

 

摘要:

      本文重点关注氢动力汽车尚未解决的主要安全问题,即车载氢储存的耐火性。通过数值分析支持的实验研究,旨在使高压氢罐的耐火等级超过潜在的汽车火灾持续时间,即约2小时。实验计划包括对带有聚合物内衬的碳纤维增强塑料罐进行篝火测试,包括裸 露的和热保护的,符合全球氢和燃料电池汽车技术法规#13。测试参数包括不同水平的热保护、不同的篝火热释放率、有和没有压力循环前科的储罐。实验证明,环氧基膨胀型涂料形式的热保护解决方案能够将碳纤维塑料罐的耐火等级从目前的6 - 12分钟提高到2小时以上。车载氢储存耐火等级的这一突破性成就有可能影响储罐的安全设计,并减少事故场景(如汽车火灾)中的危险范围,例如完全消除火灾中灾难性的储罐破裂或延长压力释放装置的释放时间,从而缩短氢喷射火灾。较小的篝火热释放率被证明可以提高测试储罐的耐火等级,同时仍然符合全球技术法规#13。储罐压力循环对储罐的耐火等级没有影响。

 

关键词: 氢、高压罐、篝火、耐火性、热保护、安全

 

引言:

      

      氢动力汽车已经商业化并投入公共领域。车载高压氢储存的防火是最紧迫的未解决技术问题之一。要实现与传统汽车相当的行驶里程,需要高达700巴的氢储存压力,这就要求使用由碳纤维增强聚合物(CFRP)和塑料内衬制成的4型高压罐。以前的实验研究表明,裸 露无保护的4型罐的耐火性约为6 - 12分钟。与最近对汽车火灾研究的回顾中指出的长达1小时40分钟的汽车火灾持续时间相比,这是非常短的时间。2013 - 2014年英国发生了超过23,000起汽车火灾,2014年美国发生了超过193,000起汽车火灾,燃料电池汽车火灾是一个现实的场景,行业和救援服务应该做好准备。当前的法规、规范和标准(RCS)要求储罐配备温度激活的压力释放装置(TPRD),以防止其在火灾中发生灾难性故障。因此,全球氢和燃料电池汽车技术法规(GTR#13)规定了“火灾中服务终止性能的测试程序”,并设定了局部和吞没式火灾测试的条件。然而,对储罐的耐火等级没有要求,并且对TPRD操作的唯一安全要求是“容器应通过压力释放装置排气而不破裂”,即储罐应在破裂前排气。由此产生的氢喷射火灾由于其大热释放率(HRR)和长喷射火焰,对公众、乘客和急救人员构成了重大危险。此外,GTR#13将局部和吞没式篝火作为资格测试:火灾场景被规定为温度历史,而不是实际汽车火灾中储罐表面的热通量,这在使用不同的测试设施和不同的燃烧器进行篝火测试时可能会导致差异。

 

以前曾解决过复合罐的防火问题,但目的是防止在局部火灾中储罐破裂。Gambone和Wong进行了实验,测试了不同的防火技术,包括喷涂在复合罐上的陶瓷绝缘材料、陶瓷防火毯和使用封装在耐火泡沫中的燃料系统。同样,Webster测试了使用防水聚合物乳胶中的膨胀系统、膨胀环氧涂层和各种陶瓷纤维毯对复合罐的防火保护。然而,在这两项研究中,研究的目的不是提高与通过TPRD排放氢相关的安全性,也不是完全避免灾难性的储罐破裂,而是在火灾中维持储罐直到火势增长到足以触发TPRD的时刻。因此,在[8]中的篝火实验的最大持续时间为45分钟,在[9]中仅为30分钟。

图1. 卡尔斯鲁厄理工学院的HYKA - A2设施


 

下文报道的实验研究的目的是实现突破,使耐火等级超过潜在的汽车火灾持续时间,即约2小时。更长的耐火性将允许TPRD更慢地释放氢,缩短氢喷射火灾,更安全地进行急救人员干预和疏散,本质上创造更安全的公共环境。实现超过2小时的耐火性将有助于即使在完全TPRD故障的情况下避免灾难性的储罐破裂。

 

实验设施


       篝火测试在德国卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)的HyKA - A2设施中进行,该设施是欧洲FCH - JU项目H2FC(www.h2fc.eu)的一部分。该设施包括一个直径6.0米、高度9.0米的密封容器,空容器体积为220立方米。该容器设计用于爆炸测试,静态超压可达10个大气压。容器是热绝缘的,可以加热到150℃,并且可以充满惰性气氛。通过三个直径2.0米的舱口进入容器。可以部署的仪器包括热电偶阵列、压电和压阻式仪表(初始压力、爆炸压力)、气体分析仪和质谱仪(用于控制混合物组成)、声波氢传感器等。数据采集系统基于多通道(64)ADC,采样率为1MHz。


 图2. a)带有模拟圆柱体(无“导向板”)的甲烷 - 空气燃烧器;b)燃烧器混合室的示意图;c)烧结金属板。



为了避免储罐破裂后氢气燃烧,当储罐充满氢气时,实验在氮气气氛中进行,当储罐充满氦气时,在空气气氛中进行。为了在惰性气氛中进行篝火测试,该设施配备了预混甲烷 - 空气燃烧器。燃烧器由三个尺寸为0.570米×0.570米×0.497米的烧结金属板制成,并安装在混合室顶部。总燃烧器尺寸为1.745米×1.745米×0.7米,符合GTR#13的要求。该设施配备了气体供应系统,允许甲烷 - 空气燃烧的最大HRR约为170千瓦。为了更好地加热测试样品,燃烧器有所谓的“导向板”,将热燃烧产物导向测试样品。图2(a)给出了燃烧器的总体视图,其中有一个模拟高压罐的假圆柱体(无“导向板”)。燃烧器及其混合室的示意图见图2(b),烧结金属板见图2(c)。

 

数值预测试计划:


     在实验试验之前进行了模拟计划,旨在指导实验并测试实现突破性耐火等级的潜力。在第一阶段,对安装在KIT设施燃烧器上的裸 露无保护储罐进行建模,并使用计算流体动力学(CFD)技术模拟了类似于在KIT设施中预期的篝火测试。该模型采用三维不可压缩问题公式、k - E湍流模型和标准壁函数以及Eddy Break - Up燃烧模型。在模拟中获得了储罐表面中心部分的热通量作为储罐表面温度的函数。在下一步,开发了一个由膨胀型涂料保护的储罐的一维模型,并使用先前获得的热通量作为边界条件进行模拟。


 图3. 储罐的模拟耐火等级(FRR)作为复合树脂玻璃化转变温度的函数。



模拟储罐破裂需要一个储罐承载能力损失的模型。作为第一种方法,采用了这样的假设:当达到复合树脂的玻璃化转变温度时,碳纤维层的局部承载能力丧失。根据GTR#13对储罐破裂压力的要求是其正常工作压力的2.25倍,进一步假设储罐壁厚的部分,仍然足以承受其正常工作压力负载70 MPa,为1/2.25 = 0.44。因此,总标准如下:当温度波等于玻璃化转变温度通过储罐壁厚的0.56部分时,储罐的承载能力应被认为丧失。该模型使用ANSYS Fluent作为CFD平台实现,更多模型和模拟细节可在[12]中获得。

 

图3显示了三种不同膨胀型涂料厚度(10.0、13.5和16.5毫米)下,裸 露和由膨胀型涂料保护的储罐的模拟耐火等级作为树脂玻璃化转变温度的函数;该图还显示了三种不同HRR(78、168和370千瓦)下裸 露无保护储罐的耐火等级(尽管最后一个对于所考虑的KIT安装是假设的)。

 

图3中的预测试CFD模拟结果清楚地表明,膨胀型涂料保护能够提供一个数量级更长的耐火等级。实际上,玻璃化转变温度Tg = 120℃的裸 露无保护储罐在暴露于370千瓦火灾时的模拟耐火等级仅约为2分钟,而对于相同的储罐,但由16.5毫米膨胀涂层保护,耐火等级约为90分钟。

 

预测试CFD模拟的另一个重要结果是耐火等级对篝火HRR的依赖性。尽管所有三个模拟的裸 露储罐测试在温度曲线方面都符合GTR#13的要求(即火灾点燃后5分钟内,储罐下方25毫米处的温度达到590℃以上),但最终的耐火等级却截然不同。

      

表1. 实验计划和结果总结


 

实验研究总结与讨论:

 

1. 实验计划:

- 测试的4型储罐内部体积为36升,长度为0.910米,直径为0.325米。总共测试了6个高压氢储存罐,见表1的实验计划矩阵和结果。测试的可变参数包括:

- 热保护水平 - 裸 露无保护的储罐、带有环氧基膨胀型涂料(20毫米和7毫米厚度)的储罐、由金属外壳和隔热填料(isofrax)保护的储罐。

- 老化效应 - 没有测试前科的储罐(“原始”)和经过压力循环测试后的储罐(“老化”)。

- 篝火HRR的影响 - 进行了两种不同HRR(79千瓦和170千瓦)的实验,以实验证实CFD模拟中发现的耐火等级对篝火热释放率的依赖性。

- 储罐上没有安装TPRD,因为研究旨在研究储罐的耐火等级。出于这个原因,预计局部和吞没式火灾之间没有差异,并且采用了GTR#13中吞没式篝火测试的测试程序。在所述研究中使用了市售的环氧基膨胀型涂料。


2. 储罐老化:


- 提供进行篝火测试的大多数储罐都有压力循环前科。为了研究储罐前科对其耐火等级的影响,进行了两次测试,以比较新的(“原始”)储罐和有前科的储罐的性能。新储罐在篝火中8分钟后灾难性地破裂,而老化储罐在9分钟后破裂。这一耐火等级与以前的实验研究一致。老化储罐比新储罐晚失效的事实表明:1)老化对储罐的耐火等级没有影响;2)结果的差异是由于实验的分散性。

- 新储罐和老化储罐的耐火等级(具有相同的篝火HRR)的小分散性以及获得的结果与文献中可用数据的相似性证实了测试程序的有效性。



图4. 安装在储罐表面下方25毫米处的三个热电偶的温度曲线:a)测试1(170千瓦),b)测试3(79千瓦)


3. 篝火HRR


- 预测试CFD模拟中发现的篝火HRR对储罐耐火等级的影响通过实验进行了测试。裸 露无保护的储罐在HRR为79千瓦的篝火中进行测试(测试3),提供的耐火等级为16分钟23秒。这是新储罐在HRR为170千瓦的测试1中耐火等级的两倍,是测试2中耐火等级的1.8倍,证明篝火HRR确实会影响复合4型储罐的耐火等级。

- 图4显示了安装在储罐表面下方25毫米处的三个热电偶测量的温度曲线。该图表明,GTR#13对吞没式测试火灾的要求,即在火灾点燃后5分钟内,两个热电偶之间的平均温度达到590℃,在测试1(170千瓦)和测试3(79千瓦)中都得到了满足,尽管两个测试中的最高温度不同,导致了不同的耐火等级。


图5. 测试前的储罐:a)裸 露无保护的储罐,b)20毫米膨胀型涂料涂层的储罐


4. 热保护:

- 测试了由7毫米(测试4)和20毫米(测试5)膨胀型涂料涂层保护的储罐,以及由金属外壳和储罐与外壳之间的隔热填料(测试6)保护的储罐,并与裸 露无保护储罐的结果(测试1和2)进行比较,研究了热保护对提高耐火等级的影响。实验前裸 露无保护和20毫米膨胀型涂料涂层的储罐如图5所示。

- 由20毫米膨胀涂层保护的储罐获得了最佳(即最长)的耐火等级 - 由于甲烷 - 空气燃烧器的燃料短缺,测试在持续1小时51分钟后不得不停止。储罐保持完整性,没有泄漏氢气。对储罐的仔细检查表明,只有一部分膨胀涂层反应,一些膨胀材料保持完整,表明如果篝火测试继续进行,可能会有更长的耐火等级。测试后20毫米涂层储罐的总体视图和穿过膨胀涂层的切割如图6所示。测试5中获得的耐火等级代表了车载高压氢储存安全的突破,实现了超过最长可能的车辆火灾持续时间的储罐保护。这一事实有可能对公众安全、生命和财产保护以及急救人员处理燃料电池汽车的干预策略产生重大影响。


图6. 测试后20毫米涂层储罐:a)总体视图,b)穿过烧焦涂层的切口处未反应的膨胀型涂料



- 由7毫米厚膨胀型涂料涂层保护的储罐在篝火中1小时5分钟后失败,使用金属外壳和隔热填料保护的储罐(如图7所示)的耐火等级为1小时11分钟。尽管这些时间持续比20毫米涂层的情况短,但与裸 露无保护储罐在篝火中的性能相比,这仍然是一个显著的改进,特别是考虑到膨胀型涂料防火保护解决方案的相对较低成本。

图7. 为篝火测试安装的金属外壳保护储罐的总体视图

 

结论:

当前复合储罐在篝火中的耐火性约为6 - 12分钟,这要求在储罐破裂前排放氢气,从而产生剧烈的喷射火灾,危及公众和急救人员的安全。所描述的研究旨在通过提高车载氢储存的耐火等级来改善燃料电池汽车的消防安全,允许乘客安全疏散、应急服务干预和提高公众安全。

结合数值和实验研究表明,复合4型高压储罐的耐火等级可能相对容易地提高到超过最长记录的汽车火灾持续时间1小时40分钟。数值研究表明,使用膨胀型涂料保护可以实现4型储罐耐火性的突破,并且通过实验证明,使用20毫米厚的环氧基膨胀型涂料涂层至少可以达到1小时51分钟的耐火等级。

CFD模拟预测了耐火等级对篝火热释放率的依赖性,并通过实验得到证实。这突出了当前法规中篝火协议规范的知识差距 - 没有关于车载高压储罐在汽车火灾中暴露的实际热通量的数据。

在进行的实验中,没有观察到储罐老化(即压力循环)对其耐火等级


来源:气瓶设计的小工程师
Fluent燃烧燃料电池湍流汽车消防爆炸材料控制试验ANSYS
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首次发布时间:2024-10-14
最近编辑:2小时前
气瓶设计的小攻城狮
硕士 从事IV储氢气瓶行业。
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150°C(123K)的温度。低温液化是将大气条件下的气态物质在大气压力下转化为低温液体的过程,适用于氦、氢、氖、氮和氧等永久气体。低温液化的时代始于 19 世纪 40 年代,此后有一系列重要事件,如 1877 年 Cailletet 和 Pictet 首次独立产生液态氧雾,1883 年 Wroblewski 和 Olszewski 完全液化氧和氮,1892 年 Dewar 开发真空绝缘容器,1895 年 Linde 获得空气液化专利,1902 年 Claude 开发空气液化系统,1908 年 Onnes 成功液化氦,1947 年 Collins 开发高效氦液化器等。当前低温技术的应用包括火箭推进、高能物理、电子、冶金和食品加工等领域。冷却效应:低温液化器基于热力学概念,通过从适当初始条件绝热膨胀流体来获得冷却效果。绝热膨胀可有无机械提取能量两种方式,分别通过节流阀(等焓过程)和膨胀机(理想等熵过程)实现。由于液化器基于流体膨胀,还需要压缩过程(在环境温度下,通常中间冷却)和热交换器来完成循环。一般来说,任何流体的节流都会导致温度变化,由焦耳 - 汤姆逊系数描述,其定义为 μ := (∂T / ∂p)h,该系数表明从给定温度和压力条件开始,无限小的节流对流体温度的影响。温度和压力条件的轨迹中,使温度不变的称为反转曲线,相应的温度为反转温度。证明可得(∂T / ∂p)h ≡ v(βT - 1)/cp,其中 v 是比体积,β 是热膨胀系数,cp 是定压比热。反转温度 Ti ≡ 1 / β,可能有两个、一个或无解,意味着给定压力下可能有两个、一个或没有反转温度。反转曲线将压力和温度区域分为两个区域,焦耳 - 汤姆逊系数为正的区域节流产生冷却效果,为负的区域节流产生加热效果。节流的最大冷却效果来自位于反转曲线上的初始条件,液体节流还可能产生部分蒸发的两相状态,温度更低,气体液化器常采用闪蒸蒸发产生更冷的饱和液体作为最终产品,闪蒸蒸发产生的低压蒸汽在低温或环境温度下被重新压缩。与节流不同,有能量提取的流体膨胀理想情况下会导致更低的温度,由(∂T / ∂p)s ≡ vβT /cp 描述,该式永远不会为负,仅在不可压缩流体的假设情况下为零(此时 β 为零,因为 v 是常数)。β 越大冷却效果越大,但温度 T 越低冷却效果越小。因此,采用膨胀机的气体液化器膨胀的是气体(从环境温度和液化流体温度之间的中间温度开始),而不是液体。图2.3简单或单压配置(左)、双压(中心)和预冷单压(右)。在这些循环中,处理过的流体也是工作流体。(a)简单或单压,(b)双压,(c)单压预冷液化循环:最基本的液化方案是(简单或单压)林德 - 汉普森循环,如图 2.3a 所示,仅使用节流阀来实现冷却效果。气态入口与闪蒸蒸发的蒸汽回流混合并在中间冷却压缩机中压缩,压缩流在热交换器中通过蒸汽回流回热冷却,最终节流,较冷的饱和液体作为产品被提取,饱和蒸汽返回压缩机。该循环性能通常不高,可通过在两个压力水平上分割节流来提高,形成双压林德 - 汉普森循环(图 2.3b)。当要液化的流体(如氢)在任何压力下的反转曲线低于环境温度时,需要一个预冷系统,在回热热交换器和节流阀之前冷却流(图 2.3c)。通过采用膨胀机可显著提高液化器的性能,包含膨胀机的基本方案是克劳德循环(图 2.4a),它还使用三个热交换器、节流阀和中间冷却压缩机。热交换器在三个不同温度区间运行,膨胀机在中间区间运行,压缩机在环境温度下运行,节流阀在低温下运行。克劳德循环可在额外压力水平上运行,此时节流阀在最大和最小压力之间工作,膨胀机在中间和最小压力之间工作。此外,克劳德循环可采用预冷系统,尽管对像氢这样反转曲线较低的流体不是严格必要的。克劳德循环有多种修改版本,如 Heylandt 循环不使用高温换热器,Kapitza 循环不使用低温换热器,Collins 循环将一个膨胀机扩展到两个或更多个,并在其间插入热交换器。图2.4采用简单或单压配置(左)、双压(中心)和单压预冷(右)进行循环。在这些循环中,处理后的流体也是工作流体。克劳德循环的修正是海兰特和卡皮扎循环,而进化是柯林斯循环,这在这里没有显示。(a)简单或单压,(b)双压,(c)单压预冷。所有这些循环都使用要液化的流体作为工作流体(制冷剂)。从技术上讲,可以将过程流体与工作流体分开,采用级联循环(图 2.5a),即一系列在不同纯流体上运行的蒸汽压缩系统,每个纯流体在单独的闭环中在给定温度范围内运行,蒸发器作为下一个底循环的冷凝器;或者采用混合制冷剂循环(图中未显示),制冷剂流体是在整个温度区间内运行的指定成分的混合物。还有一种反向焦耳 - 布雷顿循环(图 2.5b),使用纯或混合制冷剂,但仅在气相中运行,仅采用膨胀机实现冷却效果。图2.5三回路配置中的级联循环(左)和单回路配置中的反向焦耳-布雷顿循环(右)。在这些循环中,处理后的流体不同于工作流体。级联循环可以采用纯流体或所需成分的混合物。在后一种情况下,该循环被称为混合制冷剂循环,这里没有显示。(a)级联和(b)逆转了焦耳-布雷顿。在所有液化循环中,要液化的流体压力始终高于其临界压力,因为在超临界压力下,热交换器内无相变,可避免大能量传递时的小温度变化;而亚临界(纯)流体需要在恒定温度下提取冷凝能量,这对实现热交换器的高效性(或从第二定律角度减少熵产生)不利。3. 氢在环境和低温下的热力学性质元素氢:氢是自然界中最小的元素,原子序数为 1,原子量为 1.00794,自然存在两种稳定同位素(氕和氘)和一种不稳定放射性同位素(氚)。1931 年中,Birge 和 Menzel 提出存在两种稳定同位素的观点,1931 年末 Urey、Brickwedde 和 Menzel 证实了这一点。Urey 等人提出了氕和氘的名称,分别源于古希腊语中表示第一和第二的词。1934 年,Rutherford、Oliphant 和 Harteck 观察到不稳定的同位素氚。IUPAC 规定的三种同位素的命名顺序为 1H、1²H 和 1³H,而符号 D 和 T 仍常用于表示氘和氚。三种同位素的相对组成约为 99.98%、0.02% 和微量(原子基础)。近年来,实验室中合成了原子质量高达 7 的同位素。 图2.6原氢和副氢的平行和反平行核自旋示意图。分子氢:分子氢首次由 Theophrastus von Hohenheim(也被称为 Paracelsus)偶然观察到,他注意到强酸对金属的攻击会产生一种可燃气体。其他化学家和物理学家重复了他的实验,包括 Robert Boyle,他在 1671 年描述了这种可燃气体的性质。通常认为 Henry Cavendish 在 1776 年发现产生的气体是一种新元素,并能够分离和测量其相关性质。1783 年,Antoine Lavoisier 与 Pierre - Simon Laplace 合作发现燃烧该气体在空气中产生水,并将其命名为氢。从词源学上讲,氢意味着形成、基因、水、hydro,这两个词都源于古希腊语。氢同位素可以结合形成双原子分子,由于氚不稳定且具有放射性,只有由氕和氘组成的分子 H₂、HD、D₂具有实际意义,分子氢因此是这三种分子的混合物。但由于氘相对于氕稀少,在工业应用中分子氢可近似为 H₂。 图2.7平衡时对氢浓度xpH2作为温度T (K)的函数分子氢的修改:像任何其他物质一样,氢可以通过统计热力学来描述,这是物理学的一个分支,将概率论和量子力学与物质成分的微观机械模型相结合,旨在根据被测物质的微观行为预测在宏观层面可测量的性质。对于像 H₂和 D₂以及 O₂和 N₂这样的同核双原子分子,根据统计热力学理论,其核自旋的量化旋转能级分为称为正和仲的两组,一组由偶数编号组成,另一组由奇数编号组成。对于 H₂,仲系列由偶数组成,正由奇数组成。仲氢和正氢代表分子氢的两种不同类型(修改形式),它们具有自己的热力学行为。简单来说,氢的这两种修改形式的区别在于两个原子核的相对自旋。如果核自旋方向相同(平行),则称为正氢;相反,如果方向相反(反平行),则称为仲氢(如图 2.6 所示)。仲氢和正氢系列中所有氢分子的平均数量之比随温度变化,环境温度下的平衡组成称为正常氢,任何温度下的平衡组成称为平衡氢(在环境温度下,正常氢和平衡氢是相同的混合物)。分子氢修改的热力学:经典热力学模型通过状态方程(EOS)计算流体远离理想气体行为的性质。过去,EOS 的公式通常明确用压力定义,而近几十年来,由于所有热力学性质都可以作为导数计算而不需要像以前那样积分,所以大多用亥姆霍兹自由能明确定义。压力和亥姆霍兹自由能明确的公式都需要一个单独的方程来计算假设理想气体状态下的比热。对于氢,McCarty 等人(1981)对大量氢性质进行了广泛而全面的报告,Jacobsen 等人(2007)和 Leachman 等人(2007)对氢的热力学和传输性质提供了两次更新。氢表现出特殊的量热行为(由比热表示)和常规的体积行为(由 EOS 表示)。图2.8在理想气体的假设状态下,恒压下的对、邻、正常和平衡氢热容,作为温度T (K)的函数,根据通用气体常数R定义。考虑到仅核旋转能级并忽略其振动能级,仲氢、正氢、正常氢和平衡氢在 600 K 以下的假设理想气体状态下的定压比热 cp⁰(J/kg・K)可以计算。核自旋 i 等于 1/2,电子能级的统计权重 geₑ等于 1,玻尔兹曼常数 k 为 1.3806504 × 10⁻²³ J/K,普朗克常数 h 为 6.62606896 × 10⁻³⁴ J・s,分子氢的转动惯量 I 为 4.67 × 10⁻⁴⁸ kg・m²。J - 量子能级的统计权重 gJ 为:gJ = {geₑ(2i + 1) i (2J + 1), J 为偶数(仲);geₑ(2i + 1)(i + 1)(2J + 1), J 为奇数(正)},J - 量子能量状态 EJ 为:EJ = J (J + 1) h² / (8π²I)。仲氢和正氢系列中所有分子的平均数量的平衡比,即仲氢与正氢的分数 α 为:α = ∑_(J = even) gJ e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = odd) gJ e⁻(EJ /kT),因此平衡混合物中仲氢的浓度 xpH₂为:xpH₂ = α / (1 + α)。正氢在假设理想气体状态下由于平移和旋转模式相对于通用气体常数 1R(8314.472 J/kmol・K)的热容量为:cp,oH₂⁰ / R = ∑_(J = odd) gJ (EJ /kT)² e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = odd) gJ e⁻(EJ /kT) - (∑_(J = odd) gJ (EJ /kT) e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = odd) gJ e⁻(EJ /kT))² + 5/2,仲氢的热容量为:cp,pH₂⁰ / R = ∑_(J = even) gJ (EJ /kT)² e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = even) gJ e⁻(EJ /kT) - (∑_(J = even) gJ (EJ /kT) e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = even) gJ e⁻(EJ /kT))² + 5/2,平衡氢的热容量为:cp,eH₂⁰ / R = ∑_(J = all) gJ (EJ /kT)² e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = all) gJ e⁻(EJ /kT) - (∑_(J = all) gJ (EJ /kT) e⁻(EJ /kT) / ∑_(J = all) gJ e⁻(EJ /kT))² + 5/2。最后,正常氢的理想气体热容量被评估为正氢和仲氢的适当加权平均值:cp,nH₂⁰ = 1/4 cp,pH₂⁰ + 3/4 cp,oH₂⁰。通过该过程计算得到的平衡组成中仲氢的浓度和所有修改形式及混合物在假设理想气体状态下的热容量(将所有求和截断到 J 等于 10)分别如图 2.7 和 2.8 所示。从环境温度开始,平衡组成(定义为正常氢)显示出 3:1 的正氢与仲氢比,换句话说,正常氢中仲氢的浓度为 25%。随着温度降低,仲氢含量增加,在 20 K 时为 99.84%,接近 0 K 时趋于 100%。图2.9正常-氢平衡-氢焓的转换在假设的理想气体状态,Δconvhne 0,作为温度的函数,T (K),定义对通用气体常数r的焓转换的理想气体可以被认为是一个很好的近似转换在真实状态在任何压力。最近,Le Roy 等人(1990)报道了对氢、氘和氚形成的双原子分子修改的热力学性质的新的更复杂的计算,这些计算仍然被认为是氢数据的最准确来源。与 Le Roy 等人最准确的计算相比,本文描述的过程计算出的比热的相对误差最多为 1%。一方面,仲氢和正氢具有非常不同的量热行为,另一方面,它们在低温区域具有相似的体积行为,但任何差异都不显著(McCarty 等人,1981)。Leachman 等人(2009)提出了正氢、仲氢和正常氢的最新亥姆霍兹自由能明确的 EOS,但似乎还没有平衡氢的 EOS。然而,由于在低温区域平衡氢主要由仲氢组成,其体积行为可以通过仲氢的体积行为来近似,或者换句话说,可以采用仲氢的 EOS 来表示平衡氢(Valenti 等人,2012)。图2.10副氢的反演曲线和饱和曲线(McCartyetal.,1981的数据图),显示最大反演温度Ti (K)在200 K左右,远低于环境温度。由于氢修改形式的体积行为相对相似,而量热行为显著不同,在任何压力下,从正常氢到平衡氢在实际流体状态下的转化焓可以通过假设理想气体状态下它们的比热差异来很好地近似计算。图 2.9 显示了从正常氢到平衡氢在理想气体状态下的转化焓随温度的变化。从环境温度开始,转化焓为零,因为正常氢和平衡氢重合。然而,随着温度降低,转化焓迅速增加到超过通用气体常数 100 倍的值。数值上,由于氢的摩尔质量 M 等于 2.01588 kg/kmol,在 20 K 时从正常氢到平衡氢的转化焓约为 532 kJ/kg。相比之下,仲氢在 20 K 时的汽化焓约为 447 kJ/kg。因此,在温度降低时,转化焓是放热的,并且在低温区域高于汽化焓。从液化过程的角度来看,转化焓是一个额外的冷却负荷,大大增加了液化工作。在没有催化剂的情况下,正氢到仲氢的转化是二阶反应,因此正氢组成的变化率为 dx_{oH₂}/dt = C₂x_{oH₂}²,其中 C₂是反应速率常数,在正常沸点时等于 0.0114 h⁻¹。在这种情况下,从正常组成的 75% 达到某一正氢组成 x_{OH₂} 所需的时间 t(h)为 t = 1 / (0.0114)(1 /x_{oH₂} - 1 / 0.75)。例如,从 75% 到 5% 的非催化转化需要超过 2 个月的时间。因此,非催化转化是一个非常缓慢的过程。然而,在存在与氢气流充分混合的催化剂的情况下,气相中的转化接近一阶反应 dx_{oH₂}/dt = C₁x_{oH₂},其中 C₁取决于特定的催化剂以及操作压力和温度。类似地,液相中的转化接近零阶反应 dx_{oH₂}/dt = C₀,其中 C₀也取决于特定的催化剂以及操作压力和温度。由于在低温区域正常氢到平衡氢的转化强烈放热,氢液化器总是在冷却氢气流的同时催化促进正氢向仲氢的转化。根据 McCarty 等人(1981)的数据绘制的仲氢的反转曲线如图 2.10 所示。该曲线表明,最大反转温度 T₁(K)约为 200 K,远低于环境温度。因此,所有仅基于节流冷却效果的液化循环都需要通过其他方式对氢气流进行预冷才能运行。如今,美国国家标准与技术研究院(NIST)的 REFPROP 软件可能是计算氢的热力学和传输性质最准确的工具。该代码的第 9 版包含了正氢、仲氢和正常氢的详细模型。Valenti 等人(2012)为平衡氢的热力学性质计算准备了一个额外的模型,尽管不如其他模型准确,但对于实际应用来说足够准确。图2.11现代大型氢液化器基于基本克劳德循环(左),采用催化正氢至副氢转化反应器,批量模式(右,布拉查等,1994)或连续模式。(a)改良Claude和(b)最近的大规模氢液化方案。4. 大规模氢液化和储存发展历程:19 世纪 80 年代初,Wroblewski 和 Olszewski 建立了第一个低温实验室,成功液化了氧气和氮气。1884 年,他们尝试液化氢时仅获得了液态小滴雾。1898 年,Dewar 在伦敦皇家研究所获得了大量液态氢,而不是雾。直到 20 世纪 40 年代末,实验室中用于连续生产的氢液化器越来越常见,但从未达到大规模和高效率。20 世纪 50 年代初,由于航空航天领域(飞机和火箭推进)和核领域(通过低温蒸馏生产氘)对液态氢的需求增加,推动了工业规模系统的建设。此后,为了满足半导体、电子、冶金和化学等行业对大量氢输送的需求,更大规模的液化器被建造。如今,小、大规模的液化器技术相对常见,具有较高的工业成熟度。分类与特点:一般来说,氢液化器可分为小型(产能不超过 0.5 t / 天)和大型(产能大于 5.0 t / 天),吨(也称为公吨)/ 天是氢液化领域常用的测量单位,尽管对于较小的系统通常使用升 / 小时等单位。小、大规模氢液化器不仅在产能上有所不同,在实现液化的方式上也不同。小型氢液化通过低温冰箱实现,这是一种在闭环热力学循环中使用制冷剂来冷却和液化氢气流的系统。对于氢,采用的制冷剂是氦。氢(被处理流体)和氦(工作流体)在过程中不混合,始终保持分离。相比之下,大规模液化通过开环热力学循环实现,其中氢既是被处理流体也是工作流体。这种区别仅是技术上的,因为从理论上讲,闭环冰箱可以扩大规模,开环工厂也可以缩小规模。此外,对于非常小规模的氢液化,可以采用磁制冷器,其基于顺磁性材料(如铁铵明矾)的绝热去磁来制冷物质,甚至可低于 1 K(Barron,1985;Flynn,2005)。大规模氢液化器必须使用催化正氢到仲氢的转化反应器,因为如第 2.3.4 节所述,该反应高度放热且否则非常缓慢。该反应如此放热,以至于相关的转化焓大于储罐压力下的汽化焓。简而言之,如果在液化过程中正氢未转化,转化将在储罐中发生,释放的能量足以蒸发该储罐中的全部内容。氢液化工作强烈依赖于入口条件(压力和温度)、出口条件(饱和压力和仲氢含量)和环境温度。假设气态氢进料为 1 巴和 288 K,饱和液体产品为 1 巴,环境温度为 288 K。如果出口组成是正常的 75% 正氢和 25% 仲氢,则理想液化工作为 11.5 MJ/kg(3.19 kWh/kg);如果组成处于平衡状态,则为 13.6 MJ/kg(3.78 kWh/kg)。因此,氢液化工作即使在理想情况下也很大,约为低热值 120 MJ/kg 的 10%,在正氢到仲氢转化的情况下更大,比无转化情况大 18% 左右。如果入口压力为 20 巴(这是许多氢生产过程的典型情况),而不是 1 巴,则对于有和无转化的两种情况,理想液化工作分别为 7.89 MJ/kg(2.19 kWh/kg)和 9.97 MJ/kg(2.77 kWh/kg)。因此,将入口压力提高到 20 巴可将理想液化工作减少 25 - 30%。当今技术:2003 年世界氢液化能力估计约为 290 t / 天,2009 年约为 355 t / 天,其中最大容量(超过总量的 84%)位于北美,亚洲占超过 8%,欧洲占近 7%,其他大陆的容量要么可忽略不计,要么为零。最大的运营工厂(额定产能超过 30 t / 天)位于北美。考虑到氢的低热值(120 MJ/kg),世界总容量约为 500 MW,这远低于第 2.1 节中设定的单个液化器 1500 MW 的要求,表明基于氢的大规模移动性需要比当前大至少两个数量级的基础设施。当今的大型氢液化器基于原始预冷克劳德循环的修改,通常如图 2.11a 所示,通过机器的氢膨胀被分为两个过程,通过热交换器进行额外冷却。预冷可通过专用制冷循环或当液化器位于空气分离单元(ASU)附近时通过该单元的液氮来实现。正氢到仲氢的催化转化可以采用间歇模式或连续模式。如果是间歇模式,反应器可以是绝热的或等温的,等温反应器浸没在液氮或液氢浴中。如果是连续模式,催化剂放置在热交换器内。考虑到液化工作需求,连续转化绝对更高效,因为转化本身释放的能量在尽可能高的温度下被提取,需要的液化工作最低。相反,间歇转化释放的能量在反应器的温度下被提取,该温度低于连续情况,导致更高的液化工作(Lipman 等人,1963)。通常,氢液化器设计为生产仲氢含量大于 95% 的液体。图 2.11b 显示了直到最近由林德股份公司拥有和运营的英戈尔施塔特工厂的现代氢液化器的工艺方案,该方案展示了所有的氢进料预冷、对基本克劳德循环的修改以及使用间歇转化概念。大规模液化器中的氢压缩机通常是正位移往复式机器,要么是油浸式的,要么更好的是无油式的。如果是油浸式的,需要精确的油分离以防止液态氢产品受到污染。氢膨胀机则是带有油轴承或更好的是气轴承的动态离心涡轮机(Ohlig 和 Bischoff,2012)。涡轮机通常有一个油制动电路来消散膨胀机的输出,这是压缩机输入的一部分,尽管理论上提取的机械能可以在过程中回收和使用。铝翅片板式热交换器通常用于氢液化器,因为它们紧凑且能够允许非常低的内部温度接近,低至几开尔文。膨胀机和热交换器放置在真空绝缘容器(称为冷箱)中,以减少从环境到过程的能量泄漏,因为过程温度要低得多。目前运行的液化器的工作需求在 30 - 45 MJ/kg(约 8 - 12 kWh/kg)范围内,具体取决于特定工厂的规模和年龄,入口压力约为 20 巴,仲氢含量至少为 95%。与理想需求 9.97 MJ/kg(2.77 kWh/kg)相比,运行中的液化器的第二定律效率在 22 - 33% 范围内。新设计的氢液化器声称工作需求低至 25 MJ/kg(7.0 kWh/kg),导致 40% 的第二定律效率,这实际上是一个显著的成就。一旦液化,氢被储存在高达 300 m³ 的低温储罐中。储罐通常是圆柱形的,可以水平或甚至垂直放置以减少占地面积,但对于更大的应用,它们可能是球形的,因为球体具有最低的面积与体积比。例如,美国国家航空航天局(NASA)使用球形容器来储存液态氢和用于为火箭提供燃料的液态氢。低温储罐采用复杂的材料来减少从环境到储存流体的导电和辐射能量流,并采用真空绝缘夹套来消除对流流。现代大型低温储罐的每日蒸发率(即蒸发量)可能甚至低于总储存量的 0.1%/ 天。未来技术:许多研究人员建议对传统的大规模氢液化器进行重大改进,主要目标是最大限度地减少液化工作需求,同时将工厂规模增加甚至一个数量级。在最近的一项工作中,Quack(2002)提出了一种大规模液化器的概念设计,包括三个部分:(i)通过组织在三个压力水平上的丙烷制冷循环进行预冷。然后,(ii)通过氦 - 氖反向布雷顿循环进行冷却。最终,(iii)将加压氢气流节流至储存条件,并在冷区重新压缩在等焓膨胀过程中蒸发的部分。预测的第二定律效率超过 50%。Valenti 和 Macchi(2008)报告了基于四个氦反向布雷顿循环的详细过程的数值结果,所有这些循环都组织在一个级联中并共享相同的最大压力。该提议的过程不采用预冷,而是使用膨胀机而不是节流阀来达到液体储存条件。膨胀机允许避免形成必须在冷端重新压缩或在环境温度下进行回热的蒸发部分(见第 2.2.2 节)。该过程预测的第二定律效率接近 50%。Berstad 等人(2010)、Krasae - in 等人(2010b)和 Krasae - in(2014)建议采用基于首先(i)通过类似于天然气液化技术的混合制冷剂循环进行预冷,然后(ii)通过氦 - 氖循环(在前者情况下)或四个氢反向布雷顿循环(在后者情况下)进一步冷却的液化器。这些过程预测的第二定律效率在 45 - 48% 范围内。一些国际项目专注于改善液氢的跨国甚至跨大陆的液化和运输。日本的世界能源网络(WE - NET)项目(1993 - 2002 年)专注于实现一个全球网络的引入,以开发丰富的可再生资源并通过液氢进行分布。在该项目中分析了许多液化方案,包括修改的克劳德循环、氦反向布雷顿循环、混合制冷剂循环、带有低温压缩机的氖循环和氖氦混合物(nelium)循环(Fukano 等人,2000)。大约在同一时间,欧洲 - 魁北克水电 - 氢试点项目(EQHHPP)评估了在加拿大从可再生电力生产氢,然后将其液化并运往欧洲的技术经济可行性(Drolet 等人,1996)。最近,从 2008 年到 2012 年,美国能源部在氢能和燃料电池计划内支持研究活动,以开发基于有源磁再生液化器和一次性氦反向布雷顿循环的成本和能源有效液化过程。从 2011 年到 2013 年,欧洲共同体在燃料电池和氢联合技术倡议下支持高效先进氢液化综合设计(IDEALHY)项目,旨在设计大规模高效液化器、研究安全问题并评估整体技术经济可行性。2012 年,一个由日本公司领导的工业联盟发起了 HyGrid 项目,以研究在澳大利亚从煤炭生产氢、将其液化并运往日本的可行性。5. 优缺点优点:氢是一种有价值的能量载体,因为它使用方便且清洁。氢在质量基础上具有非常高的能量含量,而液氢具有缓解体积能量含量低的问题的优势。当今氢液化是一种成熟且经过验证的技术。缺点:氢液化工作能耗高,即使在理想情况下也高达 10 MJ/kg 或更多,实际中更是达到 25 MJ/kg 或更多。氢在低温下(1 巴时饱和温度低至约 20 K)以液体形式存在,管理这种低温流体可能需要特殊的技术和注意事项,而这些在当前并不常见。6. 液氢的当前用途目前,氢主要以气态形式被石油化工、制药、冶金、电子和食品等行业使用。航空航天机构直接将液氢用作推进剂,例如美国国家航空航天局(NASA)的新太空发射系统基于液氢和液氧推进。液氢也直接用于电子和冶金行业的特定生产过程。尽管最终用途不同,但当消耗量大时,在中距离范围内,氢以液体形式运输和储存更经济。7. 进一步信息和建议的来源感兴趣的读者可以首先参考 Barron(1985)和 Flynn(2005)这两本著名的教科书。读者还可以查找本文中引用的其他报告和文章。一般来说,详细信息可以从该领域的两个参考期刊中获取:《International Journal of Hydrogen Energy》和《Cryogenics》。此外,《International conference on cryogenics》《World Hydrogen Energy Conference》和《World Hydrogen Technologies Convention》的会议记录也可能是有价值的数据来源。来源:气瓶设计的小工程师

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