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【研究前沿】CFD模拟不同金属焊接的熔池形状

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这篇文章是2024年发表在《International Journal of Heat and Mass Transfer》。     
 
本文通过使用高精度的CFD模型,模拟了不同金属焊接过程中的化学混合和熔池形状。研究重点在于理解焊接过程中元素分布和温度变化,这对于准确预测焊接接头的微观和宏观机械性能至关重要。    

研究内容


     

   
  • 模型和框架:研究考虑了质量、动量和能量方程,假设为层流以简化问题。采用体积分数(VOF)技术捕捉元素分布和界面。研究中考虑了铁(Fe)、铬(Cr)和镍(Ni)三种元素。

  • 实验和模拟设置:基于Akyel等人的实验数据进行模型验证和分析。实验使用Trumpf TruDisk 16002激光机,激光功率为5 kW,激光在基底材料上的焦距为600 μm。
  • 填充材料实施:在计算域内将填充材料表示为静态区域,并评估了三种不同的填充材料实施策略。
  • 结果分析:研究了填充策略、材料属性估计方法以及界面特性对模拟结果的影响。特别关注了热毛细效应和扩散对混合和焊缝几何形状的影响。

研究结果


     

   
  • 填充策略和成分:通过比较不同填充策略对铁含量的影响,选择了第二种填充实施策略,因为它在厚度上保持了一致的铁含量,类似于实验结果。

  • 流动分析和孔洞形成:研究了不同粘度对熔池流动和孔洞形成的影响。发现粘度变化对熔池流动和气泡形成有显著影响。
  • 热毛细效应:热毛细效应对成分和熔池形状有显著影响。研究发现,增加表面张力梯度可以增强混合,但过高的表面张力梯度可能导致金属/空气界面处形成空腔。
  • 扩散和混合:研究表明,扩散通量远小于总通量,表明扩散对焊接过程中的元素混合影响较小。然而,扩散在熔池边缘的均匀化效应是显著的。




来源:CFD饭圈
FluentCFX燃烧化学PolyflowUM焊接材料ParaView
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首次发布时间:2024-09-08
最近编辑:8天前
CFD饭圈
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【研究前沿】高压喷射器中的空化CFD模拟研究

这篇文章是2024年发表在《International Journal of Heat and Mass Transfer》。 本文通过三维模拟研究了高压直接燃油喷射器中二元烷烃混合物的流动特性,特别关注了混合物在弹道循环过程中的局部物种分离现象。研究采用了多物种空化模型,基于Rayleigh气泡动力学方程、Raoult和Dalton定律、气液平衡及混合规则,通过OpenFOAM软件平台实现。研究不仅深入探讨了燃油混合物的空化和湍流特性,还提出了未来研究的方向,包括更精细的Euler-Lagrange方法和实验验证的必要性。1. 研究背景 内燃机作为交通领域的核心动力系统,其排放问题对全球温室气体排放有重要影响。随着全球对减少温室气体排放的重视,探索替代和可再生燃料变得尤为重要。在此背景下,计算流体动力学(CFD)成为理解和改进内燃机性能的重要工具,尤其是在分析喷射器内部流动特性方面。2. 研究方法 研究中采用了多物种空化模型,该模型在不可压缩大涡模拟(LES)流求解器中实现。模型基于Rayleigh方程、Raoult和Dalton定律、气液平衡和混合规则,通过OpenFOAM软件平台定制的interFoam求解器进行模拟。研究中考虑了两种不同的二元烷烃混合物,即正十二烷/正庚烷和正辛烷/正庚烷混合物,并在NACA 0015水翼试验案例上进行了模型的初步评估。3. 研究内容 应用多物种空化模型于高压喷射循环,进行了瞬态模拟。评估了局部物种在液态中的分离现象。在水翼测试案例上验证了模型的合理性。考虑了两种不同的二元烷烃混合物,分析了它们的空化和湍流结构。研究了在不同针阀开启状态下的流动特性,包括云状空化和丝状空化。4. 研究结果 两种混合物在弹道循环的开启和关闭阶段显示出基本相同的涡旋和蒸汽结构。没有观察到明显的滞后现象,这与混合物的相对较低的液体密度有关。分离现象与蒸汽量相关,云状空化时更为显著,丝状空化时则较小。较重的混合物(正十二烷/正庚烷)表现出更明显的分离现象,这与两种组分挥发性的差异有关。即使在较重的混合物中,分离现象也远不如在单个气泡环境下观察到的那么明显。提出了未来研究的方向,包括采用Euler-Lagrange方法和进行实验验证以提高模型的准确性和适用性。来源:CFD饭圈

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