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干货 | ANSYS Workbench常用接触类型

2月前浏览760


1 接触类型

两个独立表面相互接触并相切,称之为接触。处于接触状态的表面具有不相互穿透、能够传递法向压力和切向摩擦力、不传递法向拉力的特点,接触表面可以自由分开并相互远离。

进行多体接触分析时,需要确定部件之间的接触关系,以防止部件间相互渗透,同时相互传递载荷和热量。ANSYS Workbench常用接触类型,如下图所示。

常用接触类型
(1) Bonded

绑定接触。法向不分离,无间隙,切向无滑移,两接触面相当于固结。线性接触,只需一次迭代。适用于体、面、线接触区域。

(2)NoSeparation

不分离接触。法向不分离,无间隙,切向有较小的无摩擦滑移。线性接触,只需一次迭代。与绑定接触类似。

(3)Frictionless

无摩擦接触。法向可分离,允许有间隙,切向有无摩擦的滑移。非线性接触,需要多次迭代。用于模拟无摩擦的单边接触,当发生切向相对滑动时,没有摩擦力。

(4)Frictional

摩擦接触。法向可分离,允许有间隙,切向有摩擦的滑移。非线性接触,需要多次迭代。这是最切合实际的接触情况,需要输入摩擦系数,主要为滑动摩擦。

(5)Rough
粗糙接触。法向可分离,允许有间隙,切向无滑移。非线性接触,需要多次迭代。模拟非常粗糙的接触,摩擦系数无穷大,只发生静摩擦,不会出现滑动摩擦。
(6)Forced Frictional

强迫摩擦接触。仅适用于刚体动力学,与摩擦接触Frictional相似,只是没有静摩擦阶段。添加后,系统会在接触点上施加一个切向阻力,该切向阻力正比于方向接触力。

除上述6种接触外,还可以使用功能更加强大的通用接触General Contact。这是一种高级的接触形式,使用场合较少,如橡胶变形自接触。使用时,需要删除自动生成的接触对,通过Command调用。划分网格后,右击分析类型插入Command,输入命令流如下:





/PREP7
GCGEN, new , , , ,
/SOLU

2 接触设置

导入多体模型时,系统会根据两个面的距离小于某个值(接触容差)自动生成接触对。可以通过更改默认接触类型和接触容差,来控制系统自动生成的接触对。

(1) 更改默认类型。修改自动刺探的接触类型步骤如下:Mechanical界面,单击Files > Options—> Mechanical —>Connections —> Default —> Type —> 更改类型,保存设置。
探测接触类型设置
(2) 更改接触容差。点击模型树中的Contacts,在下方面板中将Tolerance Type改为Value,设置合理的容差值Tolerance Value。
探测接触容差设置

(3) 手动添加接触。对于自动生成的接触对,需要检查是否符合实际情况,避免造成错误的接触。对于不切实际的接触,需要删除,并手动创建接触:右击Connection—>Insert—>ManualContact Region,主窗口中依次选择接触面(Contact)和目标面(Target),下方面板修改Type中的接触类型,设置参数等。

3 特别注意

如何正确设置两个物体之间的连接关系是进行接触分析的核心问题之一。考虑如下:

(1) 如果两体无相对运动,建议在建模时,直接用多体部件来表达。

(2) 如果两体有相对运动,但并不关注应力情况,用运动副来表达。

(3) 如果两体有相对运动,且关注接触面应力情况,用接触来表达。


多体接触分析,与结构静/动力学分析流程基本一致但是需要注意以下几点:
(1) 常用接触类型,大多只适用于面接触。
(2) 模态分析,所有接触类型均处理成绑定约束。
(3) 多体接触分析时,可以打开弱弹簧,避免出现刚体 位移。点击Analysis Setting—>Solver Controls,设置Weak Springs为On。
(4) 多体接触热分析,需要设置部件之间的接触热阻。在ANSYS Workbench中是通过设置接触热导率来实现的。
(5) 非线性接触分析,需要开启大变形开关。点击AnalysisSetting—>Solver Controls,设置Large Deflection为On。
(6) 目标面应选择刚体表面、平面或凹面、网格粗糙表面、刚性大表面、低次单元表面、面积大表面。总之,目标面应为凹、粗、刚、大。


来源:纵横CAE
ACTMechanicalWorkbench非线性通用UG控制ANSYS
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首次发布时间:2024-09-01
最近编辑:2月前
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ANSYS Worknbench结构曲屈分析

1 前言为什么要进行结构屈曲分析?在实际工程问题中,细长压杆、薄壁圆筒、真空容器等细长或薄壁件,一般承受较大的压缩载荷,可能会突然发生曲屈而失去承载能力。结构不稳定现象如上图所示的细长压杆,虽然负载基本没有变化,但是任意方向的微小载荷、很小动荡都会使结构有很大改变,出现不稳定现象。因此,需要对该类结构进行曲屈分析,以保证其具有稳定的承载能力。2 涉及概念在保守载荷系统下,弹性结构存在两种失稳形式,即分岔点失稳和极值点失稳。荷载-位移全过程曲线,如下图所示。线性屈曲与非线性屈曲结构屈曲分析主要涉及以下概念:(1) 屈曲:当载荷达到某一临界值时,结构将突然跳到另一个随遇的平衡状态,称之为屈曲。临界点之前称为前屈曲,临界点之后称为后屈曲。(2) 临界载荷:结构在理论上的失稳载荷,所能承受最大接近曲屈的载荷,或屈曲开始时的载荷。(3) 极限载荷:结构在实际环境中的失稳载荷,扰动和非线性行为使结构在低于临界载荷时就变得不稳定。(4) 分岔点失稳:第一类失稳。表现为结构的平衡状态出现分岔现象,原有的平衡状态失去稳定性而转向新的平衡状态。基于小变形理论。(5) 极值点失稳:第二类失稳。结构存在初始缺陷,不再表现为分岔失稳,往往出现变形跳跃,结构的平衡是不稳定的。基于大变形理论。3 分析技术曲屈是结构失稳的一种现象,结构稳定性主要采用屈曲分析。曲屈分析主要用于研究结构在特定载荷下的稳定性,以及确定结构失稳的临界载荷,分为线性屈曲分析和非线性屈曲分析。3.1 线性屈曲分析线性屈曲分析以特征值为对象,以小位移、小应变的线弹性理论为基础,预测理想线弹性结构的理论曲屈强度,可以得到屈曲载荷和屈曲模态,又称为特征值分析或线弹性失稳分析。ANSYS Workbench 线性屈曲分析项目流程如下图所示,首先进行结构静力学计算,然后进行线性特征值屈曲计算。将在下篇文章进行详细讲解。ANSYS Workbench线性曲屈分析项目流程图线性屈曲分析是线性分析,因此不引入非线性因素,如非弹性本构、大变形、大偏转等。线性屈曲分析是静态分析,需要约束所有自由度,不得有刚体 位移。真空容器线性曲屈线性屈曲分析忽略了微观缺陷、宏观裂纹以及非线性行为,产生不保守的结果,预测值偏高,计算误差较大。但是,求解速度快,计算省时,效率高,可以提供屈曲失效的上限值。3.2 非线性屈曲分析在实际结构中,缺陷和非线性行为阻止了系统达到理论屈曲强度。非线性屈曲分析考虑了材料和几何非线性、载荷扰动、几何缺陷和间隙,是一种非线性静力分析。ANSYS Workbench 非线性屈曲分析项目流程如下图所示,主要包括3步:(1) 进行线性屈曲分析,获得结构屈曲模态;(2) 施加结构几何初始缺陷;(3) 进行非线性静力分析。ANSYS Workbench非线性曲屈分析项目流程图非线性屈曲分析包括几何非线性失稳分析、弹塑性失稳分析(材料非线性失稳分析)、非线性后屈曲分析(几何非线性和材料非线性)。比较接近实际情况,计算结果更加准确,而且可以进行后屈曲分析。4 结语特征值屈曲分析属于线性分析,它对结构临界失稳载荷的预测往往要高于结构实际的临界失稳载荷,因此在实际的工程结构分析时一般不用特征值屈曲分析。但是,特征值屈曲分析作为非线性屈曲分析的初步评估作用是非常有用的。来源:纵横CAE

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