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硫化物固态电池工艺详解!

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锂电那些事今日第二条2024年08月21日 星期三


硫化物电解质分类

硫化物固态电解质通常以晶体结构划分为玻璃态、玻璃陶瓷态和晶态,其中,Li3.25Ge0.25P0.7S4 属 于 thio-LISICON 型硫化物固态电解质,Li6PS5X(X=Cl, Br, I)属于 Li-argyrodite 型固态电解质, Li10GeP2S12属于 LGPS 型固态电解质。   
玻璃态硫化物固态电解质通过机械球磨或高温熔融后快速冷却的方法获得,在 XRD 表征下没有明显的峰。玻璃陶瓷类硫化物固态电解质通常为球磨后经过一步低温烧结后获得,属于玻璃态和晶态混合的亚稳相,在 XRD 表征下有少量的峰。研究表明,玻璃态固态电解质主要由正硫代磷酸盐,焦磷酸盐,偏硫代磷酸盐,次硫代磷酸盐四类微小晶体构成,其传导离子的机理尚不十分明确。   
晶态的硫化物固态电解质通常经过高能球磨后高温烧结获得,也有部分研究采用高能球磨、研磨 后烧结及液相法制备得到。晶态的硫化物固态电解质按晶体结构主要分为 thio-LISICON 型、Liargyrodite 型和 LGPS 型。这三种类型的电解质都有具体的晶体结构和锂离子传输通道,其结构组成和离子迁移机理都较为明确。  

LPSCl 型硫化物电解质低成本量产潜力相对较大。在晶态硫化物固态电解质中,thio-LISICON 型硫化物固态电解质的离子电导率相对较低,通常被认为较难实现商业化应用。LGPS 型电解质具 有很高的离子电导率,但由于含有贵金属锗,规模化应用受到限制;有部分研究尝试用硅或者钛 对锗进行替代,可以实现超越电解液的离子电导率,但其电化学稳定性差,同样难以应用。而硫 银锗矿型电解质 LPSCl 具有优异的力学延展性和较高的离子导电性,同时规避了贵金属的使用从 而更具成本竞争力,综合热安全特性、成本、工艺成熟度等因素来看,是硫化物全固态电池较好的技术路线选择。

硫化物电解质制备工艺及难点

硫化物固态电解质可采用固相法或液相法进行合成。其中,固相法以高能球磨后热处理的方法为主,主要工艺流程包括:

(1)球磨:将硫化锂、五硫化二磷、氯化锂按照一定的比例混入球磨介质中,将混料加入到球磨机中机械研磨后得到浆料;

(2)干燥:将球磨后得到的浆料在保护气氛中干燥,得到硫化物固态电解质前驱体;

(3)烧结:将硫化物固态电解质前驱体置于惰性气体保护下的烧结炉中,高温烧结得到硫化物固态电解质

(4)破碎:将硫化物固态电解质加入到气流粉碎机中经过气流破碎,得到所需粒度的硫化物固态电解质,气流粉碎机单独置于手套箱内,全程密闭运行球磨过程中原材料的化学键被打断,实现原子级别的混合,因此制备的材料可实现较高的离子电导率。但是高能球磨本身设备要求高、研磨时间长、产率低,仍需要改进以适用大规模生产。

液相法通过将材料放入极性有机溶剂中搅拌,之后对溶剂蒸干、热处理得到固态电解质,可减少生产成本。但由于 Li2S、P2S等原料较难溶解,往往需要较长反应时间来得到沉淀;并且所得沉 淀为含有溶剂分子的结晶物,在热处理过程中溶剂挥发及结晶溶剂分子的分解逸出,会在电解质颗粒内部产生多孔结构,从而降低离子电导率。 


稳定性为制约硫化物固态电解质规模应用的重要瓶颈。晶态的硫化物固态电解质拥有很高的离子电导率,赶上甚至超过液态电解液,因此对于硫化物电解质来说,离子电导率不再是应用于固态电池的关键制约因素,空气稳定性和电化学稳定性才是制约其规模应用的瓶颈。如合成硫化物电 解质的原材料 Li2S 和 P2S5,均存在空气稳定性较差的问题,需要在充满惰性气体、无水无氧的环境中生产,设备要求大幅提升。此外,生产过程中将产生有毒的硫化氢,必须进行回收处理,以防止泄漏造成安全风险。


固态电解质薄膜制备是提高电池能量密度的关键。固态电解质多以薄膜形态进行制备,而薄膜厚度的控制是核心,瓶颈在于如何在批量制造过程中避免产生裂纹和缺陷,最终达到一定良率的要求。受到电解质材料力学性能受限等的影响,目前业内能够实现的电解质膜厚度为 20-40 微米。


若考虑到能量密度的要求,接下来还需要进一步降低。与极片制备方法类似,硫化物电解质膜的制备方法主要分为干法和湿法两种。湿法工艺是利用溶剂将粘结剂溶解,添加入固态电解质粉末进行匀浆混合,经过涂布烘干工序形成膜材,其厚度由浆料固含量和涂布缝隙宽度决定。对于湿法涂布,溶剂-粘合剂对和工艺参数对 于硫化物电解质膜的离子电导率和可加工性至关重要。


干法工艺主要通过将电解质粉末和粘结剂进行干混和纤维化,然后通过粉体辊压或挤压成膜,膜的厚度由辊压或挤压设备的缝隙宽度决定。干法制膜可以解决溶剂残留的问题、并省去了湿法工 艺后烘干的环节,因此具备提高电导率(粘结剂以纤维状态存在,方便电子和离子通过)、降低成本的双重优势,但相较湿法工艺对于设备的工作压力、精度以及均匀度也提出了更高的要求, 工艺参数和放大设备有待进一步研究。


硫化锂:电解质关键原料,合成难度大。硫化锂为合成硫化物固体电解质的重要原料。硫化锂是硫化物固态电解质的关键原材料之一,其纯度会直接影响硫化物固态电解质的性能。硫化锂为锂的硫化物,分子式是 Li2S,白色至黄色晶体,具有反 CaF2 型晶体结构,可溶于乙醇,溶于酸,不溶于碱。

目前硫化锂的制备基本上采用下面几种方法:

(1)机械球磨法

机械球磨法是在惰性气氛下,将单质硫和金属锂/氢化锂按比例混合后进行机械球磨反应,最终得到硫化锂产品。 


若采用金属锂作为锂源,则需要通过高温高压促使硫单质和锂单质发生化合反应,其反应方程式 为 2Li+S→Li2S。制备过程如下:①将金属锂和硫磺按照质量比 1:0.8 加入到惰性高压容器中,将 高压容器放入 250℃~300℃真空烘箱中 2~3h,再加入第一次等量的硫磺保温 2~3h ,最后再加 入等量的硫磺保温 2~3h。②将高温灼烧得到的硫化锂粗产品放入密封的球磨罐中,室温下在转速为 100~500r/min 条件下球磨 12~24h。③球磨后的硫化锂加入到质量比 1:5 的异丙醇/二甲苯混合溶液中搅拌 1~2h。④将硫化锂浆料过滤,后加入一定量的正己烷淋洗,得到硫化锂湿料, 将硫化锂湿料放入 205℃真空干燥烘箱烘干 8~12h ,得到硫化锂产品。该方法的优点是原料便宜且常规,制备过程简单,且不产生任何废气废液。但是这种制备硫化锂的方法成本高昂,生产过程存在高温高压,对设备的选型要求很高,而且工况不易控制,同时也为后续的处理带来了挑战, 


在经济和工艺上均不易实现规模化的制备。也可采用氢化锂和单质硫球磨反应,其反应方程式为 LiH+S→Li2S+H2↑。其制备过程如下:①将 LiH和 S按照摩尔比 2:1 装入带泄气阀的不锈钢球磨罐中,再加入适量直径为 10mm 的不锈钢球, 球料比 20:1 螺钉固定密封后在行星式球磨机中进行球磨 2.5 小时。②在手套箱中放出氢气,过筛 200 目,即可获得硫化锂晶体粉末。该方法同样具备工艺简单、无废液产生的优点,但由于反应 放热剧烈,球磨罐容易炸裂,而且容易产生局部的高、低温,高温部生成结晶性的硫化锂、多硫化锂,而低温部生成非晶质的硫化锂和含有未反应的原料,结果得不到纯度高、结晶性好的硫化锂材料。

(2)高温还原法

该方法的主要思路为将含硫锂盐和还原剂混合后高温烧结制备硫化锂,又可以称为固相烧结法。含硫锂盐通常为硫酸锂,还原剂可选蔗糖,反应方程式为 C12H22O11→12C+11H2O,Li2SO4+2C →Li2S+2CO2。其制备过程如下:①将硫酸锂和蔗糖按比例溶于去离子水中,然后喷雾干燥造粒;②造粒得到的粉末在管式炉中 750℃煅烧 15h ,得到硫化锂粗产品;③硫化锂粗产品用无水乙醇洗涤过滤不溶的硫酸锂和碳粉,然后将滤液蒸发结晶提纯后烘干,即得到硫化锂,纯度 99.4%。该方法所采用的原材料便宜且常规,工艺流程简单,无有害气体产生,且有效利用了高温高压密闭反应的优势,避免有害溶剂泄漏。但高温高压同样增加了工况控制和设备选型的难度,并且在生产过程中会有大量的副产物 Li2O 产生,导致 Li2S 产品不纯,最终影响使用 Li2S 的硫化物固态电 解质的性能。

(3)溶剂法

溶剂法是将锂盐混合在有机溶剂中,同时通入硫化氢气体,在加热状态下反应后除杂得到高纯硫 化锂,又可以称为液相法,其反应方程式为 LiOH+H2S→Li2S+H2O。有机溶剂多选用脂肪烃、芳香烃或醚溶剂等,比如乙醇、己烷、甲苯、乙醚、四氢呋喃、氮甲基吡咯烷酮等。 


其制备过程如下:①在具有搅拌桨的高压反应釜中加入 NMP 和氢氧化锂,边搅拌边升温到 130℃, 向液体中通入恒定流速的硫化氢气体。接着该反应液在氮气流下升温去除多余的硫化氢。随着升温,反应的副产物水开始蒸发排到系统外。到达 180℃时停止升温,保持恒温,制备得到硫化锂 浆料反应液。②将硫化锂浆料反应液中的 NMP 倾析后,加入脱水的 NMP 在 105℃搅拌 1 小时, 在该温度下将 NMP 倾析,重复相同的操作共计 4 次。③倾析结束后,在氮气流下在 230℃下将硫 化锂在常压下干燥 3 小时得到硫化锂。 


该方法中液相反应充分完全,不易残留杂质,产品提纯容易;避免了高温的烧结过程,可减少能 耗;工艺相对简单,适合大规模连续制备。但是由于使用了易燃、易爆、易挥发的有机溶剂,反 应中也用到了有毒的硫化氢气体,不论是有机溶剂还是硫化氢的泄露都容易造成环境污染和人员 伤亡,提高了工况的危险性,增加了设备选型和后续回收处理的难度。


         
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首次发布时间:2024-09-01
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专家访谈|固态电池进展会议!

学习锂电,关注锂电那些事!锂电那些事今日第三条2024年08月22日星期四当前半固态电池技术正处于发展过渡阶段.面临着诸如电导率低、制备困难等一系列挑战。尽管固态电池以其高安全性受到关注,但在实际应用中仍旧遭遇成本高、难以大规模生产的难题。硫化物电池因其稳定性好、高低温性能优而备受青睐,但技术难题、专利壁垒以及安全隐患限制了其商业化进程。全固态电池作为未来发展的趋势,虽具有潜力,但现阶段仍处在研发初期具体商用时间和效果未定。业界对锰系新材料在电池正极材料中的应用给予了高度评价认为其不仅具有高容量特点,还能适配液态电池,有助于提高电池的能量密度和安全性。此外电解液、隔膜技术的进步,以及固态电池与传统液态电池在材料用量上的比较也是讨论的重点。半固态电池生产增加了电解质涂布步骤,并对正负极涂布工艺进行了改进,但也带来了更高的不良率和生产成本。尽管半固态电池的BOM成本高于传统电池约15%,一些品牌通过提高售价或优化产品配置尝试降低成本。电池包的能量密度、安全性以及高低温性能问题是讨论的核心。固态电池被认为在安全性上有显著提升潜力,特别是在抗击穿刺实验方面。电动汽车制造商追求更高的性能指标,如循环寿命和低温表现,而一些企业通过技术创新寻求突破,尽管面临商业化进程的挑战。专注于氧化物技术的一家公司近期宣布其电池技术获得授权,引发了广泛关注。这种电池被称为·六边形战士,可在保持高能量密度的同时实现优异的循环性能但面临制造固态隔膜的技术难题。全固态电池被视为未来的发展方向,尽管面临诸多挑战,但长期发展前景乐观,表明固态电池技术是推动电动汽车及其他领域发展的重要力量。当前半固态电池技术处于过渡阶段,存在电导率低、制备困难等问题。尽管固态电池展现出高安全性等优点,但在实际应用中面临诸多挑战.如成本高、难以大规模生产等。关于硫化物电池,虽然具有稳定性好、高低温性能优良等特点,但由于技术难度大、专利壁垒及安全隐患等问题,其商业化道路充满挑战。此外,全固态电池虽被视为未来发展方向.但目前尚处于研发初期,具体用量和商业化时间表仍不确定。●探素固态电池技术及其应用前景讨论了固态电池技术中的氧化物材料、配方的重要性以及聚合物在电池中的应用与挑战。特别强调了固体电解质的使用以及其与温度相关的影响,并探讨了未来电池技术的发展方向,包括全固态电池的可能性。●探讨固态电池材料及生产工艺当前行业中高度重视锰系新材料的应用,尤其在正极材料方面,锰系材料展现出高容量和适应液态电池的特点。一些企业和研究机构积极探索固体电解质和半固体电池技术,旨在提高电池的能量密度和安全性能。讨论重点包括锰系材料的应用、电解液和隔膜技术的进步.以及固态电池与传统液态电池在材料用量上的比较。此外,还探讨了固态电池生产工艺的变化及其对未来电池产能的影响。●固态与半固态电池生产工艺差异及挑战半固态电池生产增加了电解质涂布步骤.并对正负极涂布工艺进行了改进,影响了库存管理和提升了用料成本。与传统液态电池相比,半固态电池的制造需更加注重精细涂布和压力处理,以提高电芯质量和能量密度但同时面临更高的不良率。电解质的配比和涂布技术也是半固态电池生产工艺中的关键技术之一。此外,固态电池设备的研发与生产成为行业的一大挑战,由于涉及专利和技术保密,许多厂商选择自行开发关键生产设备,而非依赖市场现有的解决方案。●锂电池行业发展:半固态电池成本与市场趋势当前半固态电池的BOM成本高于传统电池约15%,但因生产工艺复杂导致总体成本上升。尽管如此,由于市场需求和技术进步,某些品牌通过提高售价或优化产品配置,在保证性能的同时尝试降低成本。此外,行业内普遍面临电芯一致性挑战,尤其是采用硅碳负极材料时,其膨胀特性对电池组装产生影响。未来几年.预计锂电池产业将继续探索新技术以解决这些问题,并推动成本下降和性能提升。●电池包性能与安全性探讨讨论了电池包的能量密度、高低温性能以及安全性问题。首先,指出当前市场上电池包的能量密度已经相当高,但随着使用,其性能会有所下降。接着,对比了磷酸铁锂电池和三元锂电池在安全性方面的差异,强调了磷酸铁锂电池由于其密度较低而具有更好的安全性。进一步探讨了固态电池的安全性提升潜力,尤其是在抵抗针刺实验方面。最后,提到了不同电池技术在面对政策和市场要求时的不同策略,以及未来电池技术发展的方向。●锂电池产业链与技术研发现状固态电池技术尚处于发展阶段,面临产量难以提升的挑战。当前行业内存在对新企业的严格考验,一次合作失败可能导致长期合作机会丧失。电动汽车制造商在电池技术选择上多样化.追求更高的性能指标如循环寿命和低温表现。部分企业通过技术创新寻求突破,提高电池的综合性能,但商业化进程面临诸多挑战,包括技术成熟度不足、生产成本高等。●创新电池技术引发行业变革一家专注于氧化物技术的公司最近宣布其电池技术已被授权给大众,引发了广泛关注。该电池被称为六边形战士,因其能在保持高能量密度的同时实现优异的循环性能,经测试可重复充放电一千多次仍保留95%的原始容量。尽管其能量密度仅为500瓦时/公斤,但相比现有技术已有所突破。此外,该电池能够在短时间内完成充电,最大放电功率可达10C.展示了快速充电的能力。安全性方面,该电池解决了热失控问题,被认为是电池技术领域的重大进步。然而,实现如此高性能的技术面临挑战,尤其是在制造固态隔膜方面。固态隔膜被视为关键技术,目前尚无法做到足够薄以满足电池性能的要求。尽管存在这些问题,该公司的行动已经引起了行业的兴趣和投资,显示出电池技术革新对于推动电动汽车和其他领域发展的重要性。●固态电池技术进展与市场前景固态电池技术正在快速发展,实验室已实现全固态电池,但目前市场上的半固态电池仅能在安全性、密度等方面提供有限改进。预计全固态电池将在未来获得突破,尤其在能量密度提升方面具有巨大潜力。行业内企业正在进行激烈的竞争和技术研发,试图成为首批商业化全固态电池的企业之一。一些企业通过与汽车制造商合作,加速技术的市场化进程。尽管面临诸多挑战。如资金筹集和市场竞争,但全固态电池作为提高电动汽车性能的关键技术,其长期发展前景被广泛看好。现在半固态电池的倍率性能能达到什么程度?现在的L6半固态电池可以做到1.6C.而在全固态电池中,预计固态材料用量会增加5到8倍。硫化物电池在国内的发展情况如何?氧化物和硫化物电池各有何优缺点?硫化物电池在中国发展较少,主要由宁德时代进行研发,而国际上特别是日本、韩国的企业在这方面投入较多。由于专利和技术积累不足,中国企业涉足硫化物电池的道路较为困难。氧化物电池稳定且窗口稳定性好,高低温性能优良,但电脑率较低,界面接触较差;硫化物电池虽然能量密度较高,但成本较高,不易成型,并且与铝资金反应会导致安全性问题难以解决。特斯拉是否仍在坚持固态硫化物电池的研发?特斯拉原计划在2027年采用全固态硫化物电池上车,但由于技术难度及实际进度推迟到了2030年.表明其固态硫化物电池的研发并不顺利。半固态氧化物电池中,每吨米兰高氧所需的金属氧化物主要包括哪些?米兰高氧是一种混合物,主要由碳酸锂、氢氧化镧、氧化钾和氧化锌等组成,其中碳酸锂是一个相对较新的成分。聚合物复合材料在氧化物方案中的作用是什么?聚合物复合材料用于改善氧化物的缺点,通过加入聚合物可以提升电池的电导率和电容。尽管如此,聚合物电池也面临高温下电导率过高的问题,需寻找合适的解决方案以适应电池包内的工作温度限制。这些材料是我们自己开发的吗?会自己开发,特别是像冷气这一块,正极材料方面,行业内的龙头如龙佰刚生都在进行自主研发。关于赋能,它的用量相对于单元真理来说是增加还是减少?能否具体解释一下赋能用量增加的原因?按照技术发展趋势,赋能的用量应该是越来越大。由于固态电解质层和含锂层的加入,使得证据材料中赋能的使用量上升。若将固态电解质应用到当前电池中,与传统三元或磷酸铁锂电池相比,用量趋势如何?如果采用半固态技术,总体上的理论用量相较于现有的三元电池大约增加10%到15%。正负极及集流体是否有变化?目前采用的技术下,正负极和集流体与传统三元电池大致相同,主要的变化在于电解质层面。半固态电池中的电解液是如何添加的?电解液添加方式与三元电池类似,属于注液工艺.但其用量会因固态电解质的存在而有所减少。青岛胶东科技在隔膜方面的具体情况如何?青岛胶东科技有自己的隔膜厂、采用与液态电池相同的PP材质制作隔膜。固态电池是否仍然需要隔膜?发言人2:目前仍需使用隔膜,但随着固态电解质的发展,未来有可能不再需要隔膜,而实现完全无隔膜电池。负极材料是否发生变化?其用量是否与以前不同?负极由石墨转变为掺杂硅的材料,用量有所调整,但仍保持基本稳定。外壳是否自行生产?外壳并非由青岛胶东科技自行生产,而是采购自供应商,具体品牌则哲未提及。电解质中PVDF(聚偏氟乙烯)的用量会有何变化?在固态电池发展中,PVDF的用量会大幅提升.特别是在全固态电池时,用量预计会增加5到8倍,用于粘接剂的作用。电解质投放前是否也有专门的电解质工艺流程及所需的设备?是的,在电解质投放之前,也需要进行电解质的制作工艺,该过程需要专用设备。具体操作方式类似于正负极涂层工艺.使用搅拌桶加入各种材料并搅拌均匀,最终涂布在特定位置。混料设备中,电解质涂布使用的设备与正负极涂层设备是否相同?不同,电解质涂布的厚度通常较薄(大约10-15微米),所以其设备相对较小且精度要求较高,不同于正负极涂层所需的较大搅拌桶等设备。电解质涂布设备为何较为独特,不能在市场上购买?电解质涂布设备因其特殊的涂布精度需求而不能在市场上轻易获得,部分厂商会自行研发此类设备以确保技术保密性和知识产权保护。固态电池领域中的服务设备采购情况如何?固态电池厂商倾向于自主研发或封闭式供应链模式,设备往往无法从市场上购买得到,必须自研或合作开发,这是因为设备提供商希望掌握核心技术,避免被竞争对手复制或影响市场竞争力。固态电池当前的成本状况及其未来三年相对于液态电池的成本趋势如何?清陶科技的固态电池相较于宁德时代的成本表现如何?固态电池目前在BOM成本(原材料+制造成本)上确实高于液态电池约15%,但在商务定价方面,由于市场需求和竞争格局的影响,固态电池的价格并不一定高于液态电池,甚至有可能通过品牌和技术优势实现相对低价策略。在当前状态下,清陶科技的固态电池在实际售价上可能低于宁德时代的产品,但其原材料和制造成本较高,整体来看盈利能力尚未达到预期水平,主要目标是寻求市场份额而非快速盈利。宁德时代电芯为何具有极高的一致性?宁德时代作为全球最大的动力电池制造商之一、拥有大规模生产规模和自动化程度高的产线,使得同一批次产品之间的差异减小,从而实现了极高的电芯一致性,无需经过严格的验证即可直接使用。现在市场上比亚迪的电池价格大概是多少?现在市场上比亚迪的电池价格应该是260元左右,这个价格是市面最高的。比亚迪电池的高低温性能如何?比亚迪电池的高低温性能正常,可以在-60至正70摄氏度范围内稳定工作。比亚迪电池的安全性主要体现在那些方面?比亚迪电池的核心卖点在于其安全性,尤其是对于核心安全性要求的改进,例如其固态电池可以抵抗针刺等物理攻击而不发生爆燃。关于电池的针刺测试是否严格实施?是否有国家强制的标准?针刺测试是有国家标准的,但并非强制执行,但如果政府将其纳入强制低效政策中.将会对其造成重大影响。固态电池与传统液态电池在安全性上的差异主要体现在哪里?固态电池使用固态电解质替代液态电池中的隔膜,由于其成分非塑料材料,因此在受到物理损伤时不立即发生收缩变形,从而提高了安全性。为何磷酸铁锂电池可以通过针刺测试而三元电池则不能?在实际情况下,电池系统是否都能够通过针刺测试?磷酸铁锂电池因其材料本身的较低活性以及比亚迪坚持使用的PP膜(具有较高的变形温度),使其在针刺实验中表现出更好的稳定性,不容易引发爆燃。实际情况是有些电池体系可以百分之百通过针刺测试,而有些则存在一定的通过率,并且有些材料或制造工艺可能存在潜在风险,不易被直观察觉。宁德时代在提高电池一致性和性能方面的做法是什么?宁德时代通过优化制造流程确保电池电信一致性良好,即使在严苛环境下也能保持高性能表现,这也是其竞争优势所在。为什么选择使用PP膜对政策通过有帮助?因为PP膜相较于其他材料具有更高的变形温度,耐受高温更强,且厚度较大,能够在一定程度上增加安全性,有利于满足相关政策要求。关于聚合物电池的低温性能问题,是否有了解或确认的消息?这个消息我不确定,只知道有家公司声称解决了低温性能问题,并进行了优化。在当前行业中,哪些公司的产品被公众质疑为吹嘘或未实现承诺?像重庆泰来、七百瓦等公司存在过度宣传的现象,没有实际的产品或效果展示给大家看。关于电池行业的现状,特别是专利情况及行业内不同公司的发展状况如何?目前专利大多由新巢和蔚蓝这类有先发优势的公司占据,其他厂家想要突破则需绕过其专利,这对行业内的竞争格局产生较大压力。固态电池相较于现有锂电池的优势体现在哪些方面?发言人1:固态电池拥有良好的循环性能(可达一千多次重放循环),较高的能量密度以及极快的充电速度(最大放电功率可达10C)。此外,安全性也得到大幅提升,能有效避免热失控等问题。固态电池的技术方案是如何设计的?固态电池面临的挑战是什么?固态电池采用了独特的固态隔膜技术,一面使用陶瓷材料,另一面采用高分子材料复合而成,同时配合高镍正极和锂金属作为负极。在充电过程中,锂离子穿过固态隔膜附着于铜箔表面,而在放电时反之。目前最大的挑战在于能否成功地将固态隔膜做得足够薄,以满足电池性能的需求,尤其是循环性能,而这也直接影响电池的表现。国外关于全固态电池方面的进展有那些值得关注的信息?固态电池的发展前景如何?Sleep(State)近期将技术授权给了大众,计划开发一款能量密度达到500瓦时/公斤的新一代固态电池,并且可以做到10分钟充至80%,相比现有的技术水平有所提高。固态电池有望成为未来发展方向,预计在2028年前后,当性能参数全部实现并经过产业化进程后将有可能引领新一轮电池技术变革,带来全新的市场格局。锂电那些事免责声明本公众号部分内容来源于网络平台,小编整理,仅供学习与交流,非商业用途!对文中观点判断均保持中立,版权归原作者所有,如有报道错误或侵权,请尽快私信联系我们,我们会立即做出修正或删除处理。谢谢!三万+锂电人关注我们,你的鼓励就是我前进的动力···分享出去,让更多人看看!更多精彩,请关注锂电那些事新媒体,你的鼓励就是我前进的动力···来源:锂电那些事

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