在实际结构中,缺陷和非线性行为阻止了系统达到理论屈曲强度。非线性屈曲分析考虑了材料和几何非线性、载荷扰动、几何缺陷和间隙,是一种非线性静力分析。
ANSYS Workbench非线性曲屈分析项目流程图
Step 1:进行线性屈曲分析
进行线性曲屈分析,获取第一阶临界载荷,参见前期文章:ANSYS Workbench线性屈曲分析
项目流程中插入MechanicalAPDL,右击Analysis,选择Add Input File,导入事先存好的upgeom.txt文件,再次右击Analysis,选择Update。其中,upgeom.txt中的命令流如下:
/prep7
upgeom, 0.2, 1, 1, file, rst
cdwrite, db, file, cdb
/solu
右击Analysis——>TransferData to New——>选择Finite Element Modeler——>右击Model——>选择Update。双击Model进入FiniteElement Modeler界面,右击Geometry Synthesis选择Initial Geometry生成初始模型,然后关闭界面。
右击Model——>Transfer Data to New——>选择静力分析模块StaticStructural——>将Finite Element Modeler中的Model拖入到Static Structural的Model上实现几何共享——>右击Finite Element Modeler中的Model——>选择Update。
双击Static Structural中的Engineering Data单元格,进入材料库,选择线性屈曲分析中使用的材料,此时可设置材料塑性参数,如屈服强度、剪切模量等。
双击项目流程图Static Structural中的Model,进入Mechanical界面,作如下设置:
1) 几何单元设置、网格划分、约束条件与线性屈曲分析保持一致;
2) 施加载荷大小略大于第一阶临界载荷,位置、方向与线性屈曲分析保持一致,此时也可以另外引入一个其余方向足够小的扰动载荷;
3) 点击Analysis Settings,设置如下:
(a) 设置多个载荷步Numberof Steps加载载荷,便于非线性分析收敛。设置方法参见前期文章:干货 | ANSYS Workbench瞬态分析时间步设置方法
(b) 设置足够长的结束时间Step End Number,便于捕捉屈曲临界载荷值;
(c) 开启自动时间步Auto Time Stepping,依次设置Define By为子步Substeps、初始子步Initial Substeps、最小子步Minimum Substeps、最大子步Maximum Substeps;
(d) 开启大变形LargeDeflection,开启稳定性Stabilization(设置为Constant);
(e) 设置牛顿-拉斐森方法Newton-Raphson Option为Direct。
4) 添加Total Deformational,求解计算得到屈曲载荷位移曲线,曲线上的突变点处即为屈曲临界载荷值。
非线性屈曲分析中,牛顿-拉斐森方法能够得到非线性屈曲的正确极限载荷,但无法分析后屈曲行为。
弧长法(Arc-Length Method)是优秀的结构稳定性计算方法,其不仅可以获得正确的载荷位移曲线,还可以分析结构的后屈曲行为(不断调整细化子步)。
但是,弧长法理论较为复杂,操作麻烦,不能与自动时间步、线性搜索同时开启,求解器类型不能使用Iterative(即PCG方法),并且该方法目前在Workbench中没有操作选项,需要添加少许命令才能实现。右击Analysis Settings,插入弧长法命令流:
ARCLEN, Key, MAXARC, MINARC
其中,Key为ON时开启弧长法,为OFF时关闭弧长法;MAXARC为参考弧长半径的最大乘数,默认为25;MINARC为参考弧长半径的最小乘数,默认为1/1000。
此外,upgeom.txt文件为考虑几何缺陷命令流,缺陷为线性屈曲模态变形相对值的倍数(如0.01倍、0.1倍、0.2倍等),具体数值根据实际加工水平。