首页/文章/ 详情

依据FMVSS 304标准进行的压缩氢气气瓶研究与测试

2月前浏览1892

《Compressed Hydrogen Cylinder Research and Testing In Accordance With FMVSS 304》

作者为Nathan Weyandt,来自西南研究院(Southwest Research Institute),该报告由美国国家公路交通安全管理局(National Highway Traffic Safety Administration,NHTSA)发布。

 

报告主要内容包括:

 

1. 引言:

- 背景:氢能作为替代燃料和可再生能源的候选者,其存储至关重要,压缩氢存储在高压气缸中是一种有吸引力的方式,但高压气缸制造商面临成本和重量降低的压力,且关于氢燃料安全的统计数据不足,公众对氢燃料安全的了解有限。

- 目的:NHTSA和西南研究院开展研究项目,旨在评估和提高高压氢气缸的安全性,包括审查现有标准和实践、选择特定测试、获取样本进行测试、评估标准的有效性和提出建议。

2. 测试样本

- 样本获取:联系了多家压缩氢气缸制造商,最终获取了三种商用气缸类型,包括两种5000 psi的Type 3(铝衬里)和Type 4(非金属衬里)气缸各6个和4个,以及一种10000 psi的Type 4气缸5个。

- 样本描述:Type 3气缸有金属衬里和树脂浸渍的连续细丝“全包裹”,Type 4气缸有非金属衬里和树脂浸渍的连续细丝“全包裹”,所有气缸都是新的且处于原始状态。

3. 测试程序

- Bonfire测试:遵循FMVSS 304协议,测试在定制的测试台上进行,测试台由底部托盘和顶部框架组成,中间有陶瓷纤维层,丙烷提供火源,用11个热电偶测量温度,用压力传感器测量气缸内部压力,测试结束标志为气缸释放其内容。

- 压力循环测试:遵循FMVSS 304协议,每个气缸以不超过每分钟10个循环的速率进行压力循环,包括在服务压力的100%和10%之间循环13000次,以及在服务压力的125%和10%之间循环5000次,压力介质根据压力不同有所区别。

- 静水压力爆破测试:遵循FMVSS 304协议,每个气缸以不超过每秒200 psi的速率加压到服务压力的2.25倍(NGV2和ISO / DIS 15869规定碳纤维气缸的测试压力为服务压力的2.25和2.35倍),直到气缸破裂。

- 穿透测试:遵循ISO / DIS 15869协议,每个气缸在测试台上加压到服务压力,用0.308口径(7.62mm)的步枪枪管以45°角穿透气缸侧壁,子弹需穿透至少一侧,气缸不能发生灾难性破裂。

4. 设施与仪器:

- 设施:Bonfire和穿透测试在位于德克萨斯州萨比纳尔的西南研究院消防技术部的远程设施中进行,压力循环和静水压力爆破测试在西南研究院的主校区进行。

- 仪器:温度测量使用1.6mm(1/16英寸)直径的Inconel护套接地接头K型热电偶,压力测量使用60000 psi(420 MPa)的压力传感器,丙烷流量使用0 - 80 slpm的热导质量流量控制器控制。

5. 文档记录:数据记录在专用的基于PC的数据采集系统中,压力和热电偶数据以1 Hz的速率记录和保存,同时拍摄数字照片和视频记录测试设置和结果。

6. 测试结果:

- Bonfire测试:共进行了6次测试,所有气缸都在3分钟内成功释放内容且未破裂,不同气缸在不同填充水平下的压力释放阀启动时间不同。

- 压力循环测试:共进行了3次测试,10000 psi的Type 4气缸在测试后出现了靠近阀门配件的损坏,其他两个气缸状况良好。

- 爆破压力测试:共进行了6次测试,暴露于4分钟火灾的Type 3(铝衬里)气缸的爆破压力比循环测试的气缸低约70 psi,但仍满足最低爆破要求;Type 4(塑料衬里)气缸在火灾后无法用超过5500 psi的水压进行加压。

- 穿透测试:共进行了3次测试,在5000 psi的Type 3和10000 psi的Type 4气缸穿透中,子弹未穿出气缸另一侧;在5000 psi的Type 4气缸穿透中,子弹穿出并导致测试台倾倒,氢气喷出并点燃。

7. 结论:

- Bonfire测试:虽然所有气缸在测试中表现安全,但当前测试程序不足以评估气缸承受火灾的能力,建议开发新的正式测试方法,可能需要使用防火隔热材料。

- 压力循环测试:10000 psi的Type 4气缸在测试中出现物理损坏的原因未知,但这种情况在实际服务中可能会产生灾难性后果。

- 爆破压力测试:循环测试对气缸强度没有显著负面影响,10000 psi的Type 4气缸未满足ISO / DIS 15869的要求,金属衬里气缸在火灾暴露条件下比塑料衬里气缸具有更大的安全裕度,建议为Type 4气缸指定一定水平的热绝缘。

- 穿透测试:由于测试中产生了孔洞,气缸无法进行后续的静水压力爆破测试以确定安全裕度,未来建议增加穿透子弹的口径直到气缸发生破裂。

 

综上,该报告通过对压缩氢气缸的一系列试,评估了相关标准的有效性,并对高压氢气缸的安全性提出了建议。

来源:气瓶设计的小工程师
消防材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-25
最近编辑:2月前
气瓶设计的小攻城狮
硕士 从事IV储氢气瓶行业。
获赞 21粉丝 45文章 181课程 0
点赞
收藏
作者推荐

缠绕角度对压缩氢气储存用纤维缠绕4型复合材料压力容器力学性能影响的数值分析

《Numericalanalysisoftheimpactofwindinganglesonthemechanicalperformanceoffilamentwoundtype4compositepressurevesselsforcompressedhydrogengasstorage》作者为RehamReda等人,文章主要探讨了缠绕角度对用于压缩氢气储存的细丝缠绕4型复合压力容器(CPVs)机械性能的影响,具体内容如下:1.引言:-研究背景:减少二氧化碳排放需采用替代能源,氢能是21世纪最清洁的燃料,但在生产、利用和储存方面仍面临挑战,采用复合材料的高压储存容器在氢能储存领域的应用不断增加。图1氢作为燃料在各种可持续绿色交通系统中的应用:(a)重型车辆和(b)飞机。-相关研究:目前有四种类型的压力容器,其中4型CPVs由聚合物内衬和碳/玻璃纤维-树脂系统完全缠绕而成,可承受高达70MPa的工作压力,且重量比金属容器轻75%,是运输系统中储存压缩氢气的绝佳选择。图2压力容器的类型:(a)1型,(b)2型,(c)3型,(d)4型。-研究目的:通过有限元分析(FEA)研究缠绕角度对CPVs应力分布和爆破压力的影响,并进行敏感性分析,以衡量缠绕角度和层厚度对4型CPVs性能的影响。图3压力容器圆顶的不同轮廓:(a)半球形,(b)椭圆体(I),(c)椭圆体(II),(d)椭圆体(III)和(e)等张力体。2.概念和范围:-关键要求:用于储存氢气的压力容器必须满足高爆破压力和高重量性能两个关键要求,而容器的几何形状和复合材料的缠绕结构对这些特性有重大影响。图4绕线角相对于容器长轴的不同方向的示意图-应力分布:在复合材料中,环向应力指材料在径向方向上经历的应力,轴向应力指在纵向方向上经历的应力,环向应力和轴向应力是保证压力容器安全和完整性的两个关键因素。图54型CPV剖面图,显示了衬里和复合层。-失败理论:预测材料失效的理论包括最大主应力理论和等效应力理论,对于脆性材料通常使用最大主应力理论,对于韧性材料通常使用等效应力理论,本研究使用最大主应力理论来预测爆破压力。-缠绕配置:研究了单个缠绕角度在0°-90°范围内对最大主应力分布和爆破压力的影响,以及从A到L的12种组合缠绕角度模式的影响。3.材料和方法:-内衬和复合材料特性:使用尼龙6作为4型CPVs的内衬材料,碳纤维和环氧树脂作为复合材料。-有限元分析(FEA)和内部压力:使用Ansys的ACP模块和静态模块进行FEA,以预测应力分布和爆破压力,选择合适的网格大小和类型,假设内衬和复合材料缠绕材料结合在一起以防止滑动或分离,内部压力均匀施加至70MPa。图6衬管的轮廓和尺寸。-缠绕配置:研究单个缠绕角度在不同层数下的影响,以及12种组合缠绕角度模式的影响。-失败理论和爆破压力:根据最大主应力理论,通过AnsysWorkbench的静态结构模块预测爆破压力。-网分析和确定层数:通过AnsysACP和静态模块确定CPV安全承受工作压力所需的最小层数,并结合网分析方法确定构建安全CPV所需的最小厚度和层数。-敏感性分析:使用一次一因素(OAT)技术进行敏感性分析,通过绘制缠绕角度和层厚度对最大主应力的影响,计算敏感性指数来确定影响压力vessel性能的关键因素。4.结果和讨论:-单个缠绕角度在不同层数下的影响:在所有缠绕角度下,层数增加会使应力降低;在恒定层数下,低螺旋缠绕角度(10°-30°)对提高容器耐久性的影响更大;30°缠绕角度的爆破压力最高,为87.62MPa;层数和缠绕角度是影响CPVs机械性能的重要设计因素,低螺旋角度(20°-40°)有利于提高容器的耐久性和便携性。图7AnsysACPPre/Post模块上的绕组角度方向:(a)0°、(b)10°、(c)80°和(d)90°。-组合缠绕角度的缠绕模式的影响:使用环向角度(90°)有助于降低CPVs安全所需的层数,从而影响其重量;使用正负缠绕角度有利于减少层数;组合正负角度(即相反方向的相同角度)具有优异的性能,可中和复合层中的复杂应力;在实际应用中,20°、30°和40°缠绕角度性能良好,且易于在细丝缠绕业务中应用。图8FEM的边界条件(a)和网格划分(b)-缠绕角度和层厚度变化的敏感性分析:通过OAT敏感性分析发现,最大主应力受层厚度的影响比受缠绕角度的影响更大,随着层数的增加,缠绕角度对最大主应力的影响减小,随着缠绕角度的减小,层厚度对最大主应力的影响也减小。图11不同单独缠绕角度下层数对最大主应力分布的影响。图12在工作压力下采用最小层数时,恒定工作压力和不同缠绕角度(0°–90°)下的最大主应力分布:(a)缠绕角度0°-22层,(b)缠绕角度10°-22层,(c)缠绕角度20°-22层,(d)缠绕角度30°-22层,(e)缠绕角度40°-24层,(f)缠绕角度50°-28层,(g)缠绕角度60°-34层,(h)缠绕角度70°-40层,(i)缠绕角度80°-42层,(j)缠绕角度90°-42层。5.结论:-通过调整纤维缠绕角度、排列和层数,可以控制CPVs中的应力分布和安全爆破模式的预期失效点。图13不同缠绕角度(0°–90°)下内部压力对容器产生的最大主应力的影响。-纤维角度的方向对CPVs的重量和爆破压力有很大影响,正负角度的组合在较低重量下大大提高了爆破压力,增强了容器的移动性并降低了材料成本。图14一些选定绕组模式的最大主应力分布:(a)绕组模式A,(b)绕组模式D,(c)绕组模式F,(d)绕组模式G,(e)绕组模式I和(f)绕组模式L。-采用环向和中间螺旋角度(40°和50°)可以实现高效的CPVs,结合高低缠绕螺旋角度可产生可比的结果。图15采用建议的缠绕模式,在不同内部压力值下容器产生的最大主应力。-CPVs的性能受厚度层的影响比受缠绕角度的影响更大,随着层数的增加,缠绕角度对最大主应力的影响减小,随着缠绕角度的减小,层厚度对最大主应力的影响也减小。图16缠绕角度的OAT敏感性分析:采用线性回归方法研究缠绕角度变化对层数一定时最大主应力的影响。图17OAT对层厚度的敏感性分析:使用线性回归方法研究了在恒定缠绕角度下层厚度变化对最大主应力的影响。来源:气瓶设计的小工程师

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈