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干货 | ANSYS Workbench网格质量评价

13天前浏览307

网格质量关系到有限元分析的求解精度、速度和收敛性。良好的网格是提高仿真可信度的前提,粗糙的网格甚至将得到错误的结果。一般来说,有限元分析80%的时间花费在网格的建立和修正上。

网格类型

网格质量的评价标准有很多,应用哪个评价标准,取决于具体的分析类型。不同物理场和求解器对网格质量有不同的要求。一般情况下,正六面体网格总是最好的,但往往需要更高的计算成本。

ANSYS Workbench提供了丰富的网格质量评价方法。完成网格划分后,单击模型分析树中的Mesh,展开下方面板中的Quality,在Mesh Metric中进行选择,具体如下。

倾斜度Skewness:最基本最重要的网格评价标准,是单元相对其理想形状的相对扭曲量,是一个0 (极好的) 到1 (无法接受的)之间的比例因子,0.95之下可以接受,0.95以上越少越好,最好没有。

图片来源:CAE仿真学社
单元质量Element Quality:一种比较通用的网格检查准则,1表示完美的立方体或正方形,0表示0体积或负体积。值越大越好。为得到较好的结果,单元质量平均值应大于0.7,否则误差较大。
纵横比AspectRatio:也叫长径比。值为1是说明划分的网格质量最好。为得到较好的位移解,单元纵横比平均值尽量应小于7。为得到较好的应力解,单元纵横比平均值应尽量小于3。

图片来源:CAE仿真学社
扭曲系数Warping Factor:也称翘曲比,用于评估或计算四边形壳单元、带有四边形面的块单元等,高扭曲系数表明单元控制方程不能较好控制单元,需重新划分。值为0时说明划分的网格质量最好。

雅克比比率JacobianRatio:正常网格取值范围为0-1。比值为1时表示为完美网格,比值越低表示网格越差。负值表示存在负体积网格,不能被求解器接受。适应性较广,一般用于处理带有中间节点的单元。

图片来源:CAE仿真学社

平行偏差ParallelDeviation用来评估四边形单元,通过计算四边形单元对边矢量点积的余弦值求出最大的夹角,为四边形两对边的平行偏差。理想值为0°,表示两对边平行,警告值为70°。

正交质量Orthogonal Qaulity:对单元采用面法向矢量,从单元中心指向每个相邻单元中心的矢量,以及从单元中心指向每个面的矢量计算,其值位于0和1之间,最差值为0,最优值为1。

单元最大内角Maximum Comer Angle:检查单元的最大内角值,发出错误限制为179.9°。对于三角形而言,60°最好为等边三角形。对于四边形而言,90°最好为矩形。

写在最后

对于结构分析,为得到好的网格,纵横比应尽量接近1,也就是长宽高应尽量接近对于热分网格疏密对温度结果影响不大,但求解热应力热变形时,则需要有较好的网格质量。

对于流体分析,一般没有纵横比的要求,但取决于流体特性,膨胀层可容忍大于50 。不建议采用低正交质量或高倾斜度,应保证最小正交质量大于0.1或最大倾斜度小于0.95,这些值取决于物理场和单元所在位置。

来源:纵横CAE
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首次发布时间:2024-09-01
最近编辑:13天前
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基于Solidworks和ANSYS Workbench的过盈配合联合仿真

1问题描述过盈配合是实体零件相互连接的重要手段之一,广泛应用于销孔、轴承连接中。工程实际中,过盈量太大将会导致装配困难甚至破坏零部件,而过盈量太小又将会导致过盈力不足以承受预期负载。因此,过盈配合设计时过盈量的选取至关重要。那么,工程项目中,又该如何为过盈配合选取合理的过盈量呢?这是一个值得探讨的问题。本文将通过实例详解的方式,介绍一种基于Solidworks和ANSYSWorkbench的过盈配合联合仿真方法,以期能够为选取合理的过盈量提供可行性。2几何建模运用Solidworks构建一个销孔过盈配合模型,如图1所示。模型中,圆环的外径为100mm、内径为50mm、厚度为50mm,销轴的直径为50mm、厚度为100mm。材料均为结构钢。图1特别注意:建模时,不考虑销孔的过盈量,按理论尺寸建模,即圆环的内径等于销轴的外径。3模型导入在Solidworks环境下,选择工具——>ANSYSWorkbench(前提是ANSYS已经集成为Solidworks的一个插件,方法自行百度,本文不再阐述),进入到ANSYSWorkbench界面,建立项目分析流程图,如图2所示。图2右击Geometry中的Geometry——>选择EditGeometryinDesignModeler,进入DesignModeler界面,设置菜单中的Units为Millimeter。由于销孔模型关于XZ、YZ平面对称,因此只需要取出四分之一进行分析即可(方法:Tools——>Symmetry——>对称平面——>右击Generate),如图3所示。图34定义材料属性关闭DesignModeler界面,返回到ANSYSWorkbench界面,双击StaticStructural中的EngineeringData,进入材料参数设置界面。本文采用默认的材料结构钢StructuralSteel,如图4所示,因此这里保持默认设置即可。图45设置过盈量关闭EngineeringData界面,返回到ANSYSWorkbench界面,双击StaticStructural中的Model,进入Mechanical界面,如图5所示。图5展开模型树中的Connections,如图6所示,在下方列表中做如下设置:(1)选择接触面ContactBodies为销轴的外表面,目标面TargetBodies为圆环的内表面;(2)设置接触类型为摩擦接触Frictional,取摩擦系数FrictionalCoefficient为0.2;(3)设置接触行为Behavior选择非对称接触Asymmetric;(4)设置InterfaceTreatment为AddOffset,NoRamping以及过盈量Offset为+0.02mm(特别注意:输入正值为过盈,输入负值为间隙)。图66网格划分模型较为规则简单,因此本文保持默认设置,直接右击模型树中的Mesh选择GenerateMesh进行自动网格划分,如图7所示。图77设置边界条件设置对称的4个面为FrictionlessSupport,并固定约束圆环的外圆表面,如图8所示。图88进行求解设置点击模型树中的AnalysisSetting,在下方列表中设置SolverControls中的LargeDeflection为ON,如图9所示。其余保持默认设置。图99求解计算右击模型树中的Solution,选择Solve,此时出现求解进度条,如图10所示。图1010结果后处理求解完成后,添加并查看整体应力、整体变形、圆环变形、销轴变形,分别如图11-图14所示。图11图12图13图14圆环最大变形为0.012mm,销轴最大变形为0.01mm,圆环变形与销轴变形之和为0.022mm与0.02mm很接近。符合变形协调条件,因此仿真结果可信。右击分析树中的Solution——>Tools——>添加接触工具ContactTools——>主窗口中选择接触面——>下方面板中点击Geometry中的Apply,如图15所示。图15求解后,右击ContactTools——>Insert——>可分别添加并查看接触状态Status、接触压力Pressure和接触面渗透量Penetration,分别如图16-图18所示。图16图17图18有兴趣的小伙伴,可以分析下过盈量为0.03mm以及过盈量为负值的应力情况。来源:纵横CAE

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