首页/文章/ 详情

《火花点火发动机中氢气混合物的性能、排放和润滑分析》

2月前浏览3232




作者为来自哥伦比亚的 Carlos Pardo García、Sofia Orjuela Abril 和 Jhon Pabon Leon,发表于《Heliyon》2022 年第 8 期。


研究背景


  • 化石燃料的使用导致资源储备加速消耗、油价上涨以及污染排放增加,因此需要寻找减少汽油等化石燃料消耗的新策略和替代燃料。

  • 基于电气化的推进系统技术虽有环境优势,但在电池重量、经济成本、锂需求和采矿相关环境问题等方面仍面临挑战,因此内燃机在工业和运输领域仍有很长的生命周期。

  • 汽油发动机中的替代燃料研究侧重于使用绿色燃料减少碳足迹,目前常用的替代燃料有压缩天然气、乙醇和液化石油气等,但使用这类燃料会导致功率性能下降。

  • 氢气被认为是最有前途的替代燃料之一,能够减少废气排放且不影响汽油发动机的性能,还能改善燃油经济性、减少污染气体排放以及提高发动机使用寿命,但关于氢气对汽油发动机中润滑油状况影响的分析很少被提及。


                                     表1.汽油机的特性 


实验设置


  • 实验设备:使用压缩比为 8.5:1、排量为 171 cm³、自然吸气的火花点火发动机,配备化油器和空气 - 氢气混合器,通过电阻负载库控制负载条件和转速,使用压电传感器测量燃烧室内压力,使用热线式质量空气流量传感器测量进气流量,使用精密天平与秒表计算燃料消耗,使用 K 型热电偶传感器测量排气气体和燃烧室内的温度,使用电容式 TDC 传感器同步压力数据,使用气体分析仪分析燃烧气体的污染排放,使用不透光度计测量烟雾排放的不透明度。

  • 氢气生成装置:在发动机进气系统中安装氢气生成装置,通过水电解过程产生氢气,反应在电解槽中进行,电解槽由不锈钢板制成,使用 KOH 作为催化剂,生成的氢气存储在参考 ASME 规范设计的储罐中,并安装了硅胶过滤器和两个阻火器以确保安全。

  • 测量仪器:气体分析仪用于分析燃烧气体的污染排放,不透光度计用于测量烟雾排放的不透明度,压电传感器用于测量气缸压力,精密天平用于测量燃料,空气质量传感器用于测量气流,曲轴角度传感器用于测量角度,温度传感器用于测量温度,流量计用于测量氢气的体积流量。


图1。发动机试验台(a)图和(b)试验台。1.重量级燃油计,2。燃油进气阀,3。燃油过滤器,4。喷射泵,5。空气流量计,6。BrainBee AGS-688, 7.BrainBee OPA-100, 8.汽缸内压力,9。编码器,第10个。装载组,11。交流-直流转换器,12个。干细胞,13岁。电解罐,14。泡泡,15岁。储物罐,16个。氢气流量计,17。火焰避雷器,18岁。硅凝胶过滤器。

实验步骤


  • 运行条件:发动机以 1500 rpm 的恒定转速运行,选择四个负载水平(25%、50%、75% 和 100%),对应于 2 bar(25%)、4 bar(50%)、6 bar(75%)和 8 bar(100%)的制动平均有效压力,发动机进气流量从 30:1 变化到 45:1,点火角度保持恒定,对于每个发动机负载条件,评估三个水平的氢气质量浓度(3%、6% 和 9%),氢气通过文丘里喷射器注入发动机进气系统,压力恒定为 4 bar。

  • 润滑油研究:发动机运行 150 小时以研究润滑油的特性和劣化,每 25 小时收集一次样品,测试后更换新鲜润滑油,根据文献建议确定用于确定润滑油粘度、闪点、TAN 和 TBN 特性的标准,使用粘度计测量运动粘度,使用多元素 ICP - MS 分析仪测量金属浓度。


                                    表2.废气分析仪的特性。

表3.发动机台式测量仪表

表4.氢气的性质。

表5.汽油的理化性质

表6.润滑油的理化性质

燃烧模型


  • 使用理想气体状态公式计算燃烧室内相对于曲轴角度的瞬时温度。

  • 考虑燃烧室变形和间隙引起的瞬时气缸体积变化,用于计算瞬时温度。

  • 根据热力学第一定律、瞬时体积数据和燃烧室内压力计算热释放率。

  • 使用改进的 Woschni 关联计算热传递系数,考虑氢气添加的影响。

  • 使用 Rassweiler 和 Withrow 提出的方法计算质量分数燃烧(MFB)。


结果与讨论


  • 燃烧特性:随着发动机负载增加,压力曲线增长,氢气的注入使燃烧室内的最大压力增加,在所有压力曲线中观察到两个峰值,与压缩阶段和膨胀阶段相关;氢气的添加使发动机的热释放率增加,热释放率曲线也有两个峰值,分别对应预混合燃烧阶段和扩散阶段。

  • 性能特性:氢气的高热值使发动机的制动比燃料消耗(BSFC)降低,表明燃料消耗减少,同时氢气的高可燃性有助于改善燃烧过程,使发动机能够使用稀薄混合物运行;发动机的制动热效率(BTE)随着汽油和氢气混合物的使用而增加,在 25% 负载下,发动机使用氢气混合物时 BTE 的改善更为明显,最高 BTE 值在最大发动机负载下获得。

  • 排放特性:一氧化碳(CO)排放因氢气的存在而减少,这主要归因于氢气火焰的高速和高温促进了 CO 氧化为 CO₂分子;二氧化碳(CO₂)排放随着发动机负载增加而增加,但氢气的加入会使 CO₂排放减少,这是因为氢气中没有碳原子;氮氧化物(NOx)排放随着氢气的添加而增加,与绝热火焰温度的升高和燃烧开始的延迟有关,导致燃料积累增加;氢气的添加有利于减少碳氢化合物(HC)排放,因为氢气不含碳分子且其高绝热速度和高温改善了燃烧;氢气的加入减少了汽油发动机尾气的烟雾不透明度,这是由于更好的燃烧过程促进了烟尘颗粒的氧化,以及氢气中不存在碳分子。

  • 润滑油特性:随着氢气的加入,润滑油的运动粘度降低,这与燃烧室内温度升高有关;总碱值(TBN)降低,意味着润滑剂中和腐蚀性酸的能力下降,抗腐蚀添加剂耗尽,润滑油污染增加;总酸值(TAN)增加,这是由于氮氧化物的形成增加和高燃烧温度导致的润滑油氧化和污染加剧;润滑油中 Fe 和 Cu 的磨损碎屑浓度增加,这是由于润滑油粘度降低导致气缸衬套和环之间以及发动机轴承中的润滑剂膜减少,从而加速了发动机内部部件的磨损。


图2:(a) 25%、(b) 50%、(c) 75%和100% (d).负荷下燃烧室中的压力曲线


      图3.(a)25%、(b) 50%、(c) 75%和(d) 100%负荷下的热释放速率


                           图4.100%负荷下的平均燃烧温度


                            图6.不同负荷条件下发动机的制动热效率

结论


  • 氢气的注入增加了汽油发动机的最大燃烧压力和热释放率,改善了燃烧过程。

  • 氢气提高了发动机的性能参数,如制动比燃料消耗降低,制动热效率提高。

  • 氢气减少了发动机的 CO、CO₂、HC 和烟雾不透明度排放,但促进了 NOx 的形成。

  • 汽油 - 氢气混合物降低了润滑油的运动粘度和总碱值,增加了总酸值和磨损碎屑的浓度,如 Fe 和 Cu,这意味着发动机内部部件的磨损风险增加。


未来研究方向:将扩大对发动机使用汽油 - 氢气气体混合物时金属浓度和润滑油中添加剂效果的研究。

来源:气瓶设计的小工程师
燃烧油气控制试验电气
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-09-11
最近编辑:2月前
气瓶设计的小攻城狮
硕士 从事IV储氢气瓶行业。
获赞 21粉丝 45文章 181课程 0
点赞
收藏
作者推荐

火灾强度、火灾冲击面积和内压对汽车储氢复合压力容器耐火性的影响

小工程师总结:气瓶在火灾下的破裂,主要就是高于330°温度,树脂开始分解,产生炭和气体产物,约560°C时纤维氧化开始。一、研究背景-国际上为减少温室气体排放,18家世界领先公司表达了加强氢作为清洁能源载体的意愿,氢动力燃料电池电动汽车(FCEVs)在长续航应用中有望超越电池电动汽车(BEVs)。-高压存储对FCEVs的续航里程至关重要,汽车应用中采用具有热塑性内衬和纤维增强复合材料的IV型压力容器来存储氢气,但复合材料对火敏感,暴露于外部热负荷时会退化,失去机械强度,可能导致容器破裂,需要采取安全措施来降低风险。图1汽车用IV型氢气罐的结构表1文献中报告的篝火试验。二、实验内容1.实验设置与材料-实验装置:基于法规No.134进行池火实验,测试装置位于配备挡风板的自由场,容器为7.5L的IV型氢罐,水平放置在丙烷燃烧器上方100mm处,燃烧器有10个出口,可调节火焰温度,罐上安装13个K型热电偶,两侧有连接口用于加压和测量设备。-材料:罐由高密度聚乙烯(HDPE)内衬和湿缠绕的复合材料层组成,CFRP由东丽T700碳纤维和环氧树脂组成,纤维体积分数为63%,内衬熔点为153.2°C。图2测试设施,以进行篝火测试表2用于篝火试验的IV型氢气罐的尺寸2.篝火测试的可重复性-进行了三次初始密度为40.2g/L氢气(对应15°C时内部压力为700bar)的测试,以确保火测试的可重复性。-结果表明,三次实验的火温度非常接近,平均为778°C,罐底部温度平均为458°C,耐火时间可重复,平均值为12.08min,最大偏差为23s。-观察到耐火时间和罐上所有温度传感器的平均值之间存在依赖关系,温度分布相似的实验二和三耐火时间仅相差7s,实验一与其他两次实验的最大温度差达到90°C,导致耐火时间延长至30s。图3热电偶的位置。3.材料表征-对复合材料进行热重分析(TGA)和差示扫描量热法(DSC),以确定其分解过程和HDPE内衬的熔点。三、结果与讨论不同温度负载对耐火时间的影响-TGA分析表明,罐复合材料在330°C以下不开始分解,高于此温度,分解先影响树脂,产生炭和气体产物,约560°C时纤维氧化开始,至1000°C时材料的72.5%转化为气态产物。图5通过TGA分析了T700/环氧树脂体系的降解步骤-进行了约300°C温度负载的篝火测试,罐内充有21.2g/L氢气(相当于15°C时压力为300bar),两小时内罐未破裂或泄漏,但在温度超过330°C的区域发生了降解。-随后将罐加热至低于降解温度后再暴露于额外热负荷至500°C,罐内充有40.2g/L氢气(相当于700bar),罐壁降解导致罐破裂,罐内压力升高,由此得出温度水平对复合材料降解和罐的残余强度起决定性作用。图4左:火焰和储罐底部外罐壁的温度曲线。右:外罐壁上所有传感器的平均温度。2.火灾冲击面积对耐火时间的影响-实验考察了火灾加载表面积大小对耐火时间的影响,氢罐充有40.2g/L氢气,暴露于三种火灾冲击变化(容器圆柱形部分的10%、50%和100%火灾冲击),火焰温度均为800°C。-结果表明,火灾冲击面积越大,耐火时间越短,10%火灾冲击时耐火时间为30.2min,50%时为12.1min,100%时为5.5min。-小火灾冲击面积使热量传递到容器内的速度较慢,从而减缓内部加热、压力增加和罐壁的机械负荷,因此耐火时间显著增加。-此外,最大压力值取决于火灾暴露面积的大小,10%暴露时最大压力为973bar,100%暴露时为921bar,可能是因为局部热负荷时,热量可通过纤维方向的热传导在更大区域分布,从而减缓分解过程和延迟破裂时间,需要进一步研究来证实这一建议。图6左:在300∘C温度负荷下,油箱的温度和压力曲线。右图:由于储罐下的温度负荷为300∘C而引起的材料变化。3.初始压力对失效时间和模式的影响-实验考察了初始氢压力对耐火时间和失效模式的影响,进行了初始压力为175、350和700bar以及火灾冲击面积为100%的三次篝火测试,50%火灾暴露时初始压力值为200、400、600和700bar。图7700巴储罐在不同温度负荷下的温度和压力分布。-结果表明,在100%火灾暴露下,初始罐压力越低,耐火时间越高,700bar和350bar之间耐火时间增加了42%。-初始氢压力为175bar时,8.8min后发生泄漏,罐通过复合罐壁减压,与Ruban等人的测试结果相匹配,尽管他们使用的是36L罐,但导致泄漏的罐特定初始压力均为175bar。图8在篝火试验中,不同大小的火灾撞击区域。-进一步研究了火灾冲击面积和不同初始氢压力值的综合影响,发现较小的火灾冲击面积即使在不同初始压力值下也会使耐火时间增加,平均而言,耐火时间翻倍。图9在不同火灾撞击区域的篝火试验中的压力发展。-但初始压力对压力容器的失效模式起决定性作用,任何情况下,压力超过200bar的罐都会破裂,尽管初始压力较低时耐火时间较长。-例如,初始压力为200bar的罐在17.8min后通过复合壁泄漏,比初始压力为400bar的罐破裂时间少1.17min,泄漏时内部温度为231°C,压力为358bar,再次超过DSC测定的熔点。-较小的氢质量导致罐内热容量较低,从而引起更快的加热过程,这是泄漏在比400bar罐破裂更短时间内发生的原因,但这一理论需要进一步研究支持,特别是关于400bar和700bar之间加热速率没有显著差异的背景下,需要关注比热容的温度和压力依赖性。图10局部火灾撞击时的热传导机制。四、结论-火温度升高导致耐火时间减少,低于TGA确定的降解温度时不发生降解过程,超过该阈值时开始热解,罐的残余强度降低直至泄漏或破裂。表3不同初始氢气压力下的篝火试验-火灾冲击面积增加导致耐火时间减少,在局部火灾冲击的情况下,未受损的罐部分似乎可以平衡局部火灾损害。图11100%火灾撞击区域(左)和50%暴露区域(右)的火灾区域和水箱上部的温度分布-本测试系列中使用的氢罐的特定压力极限为200bar,超过此极限罐在加热过程中会破裂,低于此压力极限内衬熔化,导致泄漏和通过复合壁减压,初始氢压力越低,耐火时间越长。图12175、350和700bar初始氢压力和火灾冲击面积为100%。-篝火测试中观察到内衬熔化温度明显高于在大气压下DSC测定的值,推测内衬的熔化温度与压力有关,在单独的研究中将详细检查泄漏条件,此外,局部火灾冲击下的局部损伤需要进一步研究,以解释尽管观察到内部压力较高但耐火时间更长的原因。图13具有200、400、600和700巴初始氢气压力和50%火灾冲击区域的罐内的温度和压力分布。来源:气瓶设计的小工程师

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈