【机械设计】非标机械产品设计流程分析经验总结

1.产品品质要求 

2.设备生产效率要求 

3.设备工作环境

1.了解产品生产工艺 

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 

4.设备使用地点的技术参数

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 

2.各部分机构简介 

3.动作说明

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试