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【Thread Designer软件介绍】基于精确有限元模型的螺栓连接结构仿真分析方法

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按照模型精细化程度,VDI 2230 Part II将螺栓连接有限元模型分为四级:

一级模型只对部件进行建模,不考虑螺栓本体;

二级模型将螺栓考虑为线元,即作为拉伸构件、梁单元或弹簧单元

三级模型将螺栓建模为等效实体模型,即不考虑螺纹的螺栓有限元模型;

四级模型为最高等级,表示详细建模的螺栓,需包含螺纹和所有接触面中的接触条件,并且精确表现螺栓的每个细节。

VDI 2230 Part II对四级模型的表述是:四级模型FEM的计算应力符合VDI 2230讨论的设计概念所需的公称应力定义,可用于确定公称载荷。并且,可通过相应的局部验证概念确定和评估螺纹每个位置的局部载荷。此外,最小螺纹配合长度也需要通过四级模型在考虑弹塑性材料特性的情况下获得。VDI 2230 Part II中对螺栓精确有限元模型的评价可总结为:一种更加精确的可以替代VDI 2230的螺栓连接设计与力学分析内容的方法。

螺栓精确有限元模型的工程应用优势在于:
1) 可模拟拧紧过程,研究拧紧方法、拧紧工具、螺栓参数等对拧紧过程带来的影响,高速、高效、低成本获得最佳拧紧策略。
2) 模拟松动行为,便于研究螺栓的松动机理与防松措施。
3) 计算螺纹应力集中情况,快速判断静强度、疲劳强度等是否达标,降低工程风险。
4) 辅助或替代VDI 2230准则进行螺栓连接设计与校核。

因此,采用轮廓与实际高度一致的螺纹部件有限元模型模拟螺纹连接失效行为是提出针对性防松措施和提高可靠性的有效手段,该方法已经过了学术界15年的检验与认同,是顶级学术期刊中广泛采用的分析手段。

但是,螺纹模型的参数化精确建模方法仍属于紧固连接研究领域的前沿技术,螺纹网格无法人工划分,需要借助计算机程序实现。目前国内相关学术研究仍然集中于西南交通大学、西安交通大学、北京理工大学、大连理工大学等个别高等院校和研究机构,各机构算法严格保密,处于技术垄断阶段,并形成了多个“技术孤岛”。这也导致了学术研究成果迟迟无法落地,本应广泛应用于工程领域的实用先进技术多年来仅存在于顶级期刊论文中。

Thread Designer软件生成的模型完全符合VDI2230准则的四级模型要求。此外,软件中相当一部分特殊螺纹的精确模型为国际首创,尚未见公开文献发表。

Thread Designer螺纹类部件精确有限元建模软件的核心价值在于,协助技术人员快速全自动生成精确有限元网格,使得具备有限元计算基础的工程技术人员均可快速实现紧固连接结构的精确有限元仿真分析,对螺栓的拧紧、松动、疲劳、断裂等行为进行研究,极大地降低了螺栓连接结构仿真的技术门槛。将学术前沿研究成果真正应用于实际工程领域,为用户带来能力飞跃,为企业带来质量提升。

此外,我们对现有的常见螺栓连接结构仿真方法的可研究内容进行了汇总,结果如下:

实际上,目前大部分行业对螺栓连接的认识并不充足,在仿真中仅考虑梁单元模型或圆柱体模型,对螺栓的承载进行简单分析并根据标准选择,或直接仿制国外产品,不清楚螺栓选型原理。这在安全性和可靠性需求较高的场景是不可取的。


近年来,紧固连接精确有限元仿真分析在重型装备的设计校核可行性分析、失效机理与工程改进等方面发挥着重大作用。

为工程技术人员提供的价值:协助技术人员快速全自动生成精确有限元网格,使得具备有限元计算基础的工程技术人员均可快速实现紧固连接结构的精确有限元仿真分析,对螺栓的拧紧、松动、疲劳、断裂等行为进行研究,极大地降低了螺栓连接结构仿真的技术门槛,提高了技术人员的能力,提升了设计效率。
为先进制造企业提供的价值:为企业的紧固连接设计提供了精准高效的设计路径,加快产品设计迭代速度,大幅度缩短产品设计周期,提升企业先进制造水平,提升产品紧固连接结构可靠性,实现企业降本增效。
为行业提供的价值:将学术领域的有限元仿真前沿技术下放至工程制造行业,解决国内紧固连接正向设计技术缺失的问题。为连接结构优化设计、强度校核等提供强大的技术支持,为高可靠性装备设计提供有效的解决方案,为我国高端制造行业带来技术革新。

软件简介

兼顾高质量、高精度、高效率,参数化生成高精度螺纹类部件有限元模型,显著提高螺纹连接数值分析的计算效率。同时,帮助具备有限元分析基础的工程技术人员进行螺纹连接的设计与校核,提升紧固连接设计的效率,降低设计成本,提高结构安全性与可靠性。

产品定位:协助仿真人员完成螺纹连接精确有限元仿真分析的有限元网格生成工具(有限元前处理工具);

软件特色:超高自由度——可生成任意类型、尺寸、过渡、排布的精确螺纹轮廓网格。

软件中已涵盖的螺纹类型
普通模式:1米制螺纹;2平行螺纹;
专家模式:1米制螺纹;2平行螺纹;3航空MJ螺纹;4施必牢螺纹;5双线螺纹;6唐氏螺纹;7阶锁螺纹;8梯形螺纹。

正在添加的螺纹类型(可按用户需求添加新类型)

软件部分界面


应用案例

1. 螺纹区域应力分布状态分析

螺栓连接的应力分布与轴向载荷承载比例分布是螺栓有限元计算中最重要的结果之一。通过对该项参数的计算与评价,可以详细地分析螺栓在各种载荷工况下,不同螺纹圈次的受力状态,确定连接结构的薄弱点,寻找使承载比例更加均衡的方法,从而有针对性地进行连接结构优化

不同加载形式下螺纹表面的等效应力分布

此外,通过对各圈螺纹牙的摩擦耗散能、接触状态、应力分布与承载比例、预紧力分析的综合讨论,可以对实际服役工况下失效的螺栓进行失效分析,定位失效因素,确定薄弱部位,从而有针对性地提出改进措施。

视频:带垫片的螺栓连接结构拧紧过程(仿真难点在于前期垫片与接触面为线接触,收敛难度较大)

2. 普通双螺母连接结构的拧紧过程仿真分析

双螺母包含两个螺母,安装时在螺栓上先后拧紧两个螺母,下螺母被称为承力螺母,上螺母被称为锁紧螺母。拧紧策略显著影响双螺母的防松性能。双螺母只有正确拧紧,才能实现优异的防松性能。换言之,如果双螺母拧紧不当,将大大降低防松能力。

双螺母连接结构拧紧过程的应力分布云图

双螺母连接结构的拧紧与松动行为

3. 各类新型防松产品的精确有限元仿真建模与分析

优化螺纹几何形状或者增加螺栓的旋线数量,是结构防松的主要关注点。DTB(Double Thread Bolt)、SLB(Step Lock Bolt)、唐氏螺纹连接均是通过调整几何形状或增加旋线来提高防松效果的。有限元分析结果表明,DTB螺纹与唐氏螺纹增加旋线牺牲了螺纹的承载能力,而SLB螺纹牺牲了旋合性。

唐氏螺纹拧紧过程应力分布云图

垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛。优点:强振动下仍然保持夹紧力,优于依靠摩擦力自锁的紧固件;一定程度防止因振动引起的螺栓松动;不需要特殊安装工作,易安装拆卸;温度有小范围变化也不会使连接件松动等。传统弹性垫圈在较高拧紧力矩下几乎无法起到防松作用,各种新型防松垫圈应运而生。

几种防松垫圈的有限元模型

防松螺母除常见的普通双螺母与HardLock双螺母外,还有一些较为少见的类型,例如变径螺母,端面倾斜螺母、开口螺母等。分析结果表明,变径螺母会改善应力分布情况,减少螺纹牙底应力集中。HardLock双螺母的偏心结构可能会带来螺纹损伤问题。

几种防松螺母的有限元模型

4. 环槽铆钉的铆接过程仿真分析



基于软件的延伸服务

紧固连接系统整体结构设计

☆ 连接件与连接结构的材料选择
☆ 结构尺寸、偏心距设计
☆ 防松结构选择(螺栓/螺母/垫圈)
☆ 紧固连接结构的理论计算

☆ 润滑与表面粗糙度选择

紧固连接结构校核与优化

☆ 基于VDI 2230准则的螺栓强度校核
☆ 应力校核与结构优化
☆ 预紧力、配合精度优化

螺纹连接精确有限元建模与仿真分析

☆ 各种螺纹部件的精确有限元建模
☆ 各种连接结构的精确有限元仿真计算
☆ 交变温度下的螺纹连接有限元计算
☆ 不同配合精度螺纹连接有限元计算

新型螺纹轮廓设计及仿真分析

☆ 新型螺纹轮廓设计(科研型项目)
☆ 对新型设计的验证性分析

各类连接结构激励试验、可靠性验证及失效分析

☆ 缩比试验、产品样件试验、等效加速试验的试验设计
☆ 不同配合精度螺纹连接试验研究
☆ 不同载荷形式连接结构激励试验及可靠性验证(轴向、剪切、扭转、偏心等)
☆ 特殊环境连接结构可靠性试验(变温、腐蚀、潮湿、风沙环境等)
☆ 防松连接结构的可靠性验证试验(防松螺栓、螺母、涂层、润滑脂、垫圈)
☆ 特殊材质紧固连接的可靠性试验(形状记忆合金垫片、带嵌件的连接结构等)
☆ 连接件复用可靠性试验和累积损伤分析
☆ 新型紧固连接防松结构的性能评价
☆ 基于性能评价反馈的技术迭代解决方案

螺栓连接拧紧策略优化

☆ 基于拧紧过程试验的螺栓连接拧紧方案优化
☆ 基于精确有限元的螺栓连接拧紧方案优化
☆ 安装工艺选择与优化
☆ 安装工具评价与选择
☆ 安装顺序选择与优化

教学培训与技术指导

☆紧固连接系统的有限元仿真分析
☆VDI2230高强度螺栓连接设计方法



公 司 简 介

昊宇睿联(天津)科技有限公司致力于提供基于服役性能评价与反馈的螺栓连接技术解决方案。公司依托于西南交通大学材料科学与工程学院、轨道交通运载系统全国重点实验室、材料先进技术教育部重点实验室等高水平学术平台,多年来围绕高端制造(航空航天、轨道交通、能源等)领域的关键部位紧固连接松动、断裂等失效行为,开展失效分析、数值模拟、优化设计、服役评价和计量检测等研究,形成了系统深入的理论和技术积累。公司持续追踪紧固连接前沿科技,提供从紧固件产品设计、紧固连接系统设计、检测技术、安装技术、运维技术到服役评价的紧固连接技术一体化服务和整体解决方案,全面具备紧固连接正向设计、试验检测、失效分析、精确有限元模拟、表面处理与润滑等能力。

螺栓连接技术解决方案

昊宇睿联技术服务大纲

来源:昊宇睿联
VDI2230振动疲劳断裂航空航天轨道交通理论材料科普试验螺栓
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首次发布时间:2024-09-25
最近编辑:1月前
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精密机电产品的均匀性装配

装配作为机电产品生产工作的后端,具有手工劳动量大、耗时长、费用高等特点。据统计,在现代制造中装配工作量占整个产品研制工作量的20%~70%,平均为45%,装配时间占整个制造时间的40%~60%。装配质量直接影响机电产品性能和服役可靠性,根据近几年航天器故障归零情况统计表明,约90%是制造问题引发的,其中装配环节问题又占了制造问题的60%以上。高精度和高稳定是精密机电产品装配的典型特征,以高精密惯性仪表为例,其关键组件的装配精度要求控制在1~5μm,机械装配体的质心漂移要求控制在0.5nm以内,同时要求在服役期间性能保持稳定。由于内部力、热、磁等因素耦合的机理及规律没有充分掌握,工程调试时常出现精度离散超差、误差系数跳变等现象,最终调试合格,满足精度要求的陀螺仪表较少。更加重要的是,当前我国相关战略产品研发中,迫切需要高精密惯性仪表的系统精度提升一个数量级,其关键组件装配精度要求控制在0.5~3μm。而当前我国陀螺仪表等精密装配工艺基础能力严重不足,已经成为阻碍我国相关战略产品研发中的瓶颈环节之一。图1惯性仪表精密机电产品在装配过程中形成的装配应力,在其贮存与服役环境下的非均匀变化或释放,导致零件形状和位姿发生微小变化,是影响其系统精度和性能稳定性的主要原因之一。针对精密机电产品装配中的装配应力控制问题,人们提出了无应力装配或者微应力装配的概念,拟尽可能地在装配过程中降低装配应力,从而达到提高装配精度以及装配性能稳定性的目的。两个连接的零件表面、近表面实体及其中间间隙或填充介质组成的结构,称为装配连接结构。精密机电产品完成装配以后,零件加工后的残余应力、装配过程中产生的应力以及服役过程中产生的应力是装配连接结构的主要应力来源,由于零件配合误差、材料蠕变和不合理的装配工艺等因素,导致连接结构应力很可能处于非均匀分布状态,进而在应力再分布的过程中改变零件之间的相对位置关系。均匀性装配是指精密机电产品装配过程中,连接结构应力对称均匀分布的各种装配方法、工艺和装备技术的总称。图2均匀性装配的内涵体系均匀性装配的特征主要包括精密性、对称均匀性、连接多样性、多学科性、多尺度性和系统性。图3均匀性装配的特征根据两个零件表面之间的相对位置关系,将连接结构分为三种类型,即配合面连接、异种材料填充连接和微间隙连接。图4均匀性装配的结合面配合类型均匀性装配必须解决的关键难题是:如何对精密机电产品结合面的微观形貌进行准确表征,如何求解得到连接结构应力大小及分布,以及如何进行装配工艺优化实现连接结构应力对称均匀分布。相应地,均匀性装配的关键技术主要包括表面微观形貌表征、装配应力应变求解以及装配工艺优化方法等。图5均匀性装配的关键技术体系框架[1]巩浩,刘检华,孙清超,夏焕雄.精密机电产品均匀性装配的定义与关键技术[J].机械工程学报,2021,57(3):174-184.[2]刘召辉.三浮惯性仪表螺纹连接形力状态分析与测试[D].大连:大连理工大学硕士学位论文,2022.来源:昊宇睿联

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