HyperMesh-Optistruct接触的手动和自动创建与接触问题
在工程和物理模拟中是指两个表面在一定条件下相互作用的现象，创建接触是为了模拟实际物理接触条件，确保分析结果的准确性。
Optistruct接触类型包括：
绑定接触（Tie）、静摩擦系数接触（Frictional）、STICK接触（模拟两个表面之间粘结在一起，没有相对滑动）、SLIDE接触（允许两个表面之间有相对滑动，适用于需要模拟摩擦和滑动的情况）、FREEZE接触（强制两个表面之间没有相对位移，即使在受到外力作用时也是如此）、接触属性接触（通过设置，如下图所示）
选择接触主面的原则：
选择接触主面（Master surface）和从面（Slave surface）是接触分析中的一个关键步骤，以下是一些基本原则：
1. 刚度原则：通常应选择刚度较大的面作为主面，刚度较小的面作为从面。这样可以减少计算量并提高求解的稳定性。
2. 网格密度：如果两个接触面的刚度相似，应选择网格较粗的面作为主面，网格较细的面作为从面。
3. 几何特征：凸面或平直面通常定义为主面，而凹面或曲面定义为从面。
4. 材料特性：在异种材料接触的情况下，较软的材料面应定义为从面。
5. 接触面的相对大小：较大的面通常定义为目标面，较小的面定义为接触面。
在实际操作中，可能需要根据具体的模型和分析需求对这些原则进行适当的调整。例如，如果两个接触面的刚度非常接近，可能需要考虑其他因素，如网格质量或接触面的几何特征，来决定哪个面作为主面。
在HyperMesh中，还可以通过设置接触对的属性来进一步细化模拟，例如
定义接触面的法向和切向、设置搜索距离、设置摩擦系数，设置穿透和间隙调整值，接触方式的选择N2S、S2S等，可支持的参数如图所示，通过切换不同的属性定义方式，下方的控件有所变化。
创建接触：
1. 定义接触对：首先需要定义主接触面（Master）和从接触面（Slave）。这通常通过创建Entity Sets或者 set segment来完成，选择相应的节点或单元集 合。
这里需要多提一下，也是客户所遇到的问题，就是选择实体单元表面后，创建的接触尖端并没有在同一个面。这个原因在于单元的法向错误，在经典界面下，可以通过2D>composites，矫正实体单元的法向。正常情况下2D单元大家可以很直观的通过调整单元法向来调整，实际上实体单元也是一样的。
2. 设置接触类型或者定义接触属性：在OptiStruct中，接触类型可以在 CONTACT 卡片中定义，常见的接触类型包括：
STICK：模拟两个表面之间粘结在一起，没有相对滑动。
SLIDE：允许两个表面之间有相对滑动，适用于需要模拟摩擦和滑动的情况。
FREEZE：强制两个表面之间没有相对位移，即使在受到外力作用时也是如此。
使用 PCONT 卡片来定义接触属性，如摩擦系数、接触刚度等。接触属性的参数可能包括：
MU：静摩擦系数。
STIFF：接触面刚度。
SRCHDIS：搜索距离，用于确定接触检查的范围。
3. 设置接触对参数：在接触对的定义中，可能需要设置以下参数：
SSID 和 MSID：分别代表从自由度节点集 合（目标面）和主自由度节点集 合（接触面）的标识号码。
MORIENT：定义接触面的法向方向。
ADJUST：用于调整从节点初始时与主节点的接触，使接触状态良好。
CLEARANCE：直接定义主从节点之间的距离，可以给一个值或者不设定（设置过盈）。
DISCRET：定义接触的类型，如面-面接触、点-面接触。
4. 自动创建接触：HyperMesh提供了自动创建接触的功能，Auto Contact工具，可以自动识别和创建接触对。用户可以在Contact Browser右键在弹出菜单中选择Auto Contac快速调出创建界面，通过设置对应接触参数，接触区域的识别方式来实现快速创建，省去了1-3的重复步骤。界面入下图所示。
5. 检查和调整：在创建接触后，需要检查接触对是否正确，首先检查接触的法向创建是否正确，并根据实际接触方式进行调整。同理调整也包括调整接触刚度、摩擦系数等。
接触创建过程：
接触的创建，同样可以做到自动化，可以将主面的规则写在程序内部，做到自动创建识别，接触法向的自动调整等。
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