换热管-管板焊接接头模拟试验程序

换热管-管板焊接接头Mock-up 试验程序

Tube-to-Tube Sheet Joint Test Procedure

1.适用范围 Scope of Application

核定程序适合的范围。

2.参考标准规范 Reference Specification

所需要参考的相关标准列表如GB/T151，ASME Ⅷ-1等等。

3. 试件准备 Specimen Preparation

3.1 模拟件材料

按图纸、标准要求的覆盖范围，选取合适的管板和换热管材料，核对材料质证，有必要时复验各项性能（如硬度，拉伸强度和屈服强度等），有必要时换热管选取多个在公差范围内的尺寸（外径和壁厚）的管子试样。保留焊材的质证等。

3.2 试件加工 Specimen processing

按图纸加工模拟件的换热管、管板，管板孔加工尺寸偏差符合图纸及标准规定。

3.3 试样标识 Sample identification

3.3.1 换热管和管孔逐个编号以便于检验和记录数据。

3.3.2 在模拟试件上不影响试验的明显位置采用合适方法进行标记，确保标识清晰且牢固（激光雕刻、蚀刻或钢印等）。

3.3.3 试件标识进行图示或留影像资料。

3.4 标记和尺寸检查 Marking and dimension check

记录加工后各部件详细加工尺寸，如每个管板孔两端内径、每个孔的孔桥宽度，管板孔到外侧的边缘距离，管板孔开槽的深度、槽宽及每个槽及槽与管板端口的相对距离（强度胀）、管孔光洁度、管板厚度、管孔倒角（或R角）尺寸、换热管两端口的内、外径及壁厚、换热管表面粗糙度等。

3.3 清理 Cleaning

换热管和管板装配前，将管板表面、管孔内壁、坡口等部位油、污等完全去除干净。焊接前用丙酮清洁焊接面。

3.4 记录 Recording

记录装配好的换热管和管孔对应编号，换热管详细记录具体端口编号。

4.焊接 Welding

4.1 选择适合的焊接工艺评定。

4.2 点焊 Tack welding

每个管板接头按照焊接工艺文件要求进行点焊，记录点焊的位置和焊接参数，并记录焊工信息。

4.3 接头焊接 Joint Welding

4.3.1 焊工持证项目需符合要求。

4.3.2 按焊接工艺文件施焊，记录各焊接参数及焊工，焊接设备信息，环境信息等。

4.3.3 坡口处焊缝必须填满，不允许未焊满的情况。

5.焊后检验 Inspection of Welding

5.1 外观检查 Visual examination

试件焊缝应均匀，余高符合要求，焊缝及换热管内表面完工后不允许机加工。

5.2 按要求进行目视检查和表面无损检测并评定，表面检测采用渗透法，不允许出现裂纹。

6.胀接试验 Expand Test

6.1 胀管试验按照胀接规程，记录胀紧压力及时间。

6. 胀管结束后，焊缝表面进行渗透检测。

7.射线检查 Radiographic Testing

有要求时焊缝依据标准进行射线检测。

8.宏观检测 Macro-sections

剖切试样进行目视、宏观、PT检测，按标准评估。

9.拉脱力试验 Pull-off test

换热管与管板的模拟件进行拉脱力试验，并记录。

10.压力试验评定 Hydrostatic test

为了保证换热器制造质量，当要求时应进行水压试验，来评定胀接接头的密封性能和强度，水压试验模型应进行设计计算。

11.报告 Test Report

报告包括:模拟试验程序、焊接工艺规程、材质证明书、加工记录、各阶段尺寸记录、施焊记录、胀接记录、拉脱力试验数据、外观检测报告、无损检测报告、宏观检测报告、水压试验报告等。