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一文搞懂Ansys Workbench网格质量评价

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网格质量关系到有限元分析的求解精度、速度和收敛性。良好的网格是提高仿真可信度的前提,粗糙的网格甚至将得到错误的结果。一般来说,有限元分析80%的时间花费在网格的建立和修正上。

网格质量的评价标准有很多,应用哪个评价标准,取决于具体的分析类型。不同物理场和求解器对网格质量有不同的要求。一般情况下,正六面体网格总是最好的,但往往需要更高的计算成本。

Ansys Workbench提供了丰富的网格质量评价方法,如上图所示。完成网格划分后,单击模型树中的Mesh,展开下方面板中的Quality,在Mesh Metric中进行选择,具体如下所述。默认是None,不做网格检查。

1. Skewness:倾斜度

最基本最重要的网格评价标准,是单元相对其理想形状的相对扭曲量,是一个0 (极好的) 到1 (无法接受的)之间的比例因子,0.95之下可以接受,0.95以上越少越好,最好没有。

2. Element Quality:单元质量
一种比较通用的网格检查准则,1表示完美的立方体或正方形,0表示0体积或负体积。值越大越好。为得到较好的结果,单元质量平均值应大于0.7,否则误差较大。

3. Aspect Ratio:纵横比

也叫长径比。值为1是说明划分的网格质量最好。为得到较好的位移解,单元纵横比平均值尽量应小于7。为得到较好的应力解,单元纵横比平均值应尽量小于3。

4. Warping Factor:扭曲系数
也称翘曲比,用于评估或计算四边形壳单元、带有四边形面的块单元等,高扭曲系数表明单元控制方程不能较好控制单元,需重新划分。值为0时说明划分的网格质量最好。

5. Jacobian Ratio:雅克比比率

正常网格取值范围为0-1。比值为1时表示为完美网格,比值越低表示网格越差。负值表示存在负体积网格,不能被求解器接受。适应性较广,一般用于处理带有中间节点的单元。

6. Parallel Deviation:平行偏差

用来评估四边形单元,通过计算四边形单元对边矢量点积的余弦值求出最大的夹角,为四边形两对边的平行偏差。理想值为0°,表示两对边平行,警告值为70°。

7. Orthogonal Qaulity:正交质量
对单元采用面法向矢量,从单元中心指向每个相邻单元中心的矢量,以及从单元中心指向每个面的矢量计算,其值位于0和1之间,最差值为0,最优值为1。
8. Maximum Comer Angle:单元最大内角
检查单元的最大内角值,发出错误限制为179.9°。对于三角形而言,60°最好为等边三角形。对于四边形而言,90°最好为矩形。

由ANSYS帮助文档,Workbench个评价指标的默认限制值如下表所述。

此外,在Mechanical 界面,依次点击Tools—>Options—>Meshing—>Meshing—>Quality,将Mechanical Error Limit修改为Aggressive Mechanical,可以看到不同评价指标下的单元数量及分布位置。

写在最后

对于结构分析,为得到好的网格,纵横比应尽量接近1,也就是长宽高应尽量接近。对于热分析,网格疏密对温度结果影响不大,但求解热应力热变形时,则需要有较好的网格质量。

对于流体分析,一般没有纵横比的要求,但取决于流体特性,膨胀层可容忍大于50 。不建议采用低正交质量或高倾斜度,应保证最小正交质量大于0.1或最大倾斜度小于0.95,这些值取决于物理场和单元所在位置。


来源:纵横CAE
MeshingACTMechanicalWorkbench通用UM控制
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首次发布时间:2024-09-15
最近编辑:1月前
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ANSYS命令流自动批量导出数据

1 问题描述随着詹姆斯-韦布太空望远镜(JWST)发射升空,新的天文观测时代已经到来。它使人类得以窥见迄今为止最遥远、最清晰的宇宙天体红外图像。这些美轮美奂的图像得益于它的6.6米超大口径主反射镜。由光学定律可知,主反射镜的口径越大,望远镜的分辨率就越高,视野越广阔,图像越清晰。为了提高望远镜的分辨率和成像质量,对更大口径的主反射镜的需求是永无止境的。式中,θ ——反射镜的极限分辨角; D——反射镜的有效口径; λ——波长。然而,反射镜的口径越大,制造难度越大,其重量、体积等急剧增加,超出现有火箭的运载能力!因此需要对反射镜进行轻量化设计,甚至地面折叠在轨展开等。在实现超轻量化结构设计的同时,反射镜需能够在自重、温差、平面度不耦合等情况下满足光学使用要求。红外光学系统对主反射镜面形一般要求RMS≤ λ/20(可见光学系统要求更高),可以理解为镜面的粗糙度需达到30nm以下。显然,反射镜及其支撑结构设计是一个以光学性能指标为约束,以自重、温差、平面度偏差等为载荷,以超轻量化率为目标的多工况、多载荷步优化设计问题。因此反射镜轻量化设计时,需要借助ANSYS等有限元分析软件进行迭代计算。然而,ANSYS求解后,我们需要反复将分析结果以数据形式导出,以便将数据导入专业的数据分析软件(如MATLAB、Mathematica、SPSS、Excel等)中进行后处理操作。如下图所示,通过利用MATLAB强大的数值计算功能,分离反射镜面在自重、温差和平面度不耦合等多重因素影响下的刚体 位移,拟合畸变的反射镜面,从而预估反射镜面的光学性能,如慧差、像散、RMS,PV等。对于单一工况的少量数据,我们可以通过手动操作导出数据。但是对于多工况、多载荷步的大量数据,采用手动操作的方式,显然是费时费力、很不现实的。那么有没有什么方便快捷的方法,不仅可以自动批量的将分析结果导出,而且可以将每个工况、每个载荷步的分析数据分别保存在同一个文件中,以便提高数据处理效率呢?答案是肯定的!本文以实例操作的形式,演示ANSYS命令流自动批量导出结果数据。2 读取结果数据该方法基于ANSYS强大的命令流(ANSYS Workbench常用命令流)实现,因此我们先将ANSYS Workbench的分析结果导入到ANSYS经典界面中。具体操作步骤如下:(1)在ANSYS Workbench的Mechanical界面下,前处理后、Solve求解前,单击Analysis Settings,在下方面板的Analysis Data Management中设置Save MAPDL_db为Yes,如下图所示;(特别重要操作,否则ANSYS经典界面无法打开结果文件)(2)点击Solve求解后,关闭Mechanical界面,返回到ANSYS Workbench主界面,右击项目流程图中的Solution,单击Transfer Data To New,选择Mechanical APDL,将ANSYS Workbench的分析结果数据传递到ANSYS经典界面中,如下图所示;(3)右击项目流程图中的Solution,选择Update,进行结果更新,如下图所示;(4)右击Mechanical APDL下的Analysis,选择Edit in Mechanical APDL,进入ANSYS经典界面,如下图所示;(5)此时,ANSYS经典界面一片漆黑,没有模型显示,说明模型还未成功导入,点击左上角RESUME_DB,如下图所示;(6)展开模型树中的General Postproc,展开Read Results,双击Last Set,读取ANSYS Workbench的分析结果,如下图所示;3 批量导出数据通过上述操作后,我们已将ANSYS Workbench的分析结果成功导入到ANSYS经典界面中,接下来就可以通过命令流实现分析结果的批量导出。具体操作步骤如下: (1)将指定点、线、面等几何体的节点编号保存为文本文件(如nodenum.txt),然后将该文件保存在工作目录\files\dp0\APDL\ANSYS下;(重要操作,否则命令流无法读取节点编号) (2)用记事本编写并保存如下代码:/post1 m=“指定点、线、面的节点总数” !定义一个数组用于存放数据*dim,nudenum_1, array, m, 1 !将保存的文本文件存放到数组 *vread,nodenum_1,nodenum,txt (f15.0) !定义一个保存数据矩阵,shell,m行4列*dim,shell, array, m, 4 *do, i, 1, “工况总数”, 1 set, i *cfopen, surface_%i%, txt *do, j, 1, m, 1 ! 获取x坐标*get, shell (j,1), node, j, loc,x ! 获取y坐标*get, shell (j,2), node, j, loc,y ! 获取z坐标*get, shell (j,3), node, j, loc,z ! 获取欲导出数据*get, shell (j,4), node, j, temp ! 命名数据导出后的文件名称txt_1=shell (j,1) txt_2=shell (j,2) txt_3=shell (j,3) txt_4=shell (j,4) *vwrite, txt_1,txt_2, txt_3,txt_4(3e15.6, 3e15.6, 3e15.6, 3e15.6) *enddo *enddo *cfclos finish (3)将上述代码另存为.inp格式文件,并保存在工作目录\files\dp0\SYS\MECH下; (4)进入ANSYS经典界面,点击File——>Read Input from——>选择保存的.inp文件; (5)计算完成后,在工作目录\files\dp0\APDL\ANSYS下找到生成的数据文件surface_i.txt,此时分析结果数据已批量导出,而且每个工况数据单独保存在一个文件中。最后,我们就可以利用MATLAB强大的数值计算功能对各工况数据进行分析处理了。来源:纵横CAE

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