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一文搞懂ANSYS Workbench多场耦合仿真

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工程实际中,结构场、温度场、流体场、电磁场相互耦合。随着产品的要求越来越高,单场载荷响应已不能满足设计要求,多场耦合仿真技术的重要性愈发凸显,更好模拟实际问题提高工程设计的准确性和可靠性。
航空发动机流-热-固耦合仿真

按照耦合程度,多场耦合可分为单向耦合和双向耦合。单向耦合即A场对B场有影响,而B场对A场没影响。双向耦合即A场对B场有影响,而B场对A场也有影响。按照计算方法,多场耦合主要有直接耦合法和迭代耦合法。

   

多物理场耦合作用

随着当今世界科技发展,多场耦合分析已在许多领域都有广泛的应用,如航空航天、土木工程、机械工程、电子工程、光学工程等。多场耦合分析可以帮助我们更好地理解和预测复杂系统的性能,其主要分析步骤如下:

Step 1:建立数学模型

根据所研究的问题,将各个物理场用数学方程表示出来,如 Navier-Stokes 方程、波动方程、热传导方程等。

Step 2:确定边界条件

根据实际问题的几何形状和物理特性,设定数学模型的边界条件和初始条件。

Step 3:求解数学模型

利用数值计算方法(如有限元法、有限差分法等)求解各个物理场的数学模型,得到各个场的分布和变化情况。

Step 4:分析结果数据

对计算结果进行分析,找出各个物理场之间的相互作用规律,评估设计方案的优劣,为工程决策提供依据。

Step 5:优化设计模型

根据分析结果,对设计方案进行优化,以满足工程要求。    
   

流-固耦合燃烧模拟

ANSYS Workbench是功能最全面、性能最卓越的工程仿真软件之一,具备解决复杂多物理场的耦合计算能力,通过图形化界面进行多种物理场耦合的仿真分析,如流-热-固耦合、电-磁-热耦合、光-机-热耦合等。    
热-固耦合仿真      
由热力学定理可知,热胀冷缩是物体的固有属性。当环境温度发生改变时,结构的连续性或边界条件由于热胀冷缩而产生热应力,在正常工况下存在稳态热应力,在启动或关闭过程中存在瞬态热应力。
                               

由约束限制产生热应力               由材料差异产生热应力

一般情况下,热-固耦合为单向耦合。结构力学响应不会影响热物性、传热方式以及热边界条件,结构热应力问题可以解耦为热分析和结构分析,将热分析的温度分布作为结构分析的输入条件。
结构热应力分析流程
ANSYS Workbench热-固耦合仿真分析流程,如下图所示。首先,进行结构热分析,获取温度场分布。然后,将温度作为外载荷,导入到结构力学计算中,从而得到结构热应力热变形。

ANSYS Workbench热-固耦合仿真分析流

流-固耦合仿真      
流-固耦合是流体力学 (CFD) 与固体力学 (CSM) 的交叉力学分支,用于研究流体流场与固体变形之间的相互作用,计算固体在流体流动作用下的应力应变,以及流体在固体变形影响下的流场改变。
CAE告诉你“脑子进水”是什么感觉

单向流-固耦合:数据只从流体计算传递压力到固体表面,或者数据只从固体计算发送节点位移到流体界面。固体计算既可采用静态结构分析,也可采用瞬态结构分析。Workbench单向流-固耦合分析流程,如下图所示。

ANSYS Workbench单向流-固耦合仿真分析流

双向流-固耦合:每一时刻都同时进行流体计算传递压力到固体表面,固体计算发送节点位移到流体界面。固体计算通常采用瞬态结构分析。Workbench双向流-固耦合分析流程,如下图所示。  

ANSYS Workbench双向流-固耦合仿真分析流

流-热耦合仿真      
流-热耦合是研究温度场与流体场之间的相互作用,在工程实际中非常普遍,例如预测氧化、冷隔、浇不足等铸造缺陷。流-热耦合需要进行多次迭代计算,需要考虑多种因素,如流体的物理性质、温度场的影响等。

ANSYS Workbench可以完成单向和双向流-热耦合仿真,用户可以利用ICEMCFD划分流体场网格,使用Fluent模块求解流体场,从而完成流-热耦合计算。流-热耦合计算中,主要基于对流换热计算公式进行数据交换。

ANSYS Workbench双向流-热耦合仿真分析流
流-热-固耦合仿真      
流-热-固耦合是研究流体场、温度场、结构场之间的相互耦合作用,例如航空领域的尾喷管气动加热问题、航空发动机一体隔热结构的散热问题,航天领域飞行器的热气弹问题,汽车领域的排气管流-热-固耦合问题等。

三通管流-热-固耦合仿真

ANSYS Workbench使用Fluent、Steady-State Thermal、Static Structural实现流-热-固耦合分析,流体通过耦合面传递流体力至结构并传递温度至热场,热场通过体耦合传递温度至结构,数据流如下图所示。

ANSYS Workbench双向流-热-固耦合仿真分析流
电-磁-热-固耦合仿真      
电-磁-热-固耦合仿真是研究电场、磁场、温度场、结构场相互耦合作用,可以在产品设计阶段就能减少产品问题,使产品更加小型化、更安全可靠高效,大幅降低变压器、电机、电磁炉等机电原型机的测试和生产成本。

5G数字电路电-磁耦合仿真

ANSYS Maxwell是工业界领先的电磁仿真软件,已被集成到先进的仿真平台Workbench中,可以实现电机电磁、振动和噪声的耦合分析也可以与其他软件进行耦合分析,如Maxwell模块与FLUENT软件之间的电磁热流耦合分析。

ANSYS Workbench电-磁-热耦合仿真分析流
刚-柔耦合仿真      
在实际程问题中,刚形体与柔性体同时存在,其中柔性体很容易发生疲劳破坏,其变形也会影响机械系统精度,因此需要考虑结构的变形效果,分析柔性体的结构力学响应,即进行刚-柔耦合仿真分析。

ANSYS Workbench刚-柔耦合分析项目流程如下图所示,主要分为两步:首先进行刚体动力学分析(ANSYS Workbench刚体动力学分析流程),然后进行柔性体力学分析。刚柔耦合仿真案例参见文章ANSYS Workbench刚-柔耦合仿真

ANSYS Workbench刚-柔耦合仿真分析流
光-机-热耦合仿真      

在精密光学仪器中,由于机械载荷、温度变化、装配偏差等因素,会引起光学镜面几何变形和光学材料性能变化,难以满足镜片面形和位置精度要求。因此,需要将光学、结构力学、热力学等多学科集成耦合,形成光-机-热集成分析方法,通过仿真驱动设计实现光机方案快速迭代。

太空望远镜光-机-热耦合仿真

Ansys Mechanical结构分析对镜头的装配和温度工况进行模拟分析,得到镜头变形数据结果,再通过Zemax的STAR模型进行耦合,将镜头的结构分析数据导入到镜头设计软件中,从而进行镜头设计和优化。

ANSYS Workbench光-机-热耦合仿真分析流程

多场耦合分析是研究多种物理场相互作用的分析方法,涉及固体力学、流体力学、热力学、电磁学、热学等多学科知识。作为新时代工程师,学好自身专业的同时,也要不断拓展其它专业知识,更好实现产品交叉融合。

来源:纵横CAE
MechanicalFluentMaxwellWorkbench振动疲劳燃烧电路光学航空航天汽车电子其他软件铸造电机材料
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首次发布时间:2024-09-01
最近编辑:2月前
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案例 | Zemax Star模块对称工具加速镜头光机热耦合分析

1前言Zemax Star模块自2021年推出以来,受到广大客户的好评,得到越来越多的应用。光机热耦合分析涉及到大量的精细网格点数据,因此无论是在Mechanical中的FEA分析还是在Zemax中的光线追迹,运行速度都是大家关心的问题。AnsysZemax团队也在提升分析效率的问题上做了非常多的努力。在Zemax Opticstudio2023 R1版本中,加载了FEA 形变数据和温度数据的情况下,实测光线追迹速度较之前版本提升大约1倍。另外在近期发布的版本中,又增加了Star模块对称工具,对于分析具有对称特征的形变或温度分布,FEA分析速度可以提升数倍,从而加速了整个STOP(结构、热、光学表现)分析过程。2对称结构的FEA分析划分了精细网格的完整结构的FEA分析通常需要大量的时间来运行,为了压缩这个时间,FEA工程师想到的有效的方式是利用对称性,只分析一半、四分之一或八分之一的结构。根据经验,分析时间大概会压缩n2倍,比如采用四分之一结构,分析速度可以提升16倍。 为了加载这种局部数据到Zemax Opticstudio中,需要用到Opticstudio Star模块的对称工具,通过采用镜像或者旋转的方式将镜片形变/温度数据补全。这种方式适用于具有对称特征的形变或温度分布情况,用于前期快速分析判断光学系统大致的变化趋势。 3FEA数据查看器在拿到FEA数据后,我们首先用Star模块的FEA查看器进行粗略的查看形变或温度的分布形态。在这个界面中,可以看到网格点数量,网格点分别在X、Y、Z方向的坐标最大、最小、中间值,以及形变量分别在X、Y、Z方向的最大、最小、中间值,并在图形中以颜色表示形变大小。4使用对称工具通过点击Star模块中的“对称工具”>“打开FEA文件”,然后勾选“镜像”或“旋转”中的对称轴/面选项,就可以将部分FEA数据转换成完整的FEA数据并保存。5镜像对称通过选择对称面,可以预览并保存求完镜像后的完整数据,如下图所示。6旋转对称也可以将一个二维的数据通过沿对称轴旋转转换成完整的三维数据。对于温度数据也可以实现同样的操作。 7全部数据的一键转换通过选择所有面型并预览所有,可以一键完成所有数据的镜像或旋转并保存数据,操作更加快捷。 8总结以上介绍了Star模块对称工具的多种应用方式,不仅实用而且界面优好,可以大大加速对于具有对称特征结构形变与温度分布系统的光机热耦合分析迭代过程,对于快速预测系统变化趋势并优化设计有很大的帮助。后续可将转换并保存好的完整FEA数据加载到Star模块按照常规的分析步骤进行,详见本公众 号前期文章。 来源:纵横CAE

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仿真秀1018221126
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1月前
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