为了解决这个问题,引入Ansys Mechanical结构分析软件对镜头的装配和温度工况进行模拟分析,得到镜头变形数据结果,再通过Zemax的STAR模型进行耦合,将镜头的结构分析数据导入到镜头设计软件中,从而在实际工况下进行新一轮的镜头设计和优化。
本文从光学镜头行业的实际需求出发,结合Ansys Mechanical和Zemax两款软件,以车载镜头为例,介绍光学镜头结构分析以及结果导入光学软件的光机热耦合仿真分析流程。
此外,不同的温度分布将会影响结构的变化以及镜头的折射率,通过Ansys Mechanical结构热仿真或者Ansys Fluent流体软件,计算光学镜头的温度场分布,流程如下图所示。
接下来只需要通过工具栏里的提示步骤完整对应的操作,就能得到仿真分析之后的dat档结果,如下图所示。
最终,在Zemax中呈现仿真之后的镜片结果,如下图所示。
通过STAR模块,我们能够完成FEA数据与光学表面准确匹配,并让其精确地反映到光学模型上,改善光学分析的准确性。STAR模块能将FEA数据载入到OpticStudio中,并评估对光学性能的影响,从而优化STOP分析工作流。
Ansys ACT API使用户能够轻松创建扩展并自动执行工作流。使用一致的命名方案保存FEA数据集,这充分说明了脚本编写有助于改进处理速度并降低人为错误。