首页/文章/ 详情

【机械设计】非标机械设计:常用的金属材料有哪些?

2月前浏览1234

点击下方名片关注时光

       注于机械领域的研究,分享机械设计经验,机械感悟,SW教学,机械资源,好书推荐的一个公众 号专栏。



   

非标机械设计常用的金属材料种类繁多,每种材料都有其独特的物理、化学和机械性能,适用于不同的设计需求和应用场景。以下将详细介绍几种常用的金属材料,包括它们的特性、应用及表面处理等方面。


一、碳钢

碳钢是铁与碳的合金,其性能主要受碳含量影响。根据含碳量的不同,碳钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。


  1. 低碳钢:含碳量小于0.25%,如Q235(A3钢)。这种钢材具有较高的塑性和韧性,良好的焊接性和冷冲压性能,但强度相对较低。它广泛应用于制造一般要求的零件和焊接结构,如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母等。Q235钢的屈服强度在235MPa左右,表面可进行喷漆、喷塑、镀锌、镀铬、发黑等处理以提高防锈和美观性。


  2. 中碳钢:含碳量在0.3%0.6%之间,如45号钢。这种钢材具有较高的强度和硬度,切削性能良好,但塑性和韧性较差,焊接性能也不佳。它常用于制造强度较高的运动件和受力较大的机械零件,如齿轮、连杆、曲轴、联轴器等。45号钢经调质处理后,可获得良好的综合力学性能,硬度一般在HRC20HRC30之间。


  3. 高碳钢:含碳量大于0.6%,如T10工具钢、SKD11模具钢等。高碳钢硬度高、耐磨性好,但塑性和韧性较差,加工时需要进行退火处理。它常用于制造刀具、模具、弹簧等需要高硬度和耐磨性的零件。



二、不锈钢

不锈钢是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。根据组织状态的不同,不锈钢可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。


  1. 奥氏体不锈钢:如SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)等。这类不锈钢无磁性,具有良好的耐蚀性、塑性和低温韧性,以及高的加工硬化能力。SUS304是最常用的不锈钢之一,广泛用于食品、医疗、化工等领域。SUS316L相比SUS304具有更强的抗氯离子腐蚀能力,适用于更加恶劣的环境。


  2. 马氏体不锈钢:如SUS420J2(30Cr13)等。这类不锈钢具有磁性,可通过热处理强化,具有较高的强度和耐磨性。它常用于制造刀具、轴承、模具等需要高硬度和耐磨性的零件。


三、铝合金

铝合金是铝与其他金属(如铜、镁、硅等)的合金,具有密度低、强度高、耐腐蚀性好、易加工等优点。


  1. 6061铝合金:以镁、硅为主要合金元素,强度适中,易于挤压成型。它广泛用于制造工业铝型材、结构件、机械零件等。6061铝合金可进行阳极氧化、喷砂氧化等表面处理,提高耐腐蚀性和美观性。


  2. 7075铝合金:是超硬铝板的一种,硬度最高,抗腐蚀性强。它常用于制造航空、航天等领域的零部件,以及需要高强度和高耐腐蚀性的场合。

四、铜合金

铜合金是以铜为基础,加入其他金属元素(如锌、锡、铅等)形成的合金,具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。


  1. 黄铜:由铜和锌组成,耐磨性能强,外观金黄。它常用于制造耐磨、外观要求高的零件和工具。


  2. 紫铜:为铜单质,刚度硬度弱于黄铜,但导电导热性能更好。它常用于制造需要高导电性和导热性的零件,如激光焊接的焊接头部分。


  3. 青铜:在紫铜中加入锡或铅形成,铸造性好、耐磨、化学性质稳定。青铜常用于制造轴承、齿轮等机械零件。


  4. 铍青铜:含少量铍及镍、铬等元素,具有很高的强度、硬度,耐磨、耐腐蚀。它常用于制造重要的弹性元件和耐磨零件。


   
   

机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充

-End-

文案来源:时光

排版编辑:时光

图片来源:互联网(未找到版权归属,如有侵权,请联系作者删除)

   
来源:非标机械专栏

化学航空航天焊接铸造材料模具
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-09-01
最近编辑:2月前
非标机械专栏
签名征集中
获赞 174粉丝 52文章 1199课程 0
点赞
收藏
作者推荐

【机械设计】非标机械设计:机械加工工艺

点击下方名片|关注时光 专注于机械领域的研究,分享机械设计经验,机械感悟,SW教学,机械资源,好书推荐的一个公 众号专栏。 非标机械设计中的机械加工工艺是确保设计转化为实际产品的重要环节。这些工艺涉及多种技术手段和设备,旨在通过精确的操作和加工,实现设计要求的尺寸、形状、精度和表面质量。以下是对非标机械设计中常见机械加工工艺的详细解答。一、车削加工1. 概述车削加工是一种通过工件的旋转和刀具的直线或曲线移动来实现材料去除的加工方式。它是非标机械零件加工中最常用的工艺之一,广泛应用于制造轴、杆、盘等旋转对称零件。2. 设备类型传统车床:包括手动车床和半自动车床,依赖人工操作进行加工。数控(CNC)车床:采用计算机数控技术,实现自动化、高精度的加工。CNC车床以其高精度和自动化程度而备受推崇。3. 加工精度不同类型的车床具有不同的加工精度。例如,CNC车床的机械加工精度可以达到圆度0.015mm、圆柱度0.01/150mm、平面度0.02/150mm、表面粗糙度1.6Ra/μm。4. 适用领域车削加工适用于各种金属材料的加工,包括铁、钢、铝、铜等。在制造业中,特别是在机械加工、汽车制造、电子产品制造等行业,车削加工有着广泛的应用。二、铣削加工1. 概述铣削是一种使用旋转的多刃刀具对工件进行切削的工艺。它可以进行多向切削,适合加工平面、凹槽、齿轮等复杂几何形状。2. 设备类型立式铣床:刀具主轴垂直布置,适用于加工中小型工件。卧式铣床:刀具主轴水平布置,适用于加工大型工件或复杂形状。立式加工中心和龙门加工中心:这两种铣床因其高效性和多功能性而成为主流选择,适用于高精度和复杂形状的加工。3. 加工精度铣削加工的精度受到多种因素的影响,包括机床的精度、刀具的磨损、切削参数的设置等。一般来说,立式加工中心的平面度可以达到0.025/300mm,粗糙度可以达到1.6Ra/μm;龙门加工中心的平面度同样可以达到0.025/300mm,但粗糙度可能略高,为2.5Ra/μm。4. 适用领域铣削加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。它可以用来生产各种形状的工件,包括平面、凸台、槽、键槽和不规则曲面等。三、磨削加工1. 概述磨削是一种通过高速旋转的砂轮对工件表面进行精细切削的工艺。它主要用于提高零件的表面光洁度和尺寸精度,适用于硬质材料和高精度要求的零件加工。2. 设备类型磨床的种类繁多,包括外圆磨床、平面磨床、内圆磨床等多种类型。每种磨床都有其特定的应用领域和加工精度。3. 加工精度磨削加工的精度非常高,可以达到微米级甚至纳米级。例如,外圆磨床的加工精度可以达到圆度和圆柱度0.003mm/150mm,表面粗糙度0.32Ra/μm;平面磨床的加工精度可以达到平行度0.01/300mm,表面粗糙度0.8Ra/μm。4. 适用领域磨削加工广泛应用于轴承制造、精密仪器、光学元件等领域。它可以用来制造非常精细和高精度的零件,如轴承套圈、光学镜片、精密齿轮等。四、钻削加工1. 概述钻削是通过旋转的钻头在工件上形成孔的加工工艺。它可以用来制造各种形状的孔,包括圆孔、方孔、半圆孔、椭圆孔和不规则孔等。2. 设备类型钻床的类型包括摇臂钻床、磁力钻、台式钻床等。其中,摇臂钻床是一种多功能的钻孔设备,不仅能钻孔,还能执行扩孔、铰孔、锪孔和攻螺纹等多种加工任务。3. 加工精度钻削加工的精度相对较低,特别是在孔系位置精度方面表现不佳。因此,在对于孔系位置精度有严格要求的零件加工中,需要采取其他更精确的加工方法。4. 适用领域钻削加工广泛应用于各种金属材料的孔加工中,如钢板、铸铁、铝合金等。 机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。-End-文案来源:时光排版编辑:时光图片来源:互联网(未找到版权归属,如有侵权,请联系作者删除) 来源:非标机械专栏

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈