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有限元分析丨理解约束(下)

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有限元分析丨理解约束(上)
3.2.2 位移约束Displacement Support
平移方向自由度可设置,即约束实体、面、线的平移自由度。
默认为free表示自由状态;
也可以设置数值:0表示约束,非0表示强制位移。
注意:① 位移约束也可能会产生应力,奇异约束位置的应力值不能作为判断依据
② 位移约束我没有用过,在整理约束边界类型时,看到材料位移控制试验可以使用这种边界条件,如:材料拉伸或压缩试验
3.2.3 远程位移约束Remote Displacement Support
远程位移约束的6个自由度值均可设置,以刚性方法将所选的面、线、点连接到定位点。
默认为free表示自由状态;
可以设置数值:0表示约束,非0表示强制位移。
Behavior属性包括4种类型:Deformable、Rigid、Coupled和Beam。设置远程点作用范围的行为属性,常用变形和刚性两种。
在Advanced中可以设置pinball region。指定形成有关约束方程的球体半径。
注意:① 远程位移约束可以理解为铰链效果远程位移中心与铰链中心相对应
② 使用远程位移约束可以仅对分析零件进行建模,而不需要对刚体部分进行建模把位移或旋转从刚体转移到关注的零件;
③ 设置远程位移约束位置的原点,原点默认是选择位置模型的质心
④ 旋转对象是零件,而不是建模铰链;
⑤ 远程点、远程力、远程位移约束相关知识点会单独写一篇。
3.2.4 无摩擦约束Frictionless Support
在面上施加法向约束,切向方向自由,对于实体而言,可以用于模拟对称边界。
注意:① 无摩擦约束是一种理想约束条件
② 一般设置无摩擦约束时建议打开Weak Spring,以避免无法求解;
③ 无摩擦约束表示结构与一个假想刚体No Separation不分离接触
④ 对称会单独写。
3.2.5 仅压缩约束Compression Only Support
只在几何体表面施加法向压缩约束,用于模拟光滑接触的表面,求解时需要进行迭代,属于非线性约束,通常施加于圆柱表面。
法向刚度(Normal Stiffness)可以手动设置,也可以程序自动控制。
注意:① 这种约束为非线性约束类型,需要额外的计算迭代;
② 表示结构模型与一个假想为刚体无摩擦接触(Frictionless);
③ 适用于大变形分析中孔中刚性销建模,模拟圆柱面上上的销钉、螺栓等的作用(对于螺栓连接我是不会选择仅压缩约束的...)。
3.2.6 圆柱约束Cylinder Support
仅适用于圆柱表面的切向、法向和轴向自由度的设置。
注意:只适用于线性分析,不能用于大变形分析。
3.2.7 弹性约束Elastic Support
相当于作用域在弹簧上,可以在垂直于表面的方向上定义刚度,允许切向滑动。
注意:① 对于弹性约束建议谨慎使用,支撑刚度(Foundation Stiffness)无法“准确”定义,设置过大会产生刚度奇异
② 约束类型为非线性约束
③ 对建筑物模拟时,不能带着土壤分析,但土地刚度却十分重要,与建筑物相比土壤是非刚性的(看到这句我是十分迷惑的,土壤支撑刚度该怎么测...);
④ 带减震设计的箱体结构约束位置,可以设置为弹性约束,但依然是支撑刚度难以确定。

4 总结

约束边界条件选择应根据具体问题具体分析。
以及这是一篇裁缝文,非内容原创,仅是学习笔记分享。

来源:认真的假装VS假装的认真
Deform非线性建筑GID材料控制试验螺栓
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-09-06
最近编辑:2月前
Shmily89
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光机结构分析丨理解面型(二)

3、从光学镜面加工角度理解面型面型是光学镜片加工精度的重要指标之一,简单来说就是镜面表面的平整度,一般提到镜片加工面型指的是镜片表面粗糙度(镜面表面的抛光程度)。我国早期,将表面缺陷(划痕、麻点等)与微观不平度通称为表面光洁度,微观不平度用表面粗糙度表示。疑问:这里的表面粗糙度和机械设计中的表面粗糙度是一回事吗?图片来源:《光学元件技术要求与检验国际新标准的若干问题》上述文字理解又没有完全理解。在工作中,光学设计提供光学公差表中,表格中有一列写着△N,不懂光学设计的我,当时不知所以,△N是什么意思? sigfit分析结果中没有这项呀?我不会。光学设计回复我表示,你直接看PV值就行,△N=2PV。好吧,前段时间又和一位光学设计聊到这个问题,这位光学设计表示二者没有什么关系...要是当成2倍关系也没什么问题...完蛋,我懵了,到底有没有关系呀? 于是我到光学社区上寻找答案,花了100块去注册(非常值),终于找到了答案...以下文字内容是结合光学社区讨论内容+徐老师的书+个人理解后整合文字,对这个问题感兴趣建议到光学社区找原文。4、从光学检测角度理解面型 光学设计工作是设计出具备良好成像的光学系统,光学加工工作是通过加工工艺保证表面形状在公差范围内,需要的行之有效的检测手段。4.1 光学检测设备分类 传统检测评价光学元件成像系统质量方法有三种:星点法、傅科刀口阴影法和干涉法。其中星点法和阴影法设备简单、价格低廉、操作方法,但二者都不适合定量测量。干涉法是利用待检面的波前与参考波前的干涉得到的干涉图来实现面形偏差检测的,是一种可以用来作高精度定量检测的方法。图片来源:《面形精度评价方法研究》[D] 描述面型偏差(波前)概念包括:PV、RMS、Power(离焦)、PVr(稳定峰谷值)、PSD(功率谱密度)和GRMS(梯度均方根值)等。我不是光学,这里不展开写,感兴趣的朋友们可以翻出上图参考文献,自行看一下。 4.2 光学检测中的一些名词先了解什么是光圈。笔记内容来源于徐德衍老师书中内容,需要的自己可以找来翻一翻。(1)光圈N被检测光学表面的曲率半径相对于样板表面曲率半径的偏差称为半径偏差。此偏差对应的光圈称为平均光圈。(2)像散偏差△1N 被检光学表面在相互垂直方向上产生的光圈不等所对应的偏差称为像散偏差,实际中最容易被忽略。△1N=Nx-Ny用目视找到Nx-Ny相差最大的两个方向几乎不可能,因此容易被忽略。(3)局部偏差△2N被检光学表面与参考光学表面在任一方向上产生的干涉条纹的局部不规则度称为局部偏差。(4)最大光圈NG 在光圈数多的情况下,以有效检验范围内直径方向上最多条纹数的一半来度量,这就是将光圈和局部光圈的像散偏差合在一起。 光圈是度量表面与其检验样板的偏离,它保证了一批元件的一致性。(5)局部光圈△N将像散偏差△1N和局部偏差△2N在一起进行判读。局部光圈是度量表面与理想表面的偏差。4.3 光圈、局部光圈和PV、RMS写到这里基本捋清光圈、局部光圈、PV和RMS 这些基本概念,那么这些概念之间是什么关系呢? 在机械设计中有三个基准:设计基准、加工基准和测量基准。其实对于光学元件同样有相似的基准问题,光学设计(对应设计基准)哐哐一顿操作,对成像系统关系无疑就是成像质量,看花里胡哨的MTF曲线,或是看SR值。光加阶段(对应加工基准),光圈或局部光圈值这些指标比较容易方便获得。检测阶段(对应测量基准),使用干涉仪测得PV、RMS值,干涉仪还能进行数据处理,也能测量光圈,干涉仪测得的结果可以反馈给光学设计和光加进行优化设计。 对于机械设计来说,读到这里可以理解光圈、局部光圈和PV、RMS其实可以理解为两套理论的东西,也能理解为何光学图纸上标的的是光圈、局部光圈。还可以理解光圈与PV的关系:光圈好的,PV值肯定好,PV值好的,光圈不一定好。(PV不考虑局部误差影响,而光圈需要考虑局部误差影响。)zygo干涉仪可以测量光圈,这里补充PV和pv之间的关系。 图片来源:《现行光学元件检测与国际标准》(1)检验良好的平面时 当被检验的球面或平面较良好时,PV=Power或PV≈Power,则 N=2PV≈2Power △N=2pv(移除power项) 图片来源:《现行光学元件检测与国际标准》(2)检测一般平面当要求指明平面的平面度时,可以直接用PV值表示,可以用上述公式求N和△N。 (3)表面质量较差(不规则)时 这时,power值很小,PV和pv值相差不大。 △N=2PV 此时,N值不需要做。原本想找个zygo的操作手册拿来研究一下,后来一想,我又不是光学,还是算了,我也看不懂,别为难自己了。关于面型写了两篇小文,做机械结构设计的你,明白什么是面型了吗?参考文献1、《光学元件技术要求与检验国际新标准的若干问题》2、《面形精度评价方法研究》3、《现行光学元件检测与国际标准》4、光学社区:光圈、局部光圈与PV、RMS之间的关系与区别 来源:认真的假装VS假装的认真

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