POLIGONSOFT铸造工艺模拟软件--砂型铸造解决方案

POLIGONSOFT金属铸造模拟软件
用于模拟和优化金属铸造过程的专业工具,能够预测铸件缺陷的形成。

POLIGONSOFT提供可靠的模拟,防止浪费和昂贵的重新设计,使制造商能够在第一次就”做对”。

POLIGONSOFT的核心包括三个求解器:流体动力学、热力学和应力。结合一组附加选项,它可以模拟所有传统铸造工艺和许多特殊工艺。

使用POLIGONSOFT模拟可以验证和研究工艺的有效性,并观察铸件内部发生缺陷的过程。

●缩孔疏松

●残余应力

●宏观和微观缩松
●裂纹(热裂纹和冷裂纹)

●变形和翘曲

●金属组织

POLIGONSOFT模拟可以避免缺陷修正阶段,减少在时间和材料方面调整设备的成本,并在将新产品投入生产时最大限度地减少试铸件的数量。

■降低成本和时间
除了缩短产品开发时间外,还可以显著节省材料和人工成本。
■提高质量和精度
预防和纠正铸造缺陷,如缩孔、气孔或凝固问题。
■工艺和设计优化
尝试铸造过程的不同变量,以找到最有效的工艺方案。

砂型铸造阀门模拟案例↓

POLIGONSOFT开发的铸件应力和变形状态的数学模型能够高精度预测热裂和冷裂的形成。

模拟最现代的铸造技术需要考虑铸件和模具之间的接触互动，因为这种互动常常是裂纹形成的原因。

在设计阶段能够预测裂纹的形成显著减少了调整和优化工艺过程所需的时间和费用。

高精度铸造工艺模拟仿真软件POLIGONSOFT简介：

POLIGONSOFT 是一款专业的铸造模拟分析软件,这款软件具有丰富的材料库参数以及专业技术团队支持,帮助用户解决从研发到制造过程中的成本,质量,以及交付时间问题。提高铸件厂商的竞争力。

软件介绍
POLIGONSOFT采用优良的有限元FEM算法技术，实现了高精度的铸件分析模拟。除了对流动、凝固等一系列铸造工艺进行评价外，还可以对产品的内部质量评价，如气孔率、凝固后编织预测、热应力分析等进行连续模拟。

POLIGONSOFT的好处

·        初始设计阶段结构缺陷的预测、分析、测量和量化（例如断层扫描等测量孔隙率的体积）

·        模拟从浇铸到最终铸件的整个过程，以处理所有物理现象

·        考虑熔模铸造过程中阴影效应的视角因子辐射计算

·        计算模具内凝固和模具外冷却过程中的应力，预测应变并通过 3D 扫描仪测量进行评估

·        预测晶体结构，包括等轴/单晶、微观结构和机械性能

·        对热处理工艺进行合理建模、仿真分析，可进行正火、退火、淬火、回火等工艺曲线的全方位模拟

POLIGONSOFT铸造仿真软件其它优势：
POLIGONSOFT铸造工艺模拟、定向凝固、各种铸造等仿真
★重力、砂型、高低压、真空铸造，消失模；
★加冷铁、保温冒口；
★熔模铸造、匀速抽拉、变抽拉速率；
★模拟各类实心‖空心‖动叶、单联、多联导叶等复杂结构叶片的工艺仿真；
★模型拆分、网格超细节划分、修复；
★差压铸造、倾斜浇注；
★钢锭底注式、顶注式浇注工艺模拟；
★非均匀模壳、对称面、无壳面模拟；
★充型、凝固、冷却、HRS；
★宏观组织、晶粒生长，单晶、定向凝固等叶片、叶轮工艺模拟；
★换热系数反算；
★计算收缩率；
★完整铸造数值模拟范例；
★温度场、应力场和缩松缩孔缺陷等；
★反变形。

砂型铸造工艺
POLIGONSOFT对包括高压造型线在内的所有砂型铸造工艺进行了全面建模，不仅可以确认供应位置、过滤网、激冷、发热、保温冒口等的影响，还可以确认由于压力、凝固和残余应力产生的应力、凝固和残余应力。

POLIGONSOFT 的标准孔隙率模型还考虑了铸铁在凝固过程中的膨胀和抑制它的模具刚度，作为一种更全面的方法，包括孕育和孔隙率在内的热微观结构的耦合分析由它组成。微观结构求解器计算每个阶段的变化，预测局部密度变化，并提供逼真的腔体。GI、SGI、CGI 和 Ni-Resist 等各种铸铁都有特定的微观结构模型。