开口薄壁杆件的截面剪应力按照公式
来计算,在翼缘和腹板结合处存在以下几个问题:
(Ⅰ)剪应力有突变。如图1所示,工字形截面梁的剪应力分布产生突变。
▲图1
(Ⅱ)公式(1)假定了剪应力沿截面宽度平均分布,如图2所示。
▲图2
该假定对薄壁构件来说是不合适的。对于工字形截面,按照上述假设,翼缘内侧表面应有剪应力存在,且与横截面沿着剪力方向的剪应力互补,如图3b所示。但实际上该面是自由表面,没有剪应力分布,按照公式(1)的推导方法,图3b的隔离体中,没有剪应力与 平衡。
▲图3a
▲图3b
(Ⅲ) 如图4a所示具有复杂截面的梁,是由几块构件通过胶合剂拼接起来。为了确定合适的胶合剂材料,必须知道它们所抵抗的剪切力。图4b所示的白色 区域的剪切力不能通过公式(1)来得到,而是通过计算剪力流得到,即单位长度下某截面的剪切力大小。
薄壁杆截面上的剪应力可用剪力流理论来解决,该理论假定:剪应力在薄壁厚度上均匀分布,图4b所示的白色 区域剪应力沿着厚度 均匀分布。薄壁单位长度上的剪力即为平均剪应力与壁厚之乘积,其方向与截面中心线的切线方向一致,组成所谓剪力流(shear flow)。
▲图4
剪切流的大小是使用类似于求梁横截面剪应力的方法获得的。为了说明这一点,考虑在图4b中的隔离体与梁翼缘的结合处寻找剪切流。三个水平力必须作用于该段,如图4b所示。其中两个力 和 分别是由力矩 和 引起的法向应力的合力。考虑平衡关系,结合处(白色 区域)的剪切力的合力必须等于 ,即
两边同时除以
(5)就是剪力流计算公式。
▲图5
在确定剪力流分布之前,要先确定其方向。考虑图5a中的梁,以及图5b中从顶部翼缘截取的隔离体图。如上所述,力 必须作用在纵截面上,以平衡分别由力矩 和 产生的法向力 和 。由剪应力互等定理, 和 是成对出现的,注意此时 的方向,如图5b所示。尽管剪力 确实会在该截面上产生垂直剪切流分量,但在这里我们将忽略其影响。这是因为翼缘很薄,且翼缘的表面没有应力。
▲图6
为了求上翼缘的剪力流分布,考虑图6b深蓝色部分的隔离体,距离横截面中心线 ,由公式(5)
其中 ,翼缘的剪力流分布如图7a所示.
▲图7
由 积分得上翼缘剪力流的合力
至于下翼缘剪力流方向和上翼缘相反,这和正应力方向有关。
同理,利用如图6c深蓝色部分的隔离体,可以求腹板的剪力流分布
腹板的剪力流分布如图7a所示.
腹板剪力流的合力
注意到截面惯性矩为
由于翼缘厚度 很小,故
(9)代入(8)得
如图8所示的箱型截面梁,受到 的剪力作用,其剪力流分布如图9所示
▲图8
▲图9
▲图10
如图10所示的梁,横向荷载作用在非对称轴的形心轴上时,梁常在产生弯曲的同时还伴随扭转。发生扭转的原因与截面翼缘和腹板的剪力流分布有关,见图11b。翼缘上的剪力流的合力相对于A点形成了力偶,图11c所示,该力偶便是造成构件扭转的原因。
▲图11
为了消除不平衡力矩,防止这种扭转,可以在距离腹板偏心距离 的点 处施加荷载 ,如图11d所示。
,如此定位的点 称为剪切中心或弯曲中心。当在该点施加 时,梁将弯曲而不扭转,如图11e所示。
从这一分析应该注意到,剪切中心将始终位于构件横截面积的对称轴上。例如,如图12a所示,悬臂梁不会发生扭转,因为在这种情况下,腹板和翼缘中的剪力流是对称的,因此翼缘和腹板中的剪力流产生的合力将在 附近产生的不平衡力矩为零,如图12b所示。
▲图12
显然,如果一个构件的横截面有两个对称轴,就像双轴对称工字形截面梁的情况一样,剪切中心将与这些轴的交点(质心)重合。
【例1】如图13所示的梁截面,各板件的厚度皆为 ,求其剪切中心。
▲图13
▲图14
截面惯性矩
由公式(5),右边翼缘的剪力流
剪力流的合力