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快速学会一项分析-复合材料的结构分析OS-T: 1060

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本教程将带您了解使用PCOMPG卡为复合结构开发铺层定义的过程,并展示使用全局铺层数对结果进行后处理的优点。本文首先介绍了使用PCOMP的传统定义方法,最终展示了在给定场景下使用PCOMPG的实际优势。

在开始之前,将本教程中使用的文件复 制到您的工作目录中。

http://majorv.help.altair.com/minorv/simulation/tutorials/hwsolvers/optistruct/OS-T-1060/frame.zip

图1说明了本教程的模型。由于结构、载荷和边界条件在x轴上是对称的,所以只有一半的结构被建模,并应用合适的边界条件来强制半对称。

图1扭转框架

一、启动HyperMesh并设置OptiStruct用户配置文件

1.启动HyperMesh,用户配置对话框打开。

2.选择OptiStruct,单击确定,这将加载用户配置文件。它包括适当的模板,宏菜单,和导入阅读器,削减HyperMesh的功能到适合是OptiStruct生成模型。 

二、打开模型

1.点击文件>打开>模型。

2.选择下载的文件。

3.单击Open。此时hm数据库被加载到当前HyperMesh会话中,替换任何现有的数据。

三、查看模型设置

结构模型已经建立,无需进一步修改即可求解,提交作业前检查模型设置。

模型的设置是为了进行线性静态分析。如前所述,只有一半的结构被建模;并且为了施加半对称边界条件,对称平面上的所有节点都被约束在DOF1, DOF5和DOF6中。

所有组件都使用PCOMP属性建模,该属性根据单元的法线方向,从底部表面向上列出层(堆叠序列),如图2所示。

图2 相对于元素法向的层堆叠序列

此模型中名称以“Flange”开头的组件表示不同组件连接在一起的连接点。在复习的同时,仔细观察由Skin和Rib组件组成的法兰区域(下图中高亮显示)。查看Skin_inner、Rib、Flange1_Rib_Skin和Flange2_Rib_Skin组件的层积布局(层积布局如下图底部所示)。

注意:对于Skin_inner、Flange1_Rib_Skin、Flange2_Rib_Skin和Skin_outer组件,很少有常见的层,但在每个组件中以不同的堆叠顺序出现。例如,Skin_inner中的第4层是Flange2_Rib_Skin中的第3层,Skin_outer组件中的第2层。 

图3:Skin_inner、Rib、Skin_outer、Flange1_Rib_Skin和Flange2_Rib_Skin组件的厚度堆叠

1.在2D页面中,单击HyperLaminate。

这将打开超层压板GUI,其中可以定义,审查和编辑层压信息。材料属性和设计变量也可以在这里创建和编辑。

2.展开屏幕左侧树形结构的lamates部分。

3.选择Skin_innerPCOMP。层压板的详细信息出现在GUI中。

4.验证Skin_inner的铺层定义是否匹配下表的前5个条目,这是Flange1_Rib_Skin组件的铺层信息。

5.选择Rib PCOMP,并验证Rib的第3和第4层定义是否与下表中的第6和第7项匹配。

6.选择Flange1_Rib_Skin PCOMP来查看铺层定义。验证Flange1_Rib_Skin的分层定义是否与下表匹配。 

请注意,前5个图层与Skin_inner图层相同,最后两个图层与Rib的第三和第四层相同,如图1所示。可以验证一下其他法兰是如何建模的。 

表1:Flange1_Rib_Skin的层压板性能

Ply NumberMaterialThickness TOrientationSOUT
1carbon_fiber1.245YES
2matrix0.290YES
3carbon_fiber1.2-45YES
4matrix0.2-90YES
5carbon_fiber1.290YES
6matrix0.2-45YES
7carbon_fiber1.245YES

7.你也可以复习其他部分。审查完成后,选择File>Exit退出HyperLaminate GUI并返回HyperMesh。

四、提交作业

1.从Analysis页面,单击OptiStruct面板。 

图4访问OptiStruct面板

2.点击另存为。

3.在Save As对话框中,指定写入OptiStruct模型文件的位置,并输入frame_PCOMP作为文件名。对于OptiStruct求解器,.fem是推荐的扩展名

4.单击Save。输入文件字段显示另存为对话框中指定的文件名和位置。

5.将导出选项开关设置为all。

6.设置运行选项切换为analysis

7.将内存选项切换为memory default

8.单击OptiStruct以启动OptiStruct作业。

如果作业成功,新的结果文件应该在frame_PCOMP文件所在的目录中。Fem是被导出的。frame_PCOMP.out文件是查找错误消息的好地方,如果存在任何错误,这些消息可以帮助调试输入模型。

写入该目录的默认文件是:

frame_pcompp .html:HTML的分析报告,提供了问题表述和分析结果的总结。

frame_PCOMP.out:OptiStruct输出文件,其中包含有关文件设置、优化问题的设置、运行所需RAM和磁盘空间量的估计、每次优化迭代的信息以及计算时间信息的特定信息。查看此文件,查看警告和错误。

frame_PCOMP.h3d:HyperView二进制结果文件。

frame_PCOMP.res:HyperMesh二进制结果文件。

frame_PCOMP.stat:Summary提供分析过程中每一步的CPU信息。

五、查看Results/Post-processing  

1.从OptiStruct面板中单击HyperView。启动HyperView并自动加载模型结果。

2.点击Close关闭消息窗口。

3.单击Contour 工具栏。

4.选择“结果类型”下面的第一个开关,选择“复合应力”。

5.选择第二个开关,选择P1 (major) Stress.

6.Layers 选项选择3。

7.在Averaging method下面的字段中,选择None。

图5

8.单击Apply,这将勾勒出模型中所有组件的第3层的最大主应力。

9.点击标准视图工具栏中的 Isometric View,即可查看模型,如下图所示。

图6框架顶面应力分布

应力值在顶面区域不是逐渐变化的,而是在Flange2_Rib_Skin分量处突然减小到一个较低的值。

再次查看Flange1_Rib_Skin的层压板属性表,观察到Flange2_Rib_Skin组件的第三层属性是基体材料,与其相邻组件(Flange1_Rib_Skin和Skin_outer)的第三层属性是碳纤维材料。应力值的突然变化是因为显示了两种不同材料上的应力。这个例子表明,为了在PCOMP结果的后处理期间使结果有意义,您必须将铺层结果与其相应的铺层属性关联起来。 

这突出表明,在PCOMP元件的后处理过程中,仅根据层数绘制结果是不够的。在用这种方法进行后处理时,必须跟踪层数属性(材料、厚度、取向、失效指数等)。在使用大型复杂模型的情况下,在后处理过程中跟踪各个层的属性会变得繁琐。

使用PCOMPG卡进行属性定义可以避免使用PCOMP的这个缺点。使用PCOMPG卡,您可以为每个层分配一个全局层数,并根据全局层数对结果进行后处理。下面的步骤解释了用PCOMPG属性重新定义模型的过程。

六、重新定义模型设置  

1.关闭HyperView窗口并返回HyperMesh。提示:如果您使用的是HyperMesh desktop,单击返回到超网格打开的上一页

2.从2D页面中,选择HyperLaminate面板。这将打开HyperLaminate GUI,其中可以定义,审查和编辑层压信息。

3.点击Tools > Laminate Options.

这将打开一个新窗口,其中可以设置默认的铺层选项。

4.点击约定开关,选择Total。

5.单击“OK”关闭窗口。

这将Total设置为每当创建新组件时的默认选项。

图7层压板信息与全球层数

现在,您可以创建新的PCOMPG组件,其中定义了全局层数,如图7所示。如前所述,Skin_inner中的第4层是Flange2_Rib_Skin中的第3层,Skin_outer组件中的第2层。因此,所有这些层将被定义为相同的全局层ID为4。类似地,所有其他层也将被定义,如图7所示。

6.展开屏幕左侧树形结构的层压板部分。

7.右键单击PCOMPG,出现菜单。

8.单击New。

这将创建新的组件,默认命名为NewLaminate1,并展开树形结构。

9.通过右键单击并在文本字段中选择Rename,将组件重命名为Skin_inner_GPLY,并覆盖默认的组件名称。

10.在添加/更新应用程序部分,在GPLYID字段下,输入1。

11.选择Material下面的下拉菜单,选择carbon_fiber

12.在Thickness T1字段下方,输入1.2。

13.在Orientation字段下方,输入45。

14.选择SOUT下方的下拉菜单,选择YES

15.单击Add New Ply,添加Ply信息。

16.重复此过程,使用表中所示的属性再添加4个层:

GPLYIDMaterialThickness TOrientationSOUT
2matrix0.290YES
3carbon_fiber1.2-45YES
4matrix0.2-90YES
5carbon_fiber1.290YES


17.点击窗口底部的Update Laminate,更新层压板信息。

叠层信息的图形显示现在出现在Review选项卡下方的字段中,位于GUI的右侧。

18.创建一个名为Rib_GPLY的新PCOMPG组件和铺层信息,如下表所示:


GPLYIDMaterialThickness TOrientationSOUT
11carbon_fiber1.20YES
12matrix0.245YES
13matrix0.2-45YES
14carbon_fiber1.245YES

19.请参见图7创建Flange1_Rib_Skin_GPLY组件。

20.右键单击Skin_inner_GPLY,从菜单中选择Duplicate,创建一个相同的组件。

21.通过右键单击并选择Rename,将组件重命名为Flange1_Rib_Skin_GPLY。

22.使用Add New Ply功能使用下表中所示的属性再添加2个层。 

GPLYIDMaterialThickness TOrientationSOUT
13matrix0.2-45YES
14carbon_fiber1.245YES

23.创建了新组件Flange1_Rib_Skin_GPLY。它的前5层与Skin_inner_GPLY相同,最后2层是Rib组件的第3层和第4层。

24.为了减少本教程中的步骤数,已经使用PCOMPG属性定义了其他组件的分层信息,并在updated_PCOMPG_properties中定义了适当的分层信息。Fem文件保存到您的工作目录。该文件被导入HyperMeshto更新(覆盖)属性,而不是手动更新它们。

25.updated_PCOMPG_properties。fem文件保存为OptiStruct输入文件格式。在任何文本编辑器中打开此文件,查看如何使用PCOMPG属性定义组件。该文件的一部分如下所示。

图8。用PCOMPG定义的组件

26.点击File>Exit,退出HyperLaminate GUI并返回HyperMesh。

27.点击File>Import>Solver Deck。 

28.点击切换按钮展开导入选项,勾选FE覆盖旁边的复选框。

该选项使用updated_PCOMPG_properties中定义的PCOMPG属性覆盖旧的PCOMP属性。有限元法文件。

29.单击File旁边的文件夹图标,选择updated_PCOMPG_properties。fem文件,点击Import

30.单击Close

七、查看HyperLaminate中导入的属性

1.从2D页面转到HyperLaminate面板。

2.展开屏幕左侧树形结构的laminates 部分。

所有组件现在都出现在PCOMPG下。之前创建的组件(Skin_inner_GPLY、Rib_GPLY和Flange1_Rib_Skin_GPLY)仍然存在。没有与这些组件相关联的元素。查看PCOMPG组件以查看层压板定义。

3.单击File>Exit

八、提交作业

1.从Analysis页面,单击OptiStruct面板。

图9。访问OptiStruct面板  

2.点击 save as

3.在 save as对话框中,指定写入OptiStruct模型文件的位置,并输入frame_PCOMPG作为文件名。

对于OptiStruct输入甲板,.fem是推荐的扩展名。

4.单击Save。输入文件字段显示在save as对话框中指定的文件名和位置。

5.将导出选项开关设置为all

6.设置运行选项切换为analysis

7.将内存选项切换为memory default

8.单击OptiStruct以启动OptiStruct作业。

如果作业成功,新的结果文件应该在frame_PCOMPG。Fem被写入。frame_PCOMPG。Out文件是查找错误消息的好地方,如果存在任何错误,这些消息可以帮助调试输入模型。

写入该目录的默认文件是:

frame_PCOMPG.html:HTML的分析报告,提供了问题表述和分析结果的总结。

frame_PCOMPG.out:OptiStruct输出文件,其中包含有关文件设置、优化问题的设置、运行所需RAM和磁盘空间量的估计、每次优化迭代的信息以及计算时间信息的特定信息。查看此文件,查看警告和错误。

frame_PCOMPG.h3d:HyperView二进制结果文件。 

frame_PCOMPG.res:HyperMesh二进制结果文件。

frame_PCOMPG.stat:Summary,提供分析过程中每一步的CPU信息。

九、查看Results/Post-processing

1.从OptiStruct面板中,单击HyperView

启动HyperView并加载结果。将出现一个消息窗口,通知已成功加载到HyperView中的模型和结果文件。

2.如果出现消息窗口,单击Close关闭消息窗口。

3.在“结果”工具栏上,单击打开Contour 面板。

4.选择Result type下面的第一个开关,然后选择 Composite Stresses (s)

5.选择第二个开关,选择 P1 (major) Stress

6.对于Layers字段,选择PLY 3

7.对于平均方法,选择None

8.单击Apply

这绘制了全局层数3的最大主应力。结果未在不存在全局层数3的区域中绘制。

9.单击标准视图工具栏中的“等距视图”图标。  

图10。

基于全局层数对结果进行后处理,消除了跟踪组件层数和相应层数属性的需要。结果根据全局层数显示,而不考虑层数顺序,因此您可以选择任何一个全局层数并查看整个组件的结果。如果某个特定的层数不存在于任何给定的区域,则不显示结果。



来源:TodayCAEer
OptiStructHyperMeshHyperView复合材料UM材料Altair
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首次发布时间:2024-09-28
最近编辑:2月前
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快速学会一项分析-线性稳态热对流分析OS-T: 1085

本教程对钢管进行传热分析。在开始之前,将本教程中使用的文件复制到您的工作目录中管道内表面温度为60℃。外表面暴露在周围空气中,周围空气温度为20℃。通过求解线性稳态热传导和对流解,可以确定管道内的温度分布。图1.所示模型展示1、启动HyperMesh并设置OptiStruct用户配置文件1.启动HyperMesh。用户配置对话框打开。2.选择OptiStruct,单击确定。这将加载用户配置文件。它包括适当的模板,宏菜单,和导入阅读器,将HyperMesh的功能缩减到与生成OptiStruct模型相关的功能。2、导入模型1.点击File>Import>SolverDeck。您的选项卡菜单中会添加一个Import选项卡。2.对于文件类型,选择OptiStruct。3.选择文件图标。打开一个选择OptiStruct文件浏览器。4.选择thermal.Fem文件保存到工作目录。5.单击Open。6.单击导入,然后单击关闭,以关闭导入选项卡。3、设置模型3.1创建ThermalMaterial和Properties在创建componentcollectors之前创建material和propertycollectors。1.在模型浏览器中,右键单击并选择Create>Material。在实体编辑器中显示默认的MAT1材质。2.对于名称,输入steel。3.勾选MAT4前面的方框。MAT4卡图像出现在实体编辑器中的MAT1下面。MAT1卡定义了各向同性结构材料。MAT4卡适用于恒热材料。MAT4使用与MAT1相同的材质ID。4.在实体编辑器中为材质steel输入以下值。[E]杨氏模量2.1x1011Pa[NU]泊松比0.3[RHO]材料密度7.9×10-9kg/m[A]热膨胀系数1.0×10-5/°C[K]导热系数73W/m°C[H]换热系数40W/m2°C图2.材质实体编辑器一种新的材料,steel,就创造了出来同时包含结构和热性能。5.在模型浏览器中,右键单击并选择Create>Property。在实体编辑器中显示一个默认的PSHELL属性。6.对于Name,输入solid。7.对于CardImage,选择PSOLID,点击Yes确认。8.对于材质,点击Unspecified>Material。9.在SelectMaterial对话框中,选择Steel,点击OK。实体钢管的属性被创建为3DPSOLID。材料信息与此属性相关联。3.2将材料和属性链接到现有结构一旦定义了材料和属性,就需要将它们与结构链接起来。1.在模型浏览器中,点击组件pipe,实体编辑器打开。2.对于属性,单击Unspecified>Material。3.在SelectProperty对话框中,选择实体并单击确定。材质钢材现在自动链接到组件管。4、应用热载荷和边界条件在本练习中,热边界条件应用于模型并保存在预定义的LoadCollectorspc_temp中。一个预定义的节点4679指定环境温度。预定义的节点集node_temp包含管道内表面上的节点。4.1在管道的内表面上创建温度1.在分析页面,点击constraints。2.转到创建子面板。3.确保当前选择字段设置为nodes。4.点击nodes>bysets。5.选择node_temp,单击Select。6.取消dof1、dof2、dof3、dof4、dof5和dof6前面的复选框,并验证输入字段是否设置为0.0。7.将Loadtype=设置为SPC。8.单击create。这将在内部节点上应用温度0.0。在下一步中,温度值被更新为60。9.点击Cardedit图标。10.点击loads>bycollector。11.勾选spc_temp前的复选框,点击选择。12.点击config=,选择const。13.单击type=,选择SPC。14.单击编辑。15.在D字段中,输入60.0。16.点击返回三次,返回分析页面。4.2创建环境温度确保spc_temp是当前LoadCollector。1.从Analysis页面,选择Constraints面板。2.转到create子面板。3.单击nodes>byid。4.输入预定义节点4679的ID。应该突出显示节点4679。5.取消dof1、dof2、dof3、dof4、dof5、dof6前面的复选框,确认输入字段设置为0.0。6.单击create。7.点击Cardedit图标。8.选择loads条目。9.选择刚刚在屏幕上创建的ambientspc。10.点击config=并选择const。11.单击type=,选择SPC。12.单击edit。13.在D栏中,输入20.0。创建温度边界条件,如下图所示。图3.热边界条件14.点击返回三次可返回分析页面。4.3创建CHBDYE表面元素要创建表面元件来模拟固体管道和周围空气之间的热交换。一个预定义的元素集elem_convc,它包含了管道外表面的固体元素,用来定义表面元素。1.点击BCs>Create>Interfaces。2.名称输入convection。3.对于CardImage,从下拉菜单中选择CONVECTION。4.单击颜色,从调色板中选择一种颜色。5.点击MID即可激活。6.对于Material,点击Unspecified>Material。7.在SelectMaterial对话框中,选择steel,点击确定。创建一个elementgroupconvection和freeconvectionpropertyPCONV。8.对于SecondaryEntityid,选择Elements。在建模窗口下出现一个面板。9.点击元素旁边的切换按钮,从列表中选择faces。10.点击高亮显示的实体元素,从选择菜单中bysets选择。11.选择元素集elem_convc并单击选择。12.点击facenodes字段中的节点。13.在实体元素的表面,面上选择4个节点,如下图所示。图4.管道外实体元素上选定的曲面节点14.在breakangle=字段中,输入89.0。15.单击add。这将CHBDYE表面元素添加到外表面的固体元素上,遵循相同的边惯例,如下所示。图5.管道外层的表面元素16.点击返回到Creategroup窗口。4.4将对流边界条件定义为SurfaceElements1.点击CardEdit图标。2.选择elem。3.单击elems>bygroup。4.勾选CONVECTION前的方框,点击select。5.点击config=,选择second4。6.点击type=,选择CHBDYE4。7.点击edit并进入CHBDYEcardimage面板。8.勾选CONV前面的方框。9.点击TA1,输入环境节点ID4679,如下图所示。图6.定义对流边界条件10.单击返回三次可返回分析页面。4.5创建传热LoadSteps创建一个OptiStruct稳态热对流LoadSteps,它引用LoadCollectorspc_temp中的热边界条件。在Loadsteps面板中还要求梯度,通量和温度输出用于传热分析。1.在模型浏览器中,右键单击并选择Create>LoadSteps。2.在实体编辑器中显示一个默认的loadstep。3.对于名称,输入heat_transfer。4.点击Analysistype字段,从下拉菜单中选择Heattransfer(steady-state)。5.对于SPC,单击Unspecified>Loadcol。6.在SelectLoadcol对话框中,选择spc_temp并单击OK。7.勾选输出旁边的复选框。8.在子列表中激活FLUX和THERMAL选项。9.激活两个输出的FORMAT字段并选择H3D格式。10.激活两个输出的OPTION字段并选择ALL。THERMAL输出的FORMAT和OUTPUT字段可能会打开一个新窗口。点击窗口中的第一个字段,选择相应的值即可。FLUXandTHERMAL也可以在分析页面上的控制卡面板中请求输出。5、提交作业1.从Analysis页面,单击OptiStruct面板。图7.访问OptiStruct面板2.点击SaveAs。3.在SaveAs对话框中,指定写入OptiStruct模型文件的位置,并为文件名输入thermal_complete,对于OptiStruct模型,.fem是推荐的扩展名。4.单击Save,输入文件字段显示在SaveAs对话框中指定的文件名和位置。5.将导出选项开关设置为all。6.设置运行选项切换为analysis。7.将内存选项切换为memorydefault。8.单击OptiStruct以启动OptiStruct作业。如果作业成功,新的结果文件应该在thermal_complete.exe所在的目录中。Fem被写入的地方。thermal_complete.out文件是查找错误消息的好地方,如果存在任何错误,这些消息可以帮助调试输入模型。6、查看结果用OptiStruct软件计算稳态热传导分析的梯度温度和通量轮廓结果以及结构分析的应力和位移结果。HyperView将用于对结果进行后期处理。1.从OptiStruct面板中,单击HyperView。启动HyperView并加载结果。将出现一个消息窗口,通知已成功加载到HyperView中的模型和结果文件。2.如果出现消息窗口,单击Close关闭该消息窗口。3.在结果工具栏上,单击打开Contour面板。4.选择Resulttype下面的第一个下拉菜单,然后选择GridTemperatures(s).。5.单击Apply。您可能必须使用轮廓面板中的EditLegend来获取轮廓,如图8所示。这样就创建了网格温度的云图。6.选择结果类型下面的第一个下拉菜单,选择ElementFluxes(V)。7.单击Apply。你可能需要在contour面板中使用编辑图例来获取云图。temperatureandfluxcontour图如图8所示。图8.传热分析结果来源:TodayCAEer

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