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冲压模具对侧围外板A 柱宽度尺寸要求的分析

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赵子海, 张鹏, 陈惠滨, 慎金星, 邱乐, 张子健·比亚迪汽车工业有限公司/第十一事业部/技术中心

汽车车身侧围外板A 柱宽度大小影响到驾驶员的视野,A 柱较宽容易造成驾驶盲区,影响行车安全。侧围A 柱宽度尺寸取决于冲压工艺和模具结构,本文根据某车型侧围外板A柱典型截面形状,分析其冲压工艺和模具结构,在保证模具强度要求前提下,进行了模具结构改进,确定出合理且最小的A 柱宽度尺寸。

侧围A 柱形状及冲压工艺

侧围A 柱产品形状

某车型侧围A 柱的产品形状见图1,内侧是门洞或者三角窗,外侧是挡风玻璃安装侧,图示L 尺寸大小是决定A 柱宽度尺寸的关键,L 尺寸又主要受冲压模具结构形式和模具强度限制,常见的L 尺寸一般为50mm 以上。

图1 侧围A 柱产品典型形状

侧围A 处冲压工艺

该侧围A 柱采用的冲压工艺为:拉延→粗修边→门洞处整形→侧整形→侧精修边,共5 道工序完成。OP40 侧整形工序的冲压方向与车身Y 向夹角在12°~15°之间,该工序的模具结构形式和模具强度是影响A 柱L 尺寸大小的关键因素。侧围A 柱常见工艺方案剖视图见图2,平面图见图3。

图2 侧围A 柱常见工艺方案剖视图

图3 侧围平面图

常用侧整形斜楔结构对A 柱L 尺寸的要求

侧围A 柱常用模具结构

图4 为侧围A 柱常用侧整形斜楔结构剖视图,图5 为常用填充复合斜楔结构下模示意图,采用普通的填充复合斜楔结构,其工作原理是:

图4 常用填充复合斜楔结构剖视图

图5 常用填充复合斜楔结构下模示意图

⑴先通过一组气缸推动侧整形凹模到达做功位置;

⑵另一组气缸推动水平驱动块前行,通过侧整形凹模驱动镶块对侧整形凹模进行支撑;

⑶由机械手抓取侧围前工序件放置在凸模上;

⑷侧整形凸模下行完成侧整形工作;

⑸侧整形完成后,上模先回程,然后水平驱动块通过气缸回程;

⑹水平驱动块回程后,侧整形凹模通过气缸回程;

⑺最后该工序件由机械手取走。

常用侧整形斜楔结构对侧围A 柱的L 尺寸要求

常用填充复合斜楔结构对应A 柱截面尺寸见图6,要注意以下方面:

图6 常用填充复合斜楔结构对应A 柱截面尺寸

⑴侧整形斜楔的工作角度需考虑回弹补偿,与产品夹角3°,侧整形凹模回退方向与做功方向最好有2°及以上夹角;

⑵侧整形凹模回退到回程状态时,与产品工序件的取件距离最小3mm;

⑶侧整形凹模工作区域最薄弱处,要求轮廓法向截面宽度最小20mm(图6 表示的尺寸20mm 约等于轮廓法向尺寸,实际可以把侧整形凹模实体做出来进行移动校核),侧整形凹模A 面符型区宽度最小30mm;

⑷凸模盖板最薄弱处,要求轮廓法向截面宽度最小5mm,凸模盖板与产品负角处模具Y 向投影距离最小3mm,避免取件干涉;

⑸侧整形凹模回退行程,根据产品截面形状及取件安全距离确定,一般为23 ~30mm,凸模盖板强度薄弱处厚度最小8mm;

综上所述,采用普通的填充复合斜楔结构时,侧整形凹模回退行程与A 柱L 最小尺寸的对应关系见表1,侧整形凹模回退行程根据产品截面形状及取件安全距离确定。

表1 普通填充复合斜楔结构A 柱L 最小值

改进后侧整形斜楔结构对A 柱L 尺寸的要求

改进后的侧整形斜楔结构

当产品造型要求更窄的侧围A 柱宽度时,由于图4 所示B-B 截面处,凸模盖板强度很差,造成普通的填充复合斜楔结构无法成形较窄A 柱。

图7 为改进后的侧整形斜楔结构剖视图,图8 为改进后的侧整形斜楔结构平面图。对于较窄的侧围A柱,需采用一种较复杂的复合斜楔结构,对应凸模盖板强度弱的A 柱区域,凸模盖板改为A 柱处活芯,既保证了侧整形做功时该处下模对应零件外观面区能够全符型支撑,又避免了固定凸模盖板强度弱造成模具强度不足,该结构工作原理如下:

图7 改进后的侧整形斜楔结构剖视图

图8 改进后的侧整形斜楔结构平面图(去掉凸模盖板)

⑴先通过一组气缸推动侧整形凹模到达做功位置,A 柱处活芯放置在侧整形凹模上,与其一起运动;

⑵另一组气缸推动水平驱动块前行,通过侧整形凹模驱动镶块对侧整形凹模进行支撑;

⑶水平驱动块继续前行,然后通过A 柱处活芯驱动镶块驱动活芯到达做功位置;

⑷由机械手抓取侧围前工序件放置在下模上;

⑸侧整形凸模下行完成侧整形工作;

⑹侧整形完成后,上模先回程,再水平驱动块通过气缸回程;

⑺水平驱动块回程过程中,与A 柱处活芯驱动镶块脱离后,A 柱处活芯在回程氮气缸作用下回退到侧整形凹模支撑处;

⑻水平驱动块回程完成后,侧整形凹模与A 柱处活芯一起通过气缸回程;

⑼最后该工序件由机械手取走。

侧整形斜楔结构改进注意事项

改进后的侧整形斜楔结构的侧整形凹模与A 柱处活芯回程状态见图9,注意事项如下:

图9 改进后的侧整形斜楔回程状态截面图

⑴A 柱处活芯向下回退时,回退方向需与产品侧壁有2°夹角,便于回退;

⑵A 柱处活芯向下回退到侧整形凹模上时,需低于工序件8mm,避免与侧整形凹模一起回程时与零件干涉;

⑶侧整形凹模回退方向与该工序产品侧壁夹角3°~5°,便于考虑回弹补偿和回退。

改进后的侧整形斜楔结构对侧围A 柱L 尺寸要求

采用改进后的斜楔结构对侧围A 柱L 尺寸要求见图10,L 尺寸大小取决于侧整形凹模强度和回退行程,要注意侧整形凹模回退状态与后侧的零件避让最小2mm,其他注意事项参照改进前常用填充复合斜楔结构。

图10 改进后的斜楔结构对应A 柱截面尺寸

综合以上,采用改进后的复合斜楔结构时,侧整形凹模回退行程与A 柱L 最小尺寸的对应关系见表2,侧整形凹模回退行程由侧围顶部侧整形产品形状决定。

表2 采用改进后的复合斜楔结构A 柱L 最小值

结束语

本文分析了侧围外板A 柱典型截面形状及两种冲压模具结构对A 柱宽窄尺寸的要求,通过分析得出当侧围顶部侧整形行程较小时,A 柱L 尺寸最小可以做到43mm,比传统的A 柱宽度做了较大改善。将来当模具材质得到提升,更窄的侧整形凹模宽度就可以满足模具强度要求时,该最小尺寸还可以再小。该截面分析方法和L 尺寸要求可广泛运用在侧围A 柱产品处。

来源:CATIA模具设计应用
汽车模具
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-09-25
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恒拱
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