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【科普】垫片在连接结构中的作用

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螺栓连接中的垫片是一种薄而平坦的环形或片状零件,通常由金属、橡胶或塑料制成。它的作用主要是使预紧力均匀分布以及防松。

当螺栓被拧紧时,垫片在螺栓头或螺母下方起到缓冲作用,可以使预紧力均匀分散到连接的零件上。这有助于减少局部应力集中,降低零件的变形和损坏风险,提高连接的稳定性和可靠性。此外,垫片还可以帮助调整连接的紧固力,以适应不同的应用需求。

虽然垫片以各种各样的形式出现,对其使用目的和效果似乎并没有很好地理解。

垫片的承载功能

(a) 提供承载表面
当螺栓或螺母支承面不足以充分覆盖被连接件时,垫片提供更大的承载表面。通过在大的螺栓孔或槽孔上面安放足够大的垫片会产生新的接触表面。如果螺栓孔大于螺栓或螺母的支承面(对于冲压件,制造精度可能不足),垫片的使用是不可避免的。
(b) 为了减小支承面的压力或使其均匀
当支承面面积过小和支承面的压力过高时,垫片降低支承面的压力或使其更均匀。为了减小支承面的压力且优化表面压力的分布,使用厚而硬且足够大的平垫圈。因此,垫片除了足够大以外,还必须要有适当的厚度和硬度。IS07080、7090和7092标准对于A级产品提出了三个硬度分类:140HV-200HV、200HV-HV300、300HV-HV400。
(c) 稳定支承面的摩擦系数
当被联接件支承面的平面度差(如冲压件),使之对局部接触引发的咬粘变得敏感,或当一个粗糙的表面由于局部接触造成擦伤,从而导致支承面摩擦系数增高时,垫片可以稳定支承面的摩擦系数。为了稳定支承面的摩擦系数,可将一个平坦而光滑势圈加在连接系统当中。
(d)保护支承面
当拧紧螺栓或螺母时,存在着划伤被连接件表面(支承面)的风险,垫片有保护支承面的作用。为了防止螺栓或螺母支承面被连接件的表面刮伤,可将垫圈加在连接系统中。在这种情况下,垫片的目的应当是消除垫片与被联接件之间的滑动,并不意味着垫片与螺栓或螺母之间不发生滑动。

垫片的隔离功能

(a) 减少非旋转松动
当磨损、嵌入或内嵌(微观表面不规则突起的塑性压溃)、螺栓和被联接件的蠕变以及螺栓与被联接件之间的热膨胀差异总体上用量δ代表时,非旋转松动量可以由δ乘以松驰系数Z表示。如果加入一个厚片,它将减小松弛系数Z,并导致非旋转松动减小。这就是垫圈对非旋转松动的隔离功能。
在联接系统中加入一个厚垫圈意味着增加了螺栓长度和被联接件的厚度,从而降低了螺栓和被联接件二者的弹簧常数。同时,螺栓和被联接件的弹性变形量增大,对于一个给定量的δ来说,轴向预紧力的下降量减小(这相当于松弛系数Z,即松动的敏感度降低)。被连接件厚度越薄,这种影响效果越大。δ是导致非旋转松动的原因,减小δ当然是优先考虑的。然而在垫片方面,目的是减小松弛系数,并且垫片还起到增加被连接件厚度的隔离作用。
(b) 减少旋转松动
在隔离功能方面,当被联接件之间存在相对滑动时,垫片可以减少旋转松动。厚垫片加入到系统中,增大了决定旋转松动是否发生的临界滑动,从而消除或减少了旋转松动。当被联接件较厚时,螺栓在剪切载荷作用下可能容易弯曲,在旋转载荷作用下可能容易扭曲。因此,不致引起支承面发生滑动的被联接件滑动门槛值可能增大。如果被连接件较薄,通过加厚垫片使之变厚的效果更大。当然,不管被连接件有多薄,当完全没有滑动时,旋转松动就不会发生。因此,在这种情况下,垫片发挥增加被连接件厚度的隔离功能。
垫片的弹簧功能
(a) 减少非旋转松动:
在拧紧弹簧垫片时,其高度将降低且弹簧反作用力增强。假设高度降低的量为垫片的位移Δh,弹簧反作用力为FS。下图给出了位移和弹反作用力之间的关系。无论用多大的力压缩垫片,垫片都不会进一步变形的状态被称为“完全压缩状态”。可能发生的最大位移称之为全接触位移Δhmax,在完全压缩状态下的最小弹簧反作用力称之为完全压缩载荷FSMAX。当垫片被大于FSMAX的接触载荷压缩时,垫片将不再是弹簧,而只是一块金属薄板。因此,只有当弹簧垫片被小于FSMAX的接触载荷压缩时,弹簧片才具有弹力和弹簧的功能。

弹簧垫片一旦被拧紧,因松弛而卸载时,弹簧垫片只是从原有的位移稍微恢复一点。弹簧垫片对轴向预紧力的补偿必须遵从卸载过程的位移曲线。
如果非旋转松动现象导致被联接件的尺寸减少δ,对于非旋转松动的轴向预紧力补偿,意味着使用剩余弹簧力使轴向预紧力的减小量最小。如上所述,在于完全压缩载荷的情况下,弹簧垫片发挥弹簧的功能。因此,连接系统形变图如下图所示。因为完全压缩载荷经常低于螺栓正常轴向预紧力的1/3,所以在下图中,将完全压缩载荷设置为初始轴向预紧力的1/3。如果非旋转松动δ存在一旦轴向预紧力降到完全压缩载荷之下,弹簧垫片发挥弹簧的功能,从而减小轴向预紧力的降低量。因此,如果弹簧垫片在低于完全压缩负荷的小轴向预紧力状态下也不构成功能性问题,那么,弹簧垫片的使用对于减少非旋转松动是一种有效手段。在这一点上,“允许螺栓以低于正常轴向预紧力1/3 的轴向预紧力紧固的范围有多少”,是确定由弹簧垫片的弹管反作用力提供轴向预紧力补偿功能有效性的标志。

(b) 弹簧垫片的旋转松动阻力:
当被联接件存在滑动或分离时,弹簧垫片提供转动阻力,使螺栓或螺母不太可能转动。如果被问到关于弹簧垫片的事,大多数人都指出这种效果。然而,事实上,弹簧垫片不一定有这种效果。首先,在剪切载荷下进行的松动试验中,弹簧垫圈很少表现出防止转动的功能。根据前面的描述,在正常的轴向预紧力附近弹簧垫片不起弹簧的作用,所以这是可以预期的。在低向预紧力状态下,弹簧垫片发挥弹簧的功能,在所谓的高频率“振动载荷下”弹簧垫圈表现出提供转动阻力。
根据以上所述,在正常、适当的拧紧状态下,弹簧垫片是无效的;然而,在低轴向预紧力状态下,当弹簧垫片发挥弹簧的功能时,看起来是有效的。因此为了提高一个弹簧垫片的有效性,弹簧垫片的完全压缩载荷必须提高,并尽可能接近正常的螺栓轴向预紧力范围。
垫片的必要性
当被连接件的螺栓孔较大,必须做出支承表面时,当支承面的压力不低于临界压力时,或为了保护被连接件,厚而硬的平垫片是必要的。
虽然垫片的使用可能对稳定支承面的摩擦系数是有效的,但这可以通过改进被连接件的支承面加工质量来实现。
厚而平的垫片增加被连接件的厚度,这样垫片的使用对于减少旋转松动或非旋转松动是有效的(然而,使用厚的被连接件更为有效,因为这不会由于表面之间的嵌入或内嵌导致轴向预紧力的降低)。要做的第一件事是满足设计的基本要求,如通过提高轴向预紧力防止滑动,或使被联接件不太可能发生嵌入或内嵌。
弹管垫片只是在低轴向预紧力范围内是有效的 (轴向预紧力低于弹簧垫片的完全压缩负荷),在此范围内,弹簧垫片发挥弹簧的功能。在正常、适当的轴向预紧力范围内,它处于完全压缩状态,使得垫片只能发挥隔离片的功能。

来源:昊宇睿联
振动科普试验螺栓
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首次发布时间:2024-09-25
最近编辑:1月前
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【Thread Designer软件介绍】基于精确有限元模型的螺栓连接结构仿真分析方法

按照模型精细化程度,VDI2230PartII将螺栓连接有限元模型分为四级:一级模型只对部件进行建模,不考虑螺栓本体;二级模型将螺栓考虑为线元,即作为拉伸构件、梁单元或弹簧单元;三级模型将螺栓建模为等效实体模型,即不考虑螺纹的螺栓有限元模型;四级模型为最高等级,表示详细建模的螺栓,需包含螺纹和所有接触面中的接触条件,并且精确表现螺栓的每个细节。VDI2230PartII对四级模型的表述是:四级模型FEM的计算应力符合VDI2230讨论的设计概念所需的公称应力定义,可用于确定公称载荷。并且,可通过相应的局部验证概念确定和评估螺纹每个位置的局部载荷。此外,最小螺纹配合长度也需要通过四级模型在考虑弹塑性材料特性的情况下获得。VDI2230PartII中对螺栓精确有限元模型的评价可总结为:一种更加精确的可以替代VDI2230的螺栓连接设计与力学分析内容的方法。螺栓精确有限元模型的工程应用优势在于:1)可模拟拧紧过程,研究拧紧方法、拧紧工具、螺栓参数等对拧紧过程带来的影响,高速、高效、低成本获得最佳拧紧策略。2)模拟松动行为,便于研究螺栓的松动机理与防松措施。3)计算螺纹应力集中情况,快速判断静强度、疲劳强度等是否达标,降低工程风险。4)辅助或替代VDI2230准则进行螺栓连接设计与校核。因此,采用轮廓与实际高度一致的螺纹部件有限元模型模拟螺纹连接失效行为是提出针对性防松措施和提高可靠性的有效手段,该方法已经过了学术界15年的检验与认同,是顶级学术期刊中广泛采用的分析手段。但是,螺纹模型的参数化精确建模方法仍属于紧固连接研究领域的前沿技术,螺纹网格无法人工划分,需要借助计算机程序实现。目前国内相关学术研究仍然集中于西南交通大学、西安交通大学、北京理工大学、大连理工大学等个别高等院校和研究机构,各机构算法严格保密,处于技术垄断阶段,并形成了多个“技术孤岛”。这也导致了学术研究成果迟迟无法落地,本应广泛应用于工程领域的实用先进技术多年来仅存在于顶级期刊论文中。ThreadDesigner软件生成的模型完全符合VDI2230准则的四级模型要求。此外,软件中相当一部分特殊螺纹的精确模型为国际首创,尚未见公开文献发表。ThreadDesigner螺纹类部件精确有限元建模软件的核心价值在于,协助技术人员快速全自动生成精确有限元网格,使得具备有限元计算基础的工程技术人员均可快速实现紧固连接结构的精确有限元仿真分析,对螺栓的拧紧、松动、疲劳、断裂等行为进行研究,极大地降低了螺栓连接结构仿真的技术门槛。将学术前沿研究成果真正应用于实际工程领域,为用户带来能力飞跃,为企业带来质量提升。此外,我们对现有的常见螺栓连接结构仿真方法的可研究内容进行了汇总,结果如下:实际上,目前大部分行业对螺栓连接的认识并不充足,在仿真中仅考虑梁单元模型或圆柱体模型,对螺栓的承载进行简单分析并根据标准选择,或直接仿制国外产品,不清楚螺栓选型原理。这在安全性和可靠性需求较高的场景是不可取的。近年来,紧固连接精确有限元仿真分析在重型装备的设计校核可行性分析、失效机理与工程改进等方面发挥着重大作用。为工程技术人员提供的价值:协助技术人员快速全自动生成精确有限元网格,使得具备有限元计算基础的工程技术人员均可快速实现紧固连接结构的精确有限元仿真分析,对螺栓的拧紧、松动、疲劳、断裂等行为进行研究,极大地降低了螺栓连接结构仿真的技术门槛,提高了技术人员的能力,提升了设计效率。为先进制造企业提供的价值:为企业的紧固连接设计提供了精准高效的设计路径,加快产品设计迭代速度,大幅度缩短产品设计周期,提升企业先进制造水平,提升产品紧固连接结构可靠性,实现企业降本增效。为行业提供的价值:将学术领域的有限元仿真前沿技术下放至工程制造行业,解决国内紧固连接正向设计技术缺失的问题。为连接结构优化设计、强度校核等提供强大的技术支持,为高可靠性装备设计提供有效的解决方案,为我国高端制造行业带来技术革新。软件简介兼顾高质量、高精度、高效率,参数化生成高精度螺纹类部件有限元模型,显著提高螺纹连接数值分析的计算效率。同时,帮助具备有限元分析基础的工程技术人员进行螺纹连接的设计与校核,提升紧固连接设计的效率,降低设计成本,提高结构安全性与可靠性。产品定位:协助仿真人员完成螺纹连接精确有限元仿真分析的有限元网格生成工具(有限元前处理工具);软件特色:超高自由度——可生成任意类型、尺寸、过渡、排布的精确螺纹轮廓网格。软件中已涵盖的螺纹类型普通模式:1米制螺纹;2平行螺纹;专家模式:1米制螺纹;2平行螺纹;3航空MJ螺纹;4施必牢螺纹;5双线螺纹;6唐氏螺纹;7阶锁螺纹;8梯形螺纹。正在添加的螺纹类型(可按用户需求添加新类型)软件部分界面应用案例1.螺纹区域应力分布状态分析螺栓连接的应力分布与轴向载荷承载比例分布是螺栓有限元计算中最重要的结果之一。通过对该项参数的计算与评价,可以详细地分析螺栓在各种载荷工况下,不同螺纹圈次的受力状态,确定连接结构的薄弱点,寻找使承载比例更加均衡的方法,从而有针对性地进行连接结构优化。不同加载形式下螺纹表面的等效应力分布此外,通过对各圈螺纹牙的摩擦耗散能、接触状态、应力分布与承载比例、预紧力分析的综合讨论,可以对实际服役工况下失效的螺栓进行失效分析,定位失效因素,确定薄弱部位,从而有针对性地提出改进措施。视频:带垫片的螺栓连接结构拧紧过程(仿真难点在于前期垫片与接触面为线接触,收敛难度较大)2.普通双螺母连接结构的拧紧过程仿真分析双螺母包含两个螺母,安装时在螺栓上先后拧紧两个螺母,下螺母被称为承力螺母,上螺母被称为锁紧螺母。拧紧策略显著影响双螺母的防松性能。双螺母只有正确拧紧,才能实现优异的防松性能。换言之,如果双螺母拧紧不当,将大大降低防松能力。双螺母连接结构拧紧过程的应力分布云图双螺母连接结构的拧紧与松动行为3.各类新型防松产品的精确有限元仿真建模与分析优化螺纹几何形状或者增加螺栓的旋线数量,是结构防松的主要关注点。DTB(DoubleThreadBolt)、SLB(StepLockBolt)、唐氏螺纹连接均是通过调整几何形状或增加旋线来提高防松效果的。有限元分析结果表明,DTB螺纹与唐氏螺纹增加旋线牺牲了螺纹的承载能力,而SLB螺纹牺牲了旋合性。唐氏螺纹拧紧过程应力分布云图垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛。优点:强振动下仍然保持夹紧力,优于依靠摩擦力自锁的紧固件;一定程度防止因振动引起的螺栓松动;不需要特殊安装工作,易安装拆卸;温度有小范围变化也不会使连接件松动等。传统弹性垫圈在较高拧紧力矩下几乎无法起到防松作用,各种新型防松垫圈应运而生。几种防松垫圈的有限元模型防松螺母除常见的普通双螺母与HardLock双螺母外,还有一些较为少见的类型,例如变径螺母,端面倾斜螺母、开口螺母等。分析结果表明,变径螺母会改善应力分布情况,减少螺纹牙底应力集中。HardLock双螺母的偏心结构可能会带来螺纹损伤问题。几种防松螺母的有限元模型4.环槽铆钉的铆接过程仿真分析基于软件的延伸服务紧固连接系统整体结构设计☆连接件与连接结构的材料选择☆结构尺寸、偏心距设计☆防松结构选择(螺栓/螺母/垫圈)☆紧固连接结构的理论计算☆润滑与表面粗糙度选择紧固连接结构校核与优化☆基于VDI2230准则的螺栓强度校核☆应力校核与结构优化☆预紧力、配合精度优化螺纹连接精确有限元建模与仿真分析☆各种螺纹部件的精确有限元建模☆各种连接结构的精确有限元仿真计算☆交变温度下的螺纹连接有限元计算☆不同配合精度螺纹连接有限元计算新型螺纹轮廓设计及仿真分析☆新型螺纹轮廓设计(科研型项目)☆对新型设计的验证性分析各类连接结构激励试验、可靠性验证及失效分析☆缩比试验、产品样件试验、等效加速试验的试验设计☆不同配合精度螺纹连接试验研究☆不同载荷形式连接结构激励试验及可靠性验证(轴向、剪切、扭转、偏心等)☆特殊环境连接结构可靠性试验(变温、腐蚀、潮湿、风沙环境等)☆防松连接结构的可靠性验证试验(防松螺栓、螺母、涂层、润滑脂、垫圈)☆特殊材质紧固连接的可靠性试验(形状记忆合金垫片、带嵌件的连接结构等)☆连接件复用可靠性试验和累积损伤分析☆新型紧固连接防松结构的性能评价☆基于性能评价反馈的技术迭代解决方案螺栓连接拧紧策略优化☆基于拧紧过程试验的螺栓连接拧紧方案优化☆基于精确有限元的螺栓连接拧紧方案优化☆安装工艺选择与优化☆安装工具评价与选择☆安装顺序选择与优化教学培训与技术指导☆紧固连接系统的有限元仿真分析☆VDI2230高强度螺栓连接设计方法公司简介昊宇睿联(天津)科技有限公司致力于提供基于服役性能评价与反馈的螺栓连接技术解决方案。公司依托于西南交通大学材料科学与工程学院、轨道交通运载系统全国重点实验室、材料先进技术教育部重点实验室等高水平学术平台,多年来围绕高端制造(航空航天、轨道交通、能源等)领域的关键部位紧固连接松动、断裂等失效行为,开展失效分析、数值模拟、优化设计、服役评价和计量检测等研究,形成了系统深入的理论和技术积累。公司持续追踪紧固连接前沿科技,提供从紧固件产品设计、紧固连接系统设计、检测技术、安装技术、运维技术到服役评价的紧固连接技术一体化服务和整体解决方案,全面具备紧固连接正向设计、试验检测、失效分析、精确有限元模拟、表面处理与润滑等能力。螺栓连接技术解决方案昊宇睿联技术服务大纲来源:昊宇睿联

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