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齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种主要形式，是机械产品的重要基础零部件。它与带、链、摩擦、液压等机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸小等一系列特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件,也是机器中所占比重最大的传动形式。齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量。由于齿轮在工业发展中的突出地位，致使齿轮被公认为工业化的一种象征。齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的。渐开线齿轮在技术上最成熟,应用最具备条件,因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。渐开线齿廓具有中心距敏感性小，可进行各种变位和修形设计，易于进行精密加工、互换性好等一系列优点。2000年后，我国陆续从世界工业先进国家引进了石油化工、大型化肥、燃气轮机、冶金轧钢、建材、露天矿开采等大型成套设备,数量可观。经实际使用分析.其中高速与重载齿轮是这些成套设备的关键部件，绝大部分采用硬齿面齿轮，齿轮的圆周速度最高达150m/s，传动功率最高达40000kW，齿轮精度等级5~6级，最高为4级。为实现这些高精度硬齿面齿轮制造的国产化,开展了科研与制造技术攻关,使我国的高速齿轮与重载齿轮设计制造水平提高了一大步。现已能设计制造的高速齿轮，其最大功率为44000kW，最高圆周速度为156m/s,齿轮制造精度为4~5级;重载齿轮最大功率达6000kW，最大传递转矩达2000kN.m，圆周速度达30~50m/s，齿轮精度达5~6级。如今的中国齿轮品类繁多，设计与制造双管齐下，与时俱进。齿轮的技术标准是各类齿轮产品质量的重要保证。齿轮精度标准是影响齿轮质最重要的一项,它规定了不同等级齿轮加工误差的限制范围、多年来，企业努力贯彻此标准，并在标准的基础上创立了齿轮整体误差测量理论和仪器，为确保齿轮质量，提供了重要手段。目前，我国已颁布各项齿轮国家标准、行业标准。其中大多数齿轮技术标准均已与国际接轨，达到了国际通用技术水平。关于齿轮术语、代号、设计计算、试验与检验方法等基础标准，广泛采用了世界先进国家标准，推动企业不断提高齿轮产品的质量水平。《齿轮手册》是每位工程师探索齿轮奥秘的黄金钥匙。对于设计师、学生和齿轮爱好者来说，这本手册是深入理解齿轮技术和创新优化设计的桥梁。分享是一种美德，知识的分享是一种传承。点来源：公差通