压铸机及其发展简介

压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。压铸机至今已经有150年的历史，最初用于压铸铅字，随着技术的持续发展，目前压铸机已经广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，能够生产复杂形状和高精度的零件。

压铸机的分类主要基于其结构和工作原理，可以分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。热压室压铸机的熔炉与压室一体化，适合压铸低熔点合金，如锌和锡；而冷压室压铸机的熔炉与压室分离，适用于压铸高熔点合金，如铜和铝。

压铸机主要包括以下几个步骤：a 填充：压铸机的冲头将熔融金属以高压快速注入模具型腔中，金属填充模具的各个细节。b 保持压力：填充完成后，冲头保持一定的压力，以补偿金属冷却收缩并确保铸件的密实性。c 冷却凝固：金属在模具中冷却并凝固，形成所需的铸件形状。d 开模取出：冷却后，模具打开，冲头与开模动作同步，将铸件连同浇口和余料一起推出模具。e 清理和后处理：取出的铸件可能需要去除浇口、飞边等多余材料，并进行打磨、抛光等后处理工序。

压铸机的锁模力是衡量其大小的重要参数，通常以千牛（kN）为单位。按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）。

最新的压铸技术发展趋势显示，压铸机正朝着大型化、一体化和智能化方向发展。例如，赛力斯汽车与文灿集团合作投产的IDRA万吨超级压铸机，采用了先进的压铸技术和智能化控制系统，能够生产大型一体化结构件，提高生产效率和铸件质量。此外，泰瑞IKON推出的大型压铸机也聚焦于汽车结构件领域，提供了无气孔压射、无飞边成型等优势。

在品牌方面，力劲、伊之密、布勒等是市场上知名的压铸机品牌，它们提供的压铸机在性能、稳定性和技术创新方面具有较高的市场竞争力。压铸机的价格因品牌、型号、吨位等因素而异，从几万元到数百万元不等。

全球压铸机市场主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国等国家，其中欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。中国市场的竞争尤为激烈，国内企业在大型压铸机领域已经展现出较强的竞争力，尤其是在6000吨以上的超大型压铸机市场，力劲集团、瑞士布勒、海天金属和伊之密等企业已经占据了市场的主导地位。

随着新能源汽车产业的高速发展和一体化压铸技术的兴起，压铸机行业迎来了新的应用场景和市场需求，这为行业的进一步发展提供了机遇。同时，工业4.0和物联网技术的发展也推动了压铸机行业向自动化和智能化方向转型。

总体来看，压铸机市场的竞争格局正处于快速变化之中，国内企业的崛起正在重塑市场竞争的格局，同时技术创新和市场需求的变化也为行业的未来发展带来了新的趋势。