铸铁缸套一般为压铸在发动机缸体中,即在缸体铸造前,先将缸套固定在模具的指定位置,然后向沙芯注入高温铝液,冷却后即成缸套、缸体的一体结构,如图1。由于铝和铸铁的热膨胀系数不一样(铝:2.1E-005@20℃,2.21 E-005/m℃@250℃;铸铁:1.062E-005@20℃,1.206E-005@200℃),在浇铸冷却至常温后,铝的收缩量大于铸铁,所以二者接触部分会产生残余预紧力。
图1
该残余预紧力可以通过有限元仿真进行简化模拟,铝合金与铸铁的材料属性参考表1。
表1 材料属性
建模时,将缸体、缸套切分,如图2。
图2
在二者的交界面设置接触属性,摩擦系数设置为1,如图3。
图3
通过预定义场的方式,赋予整个模型以初始的铸造成型温度(200℃)以及冷却至室温(22℃),如图4。
图4
按对分析部位最小影响的方式,选定约束位置,约束不同自由度,如图5。
图5
计算后,可得缸套、缸体嵌套后,因为材料不同,由高温冷却至低温状态,各自存在的残余应力,如图6。
图6
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