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ANSYS Workbench线性结构静力分析实例操作

13天前浏览455

      本文以实例操作的形式,详细讲解ANSYS Workbench 线性结构静力分析的基本流程,以期帮助初学者快速了解和掌握ANSYS Workbench有限元分析流程以及主要模块功能。


1 案例介绍


      如图 1所示,一块320mm×50mm×20mm的不锈钢板,右端固定,左端自由,上表面分布有均布载荷 q=0.2MPa,现用 ANSYS Workbench对进行静力分析。

图1 工程案例



2 建立分析项目流程图


      1)双击桌面上的ANSYS Workbench图标,进入Workbench主界面。


     2)长按鼠标左键拖曳主界面 Toolbox(工具箱)中的 Component systems→Geometry到项目管理区,创建分析项目 A,如图2 所示。


图2 分析项目A


(3)长按鼠标左键拖曳Toolbox中的 Analysis System→Static Structural 到A2上,当A2的Geometry 红色高亮显示时,放开鼠标创建项目 B,此时相关联的项数据可共享,如图3所示。


图3 分析项目B



3 创建并导入几何模型


      1)在 A2 栏的 Geometry 上点击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择 Import Geometry→Browse 命令,如图4所示,此时会弹出“打开”对话框,导入事先创建好的几何模型,如图4 所示。


图4 导入几何模型


      2)双击项目 A 中的 A2 栏 Geometry,此时会进入到 DesignModeler (简称DM)界面,图形窗口中没有图形显示,如图5 所示。


图5 进入DM界面

 

      3)单击Generate按钮,即可显示导入后生成的几何模型,如图6 所示。


图6 生成几何模型


      4)退出 DesignModeler,返回到 Workbench 主界面。 



4 添加所需材料属性


      1)双击项目 B 中的 B2 栏 Engineering Data 项,进入如图 7所示的材料参数设置界面,在该界面下即可进行材料参数设置。


图7 材料设置界面


      2)在界面的空白处单击鼠标右键,弹出快捷菜单中选择 Engineering Data Sources(工程数据源),此时的界面会变为如图 8 所示的界面。原界面窗口中的 Outline of Schematic B2: Engineering Data 消失,取代以 Engineering Data Sources 及 Outline of Favorites。


图8 材料参数设置


     3)在 Engineering Data Sources 表中选择 A3 栏 General Materials,然后单击 Outline of Favorites 表中A8 栏 Stainless Steel(不锈钢)后的 B8 栏的“+”(添加),此时在 C8 栏中会显示材料添加成功标识,如图 9 所示。

图9 添加所需材料


      4)同步骤 2),在界面的空白处单击鼠标右键,在弹出快捷菜单中选择 Engineering Data Sources(工程数据源),返回到初始界面中。


      5)根据实际工程材料的特性,在 Properties of Outline Row 3: Stainless Steel 表中可以修改材料的特性,如图 10 所示,本实例采用的是默认值。

图10 材料参数修改


      6)单击工具栏中的按钮,返回到 Workbench 主界面,材料属性设置及添加完毕。

 


5 设置几何单元属性


      1)双击主界面项目管理区项目 B 中的 B3 栏 Model 项,进入如图11 所示 Mechanical 界面,在该界面下即可进行网格划分、分析设置、结果查看等操作。

图11 Mechanical界面


 

      2)选择 Mechanical 界面左侧 Outlines(分析树)中 Geometry 选项下的 Char01-01,此时即可在 Detailsof “Char01-01”(参数列表)中给模型添加材料,如图12 所示。



 图12 添加材料


      3)单击参数列表中的 Material 下 Assignment 黄色 区域后的,此时会出现刚刚设置的材料 Stainless Steel,选择即可将其添加到模型中去。此时分析树 Geometry 前的 变为 ,如图 12所示,表示材料已经添加成功。



6 网格划分


      1)选择 Mechanical 界面左侧 Outline(分析树)中的 Mesh 选项,此时可在 Details of “Mesh”(参数列表)中修改网格参数,本例中在 Sizing 中的 Relevance Center 选项设置为 Medum,其余采用默认设置。

 

图13 网格划分进度


      2)在 Outlines(分析树)中的 Mesh 选项单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择Generate Mesh命令,此时会弹出如图 13所示的进度显示条,表示网格正在划分,当网格划分完成后,进度条自动消失,最终的网格效果如图 14 所示。


图14 网格效果



7 施加载荷与约束


      1)选择 Mechanical 界面左侧 Outline(分析树)中的 Static Structural(B5)选项,此时会出现如图15 所示的 Environment 工具栏。


图15 Environment 工具栏


       2)选择 Environment 工具栏中的 Supports(约束)→Fixed Support(固定约束)命令,此时在分析树种会出现 Fixed Support 选项,如图 16 所示。


图16 添加固定约束


      3)选中 Fixed Support,选择需要施加固定约束的面,单击 Details of “Static Structural(B5)”(参数列表)中 Geometry 选项下的按钮,即可在选中面上施加固定约束,如图 17 所示。


图17 选择约束面

 

      4)如同操作步骤2),选择 Environment 工具栏中的 Loads(载荷)→Pressure(压力)命令,此时在分析树种会出现 Pressure 选项,如图 18所示。


图18 施加载荷


      5)如同操作步骤3),选中 Pressure,选择需要施加压力的面,单击 Details of “Static Structural(B5)”(参数列表)中 Geometry 选项下的“Apply”按钮,同时在 Magnitude 选项下设置压力为 0.2MPa 的面载荷,如图19所示。


图19 选择载荷面 


      6)在 Outlines(分析树)中的 Static Structural(B5)选项单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择Solve 命令,此时会弹出进度显示条,表示正在求解,当求解完成后进度条自动消失,如图 20 所示。

 

图20 模型求解



8 结果后处理


      1)选择 Mechanical 界面左侧 Outline(分析树)中的 Solution(B6)选项,此时会出现如图21所示的 Solution 工具栏。


图21  Solution 工具栏


      2)选择 Solution 工具栏中的 Stress(应力)→Equivalent(von-Mises)命令,此时在分析树种会出现 Equivalent Stress(等效应力)选项,如图22 所示。


图22 添加等效应力


      3)如同步骤2),选择 Solution 工具栏中的 Strain(应变)→Equivalent(von-Mises)命令,如图 23所示,此时在分析树种会出现 Equivalent Elastic Strain(等效应变)选项。


 

图23 添加等效应变和总变形


      4)如同步骤2),选择 Solution 工具栏中的 Deformation(变形)→Total 命令,如图 23所示,此时在分析树种会出现 Total Deformation(总变形)选项。


      5)在 Outlines(分析树)中的 Solution(B6)选项单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择Equivalent All Results 命令,如图 24所示,此时会弹出进度显示条,表示正在求解,当求解完成后进度条自动消失。

 

图24 结构求解

      6)选择 Outline(分析树)中 Solution(B6)下的 Equivalent Stress和 Equivalent Elastic Strain  选项,此时会出现如图25 所示的应力和应变分布云图。


图25 应力和应变云图


      7)选择 Outline(分析树)中 Solution(B6)下的 Total Deformation(总变形),此时会出现如图26所示的总变形云图。


图26 总变形云图


 

9 保存与退出

 

      1)单击 Mechanical 界面右上角的关闭按钮,退出 Mechanical 返回到 Workbench 主界面。此时主界面中的项目管理区中显示的分析项目均已完成,如图27 所示。


图27 完成后的分析项目

 

      2)在 Workbench 主界面中单击常用工具栏中的保存按钮,保存包含有分析结果的文件。

 

      3)单击右上角的关闭按钮,退出 Workbench 主界面,完成项目分析。 

来源:纵横CAE
MechanicalWorkbenchSystemDeformADS材料
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-09-01
最近编辑:13天前
纵横CAE
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基于UG的CAE前处理几何模型简化方法

点击上方蓝字添加关注并设为星标▲/技术交流★知识共享\▲0前言通常情况下,CAE前处理时需要对几何实体模型进行简化处理,否则即便是最简单的物理问题,也很难仿真出满意的结果。结合工程实战经验,需要进行简化处理的几何特征大致有:(1)对于杆、梁、棒、带等长度尺寸远大于截面尺寸的实体零件,经常将它们处理成一维线单元。(2)对于筋、板、壳、管、套、筒等具有明显薄壁特征的实体零件,经常将它们处理成二维面单元(片体)。(3)对于无关紧要的细节特征,如凸台、凹槽、沉孔、螺孔、退刀槽、越程槽、注胶槽、倒角、圆角等,经常需要做清除处理。(4)对于无相对运动的几何单元,进行合并、修剪等。(5)将不重要的非线性曲线修改成线性直线。(6)消除零部件之间的缝隙等。虽然ANSYS、HYPERMESH、PRTRAN、ABAQUS等常用CAE软件均具有相关的几何建模和模型编辑功能,但是这些功能大多只适用于处理简单几何模型,对于复杂几何模型却显得力不从心,特别是异形结构件、大型装配体。这就需要运用Solidworks、UG、Pro/E等专业CAD软件对几何模型进行简化处理,然后再将处理好的模型导入到CAE软件中进行后续操作。鉴于此,本文以实例操作的形式,介绍一种基于UG的CAE前处理几何模型简化方法。1问题描述如图1所示的三维实体零件,具有明显的薄壁特征,首先清除凸台、沉孔、圆角等细节特征,然后将其处理成片体。这样后续采用二维网格划分方法对其进行网格划分,不仅可以减少节点和单元数量,而且提高网格质量和计算效率。图12简化方法2.1将几何模型转化为体单元(1)采用任意一款CAD软件(本案例采用Solidworks)构建图1所示的几何模型,然后将其导出或另存为X_T格式文件,如图2所示。图2(2)打开UG软件(本案例采用UG10.0版本),新建一个零件模型,并命名模型名称、指定文件保存路径,如图3所示。图3(3)进入UG主界面后,单击菜单栏中的文件——>导入——>Parasolid——>选择步骤(1)保存的X_T文件,如图4所示。图4(4)这时可以看到导入的几何模型显示为体,并不显示具体的建模流程和零件名称,如图5所示。图52.2清理体单元中的细节特征(1)清除沉孔。点击菜单栏中的插入——>同步建模——>偏置区域——>选择所有沉孔底面(如图6所示),点击确定,得到图7所示的效果。图6图7(2)清除凸台。点击菜单栏中的插入——>同步建模——>相关——设为共面——>首先选择凸台面为固定面(如图8a所示),然后选择所有槽面为运动面(如图8b所示),点击确定,得到图9所示的效果。图8图9当然也可以采用步骤(1)所述的方法清除凸台。本步骤这样操作仅仅是为了介绍UG的不同模型编辑功能。感兴趣可以自行操作。(3)清除圆角。点击菜单栏中的插入——>同步建模——>删除面——>选择所有的圆角(如图10所示),点击确定,得到图11所示的效果。图10图11(4)清除圆孔。首先,点击菜单栏中的插入——>曲面——>有界平面——>选择圆孔边线(如图12所示),点击确定,构造出如图13所示的圆形平面;图12图13其次,点击菜单栏中的插入——>偏置/缩放——>加厚——>选择刚刚造出的圆形平面(如图14所示),点击确定,得到一个图15所示的圆形实体;图14图15最后,重复上述步骤,将所有清除所有圆孔,得到图16所示的效果。图16当然也可以采用步骤(3)所述的方法清除圆孔。本步骤这样操作也仅仅是为了介绍UG的不同模型编辑功能。感兴趣也可以自行操作。(5)移除参数。点击菜单栏中的编辑——>特征——>移除参数——>框选整个模型(如图17所示),点击确定,得到图18所示的效果。图17图18(6)合并体。点击菜单栏中的插入——>组合——>合并——>选择原来的体和步骤(4)创建的圆柱体(如图19所示),点击确定,得到图20所示的效果。图19图20(7)删除面。重复操作一下步骤(5)得到图21所示的效果,这时模型中含有步骤(4)构造的圆形平面,直接在部件导航器中全部选中(如图22所示),点击键盘Delete删除即可。图21图22经过上述操作,得到清除细节特征的几何模型,如图23所示。图232.3将清理后的体单元处理成片体(1)创建基准。点击菜单栏中的插入——>基准/点——>基准平面——>选择模型下部凹面(如图24所示),点击确定,创建一个基准平面,如图25所示;图24图25(2)智能切分。点击菜单栏中的插入——>修剪——>修剪体——>选择几何模型为目标体、新建平面为工具(如图26所示),点击确定,将几何模型拆分成上下两个子体,如图27所示;图26图27(3)抽取中面。点击菜单栏中的插入——>曲面——>中面——>面对——>选择下部子体、设置策略为级进(如图28所示)——>单击自动创建面对后面的黄色按钮,点击确定,得到图29所示的效果。图28图29将上部子体也采用相同的操作,得到图30所示的效果。图30(4)移除参数。点击菜单栏中的编辑——>特征——>移除参数——>框选整个模型,点击确定,得到图31所示的效果。图31(5)清除实体。在部件导航器中选中原来的体单元(如图32所示),点击键盘Delete删除,得到图33所示的片体。图32图33(6)修补片体。仔细观察图33所示的片体,上下片体之间存在间隙,并未连成一体,因此需要进行补片操作。点击菜单栏中的插入——>修剪——>延伸片体——>“边”栏选择下部片体的所有靠近上部片体的边线、“限制”栏选择直到选定并选择上部片体(如图34所示),点击确定,得到如图35所示的效果。图34图35观察图35可知,上下子体之间已经没有间隙,连为一体了。至此,实体单元已经全部简化处理成了片体单元,导出或另存为x_t、stp、igs等格式,然后导入CAE软件在几何单元属性环节赋予厚度,并进行后续相关操作即可。本案例所用模型较为简单,实际遇到的工程问题千变万化、复杂多样,需要灵活应对、综合应用。新技能,你get到了吗?想让更多人获益,转发并点在看。来源:纵横CAE

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