首页/文章/ 详情

螺栓专业级校核!一篇文章搞定!

2月前浏览1704

螺栓受力分析,奥妙很大!

    螺栓组(螺栓群)的载荷可以分为四种:横向力与轴向力,扭转力矩与翻转力矩。



    当螺栓受翻转力矩时,有两种方法计算每根螺栓的受力。


方法一:以螺栓组中心为转动轴



方法二:以螺栓组边缘为转动轴


    区别在于转动轴的选定,一个是螺栓组中心,另一个是螺栓组边缘。那么问题来了,哪个是对的?或者都不对?或者不同的方法适合不同的场景?


    最重要最核心的问题:转动轴的位置取决于结构的什么参数?有没有读者知道答案。

仿真分析,直观展示结果!

    对以下模型施加翻转力矩,通过构件和地面的接触状态,可以非常直观的展示转动轴的位置。


    修改结构某参数,对比接触状态的变化。



    如果没有仿真工具,无法这么直观的展示结果。笔者一直都在强调有限元仿真是个强大的工具,可以最大程度的放大用户的分析能力。


    强烈建议制造业的从业人员都应该:关注仿真技术,了解仿真技术,学习仿真技术。

      


    全流程演示仿真分析的操作方法和校核方法。全面兼顾分析理论、软件操作、产品规范。







名师介绍

本课程由华仿CAE首席讲师授课      
    1)王老师曾就职于永大电梯、远景能源、安世亚太;2)有六年产品研发经验,四年全职仿真培训经验;3)有线下培训经验百余场,拜访过百余家制造企业;4)累计仿真培训直播600+小时,全网观看参与人次50000+;5)累计创作技术文章1000+篇,全网阅读次数2000000+。      

      

来源:CAE中学生
理论螺栓
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-25
最近编辑:2月前
CAE无剑
硕士 | 仿真工程师 CAE中学生
获赞 679粉丝 1496文章 248课程 0
点赞
收藏
作者推荐

WB验证案例87:对称正交异性轴承的坎贝尔图和临界速度

本文摘要(由AI生成):文章主要描述了对一个分布式转子轴承系统进行模态分析的过程,以确定系统的前进和后退旋转速度以及坎贝尔值。该系统由六个元件组成,每个元件包含子元件,且在第四和第六位置装有对称的正交各向异性轴承。分析过程中,首先在左侧第4个轴的顶点施加了Point Mass,并设置了相关参数。接着,在Connections下添加了两个轴承,并对它们进行了具体设置。之后,定义了边界条件,包括选择所有节点并进行命名选择,添加旋转速度、节点位移和节点旋转等。最后,在后处理阶段,添加了总变形和坎贝尔图。文章最后提到,作者对转子动力学的理解有限,案例是通过模仿学习完成的,并建议有兴趣的读者可以查阅帮助文档中专门的讲解部分。1.案例描述分析转子轴承系统以确定前进和后退旋转速度。分布式转子有六个元件,每个元件又由子元件组成。有关各个元件的几何数据列表,请参见看下表。两个对称的正交各向异性轴承位于第四和第六位置。在具有多个负载步骤的转子轴承系统上进行模态分析,以确定系统的旋转速度和坎贝尔值。 2.参数 3.模型处理在左侧第4个轴的顶点施加Point Mass,具体参数如下 4.接触在Connections下添加两个BEARING,分别选择两个轴承的中点,具体设置如下 5.边界条件Analysis Settings中具体设置如下 选择所有的节点,然后Named Selections为all_nodes,一共18个节点 添加Rotational Velocity,参数如下 添加Nodal Displacement和Nodal Rotation,选择all_nodes,具体设置如下 6.后处理添加Total Deformation和Campbell Diagram 7.小结请原谅我能力有限,关于转子动力学,我也不懂,这个案例我也是依葫芦画瓢,顺便自己也学习一下。如果有兴趣的,可以自己去看帮助里面的,有专门讲的。

有附件
未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈