洞见 | 什么是计划外停机？原因及解决方案

试想一下，您工厂的主要生产线因电机突然发生故障而意外停机，导致工厂在诊断和修复故障期间整个下午都无法运转。在较好的情况下，这一事故会导致产品延误。更差的情况是，它将增加运营成本并影响客户满意度，有可能损害企业的声誉和竞争优势。

计划外停机时间——系统、机器或设备意外停止运行的一段时间——对工业盈利能力构成严重威胁。设备故障、软件问题、停电和人为失误都会导致许多下游影响。这些影响包括产生浪费和中断供应链网络，以及导致服务水平协议合规性问题和设备安全隐患。值得庆幸的是，企业可以采取措施减少计划外停机时间，挽回损失的生产时间，同时提高整体效率和客户满意度。

在尝试减少计划外停机时间之前，了解如何衡量计划外停机时间非常重要。计划外停机时间通常根据损失的时间或损失的收入来计算。当基于时间来计算计划外停机时间时，计算公式为；

虽然这一公式为计算计划外停机的成本提供了一个基准衡量标准，但其他变量，如间接成本，很容易增加总成本。

与计划内停机（包括计划内维护、更新或升级）不同，计划外停机是不可预测的，通常会导致生产力损失和成本增加。计划内停机时间通常安排在非高峰时段或维护窗口期，以尽量减少中断并确保高效完成必要的维修。这样还可以更好地分配资源，确保维护团队准备好必要的工具。另一方面，计划外停机会让团队措手不及，往往会导致匆忙维修、成本上升和运营中断时间延长。企业可以战略性地安排停机时间，使设备维护与生产计划保持一致，避免意外中断。

设备故障可能是自然磨损造成的，其中的部件会随着时间的推移而退化，如果不进行定期维护或更换，最终会发生故障。缺陷和预防性维护不足也会造成故障，因为未被发现的问题可能会迅速升级为重大故障和大范围的运行中断。企业可以通过实施定期检查和预测性维护来降低这些风险，从而确保更顺畅地运行。

停电可能源于公用设施故障，即外部电网出现问题导致设施突然大面积停电。内部电力系统故障，如断路器或发电机故障，也会导致电力中断和计划外停机。风暴、洪水或地震等自然灾害会进一步破坏基础设施，导致长时间停电和严重的运行中断。虽然这些事件无法预测，但投资于弹性基础设施并实施全面的应急计划，可以帮助企业做好应对意外停电的准备。

如果突然停机或失控导致设备损坏，机器可能需要昂贵的维修或更换。这将增加维修费用，并在维修期间或采购和安装新设备时延长停机时间。

生产停顿会导致订单执行的延误，最终影响下游业务，造成整个供应链的中断。这些中断会造成瓶颈，影响向客户和合作伙伴及时交付货物，从而影响客户满意度和整体业务绩效。

计划外停机会扰乱工作流程、造成延误并降低整体运营效率，从而对生产流程的效率构成严重威胁。它会导致资源浪费，增加完成任务所需的时间，这意味着实现生产目标成为一项挑战，整体效率也会受到严重影响。

计划外停机会导致生产损失、劳动力增加和紧急维修，从而产生巨大的财务成本。延迟交付和相关罚款也会导致错失创收机会。不过，这些影响远远超出了企业的财务范围。随着时间的推移，即使是很小的中断也会损害企业的声誉，带来客户可能将业务转移到其他地方的威胁。虽然所有这些后果都会对下游产生严重影响，但也有办法避免重大损失和延误。从长远来看，了解并解决计划外停机的根本原因可以加强供应链的恢复能力，提高运营效率，并提升客户满意度。此外，精心规划和积极主动的措施（如实时设备监控和预测性维护）可使企业从计划外停机中有效恢复，并在未来主动避免计划外停机。

计划外停机会对企业财务造成严重破坏，产生连锁反应，导致支出增加和机会丧失。从劳动力和生产成本到管理费用和潜在的销售损失，停机对财务的影响是巨大的。通过了解与计划外停机相关的成本，企业可以制定战略，更大限度地减少广泛的影响并保护其底线。

计划外停机迫使员工意外停止工作，从而极大地影响了劳动力成本。尽管在这些时间段内工人可能处于闲置状态，但他们仍然需要得到补偿，从而导致劳动力成本增加，而生产率却没有相应提高。此外，为了挽回损失的生产时间，公司通常会支付加班费，从而进一步增加了人工成本。而当计划外停机需要专业技术人员或紧急服务时，溢价率会使运营预算紧张，影响盈利能力。

当客户交付、库存管理和整体生产效率都取决于严格的生产计划时，您不希望看到的就是意外停机。停机会严重扰乱计划，导致资源和材料的低效利用、劳动力成本增加，以及因延迟发货或生产瓶颈而造成的潜在收入损失。

一旦生产流程停顿下来，重新启动所有设备就需要花费大量精力。重新启动所有设备需要时间——资源机器需要重新校准，流程必须重新开始。而重新启动的后果－－能源激增、生产时间损失、额外的质量检验、废品和返工－－都会大大增加总成本。

即使在计划外停机期间，间接成本也会迅速累积。即使机器无法运转，间接运营仍在继续，这意味着水电费、租金和管理费用也在不断增加。这种没有相应生产产出的持续资金外流会造成预算紧张，降低整体盈利能力。

任何形式的停机都会导致销售和市场份额的损失。停产会延误订单的执行，导致客户转而向竞争对手寻求帮助。随着时间的推移，反复的延误会损害公司的声誉，导致客户忠诚度下降，市场影响力减弱。在竞争日益激烈的市场中，即使是短暂的中断也会对企业的销售和收入增长造成长期影响。

企业可以通过使用数字化制造解决方案来减少计划外停机时间，从而降低这些成本。通过提高对设备性能、新回收生产时间和降低运营成本的可视性，企业可以开始提高产能利用率，从而保持效率和竞争力。

企业可以通过获取设备性能和使用情况的实时数据来消除计划外停机时间，从而在问题导致关键业务中断之前将其解决。通过利用数字化制造解决方案和预测分析，企业可以积极主动地解决潜在问题，确保设备平稳高效地运行。

• 确定目标并组建团队：明确列出审核的目标（减少计划外停机时间），然后组建一个跨职能团队，将全面的观点纳入整个企业。在组建团队时，应考虑包括来自维护、运营、质量保证和管理部门的员工，以组成一个全面的团队。

• 收集和分析数据：收集有关当前流程、设备性能、维护记录和停机事故的数据，然后进行检查，找出导致计划外停机的具体问题。

• 找出根本原因：深入研究收集到的数据，找出导致计划外停机的具体因素。这种做法有助于制定有针对性的行动计划和完善流程，以实现持续改进。

• 制定并实施行动计划：制定有针对性的行动计划，从根本上解决停机问题。这可能包括 更新维护计划、实施更有力的培训计划或升级设备。

• 监控、衡量和改进：持续监控已实施的变更对停机时间和整体性能的影响。通过定期审查审核结果并根据需要改进流程，企业可以无缝实施持续改进，进一步减少计划外停机时间。

标准化工作是一种精益生产理念，它使用详细的、记录在案的方法来定义执行流程的更高效、有效的方法。通过为执行任务提供一致可靠的框架，标准工作有助于防止错误、低效和设备故障。这样，企业就可以放心地在潜在问题导致代价高昂的停机之前，积极主动地加以解决。

各行各业的设备制造商都实施了物联网生产实践，以实现初始价值。但是，如果将物联网与预测性维护和服务结合起来使用，企业就能充分利用数据来延长正常运行时间。预测性维护可直接实时跟踪资产的健康状况、状态和性能，以减少代价高昂的意外故障。这样，就可以根据实时设备状况，而不是上次维修日期后的时间长短来安排维护。通过让技术人员提前发现问题，预测性维护可以：

• 计划外停机时间缩短达30%

• 避免破坏声誉的中断风险

• 减少因机器意外停机而造成的昂贵卡车运输成本

虽然有许多人工方法可以减少计划外停机时间，但人为失误、偏差和高昂的人工成本会使这些方法容易出现问题。远程监控利用物联网和 AR 技术，在安装的设备运行不符合规范或需要关注时自动提醒服务团队。服务机构掌握了已部署产品的实时运行情况，就可以根据设备的需求（而不是根据日历）安排维护时间，甚至在客户意识到存在问题之前就做到这一点。

计划外停机本身既是一个问题，也是系统问题的症状。停机通常被视为对资源、生产力和盈利能力的主要威胁。有远见的制造商会进行明智的技术投资，积极主动地解决停机的根本原因，更大限度地减少停机造成的干扰。实施严格的流程审核、采用标准化工作程序以及利用物联网进行预测性维护和实时生产监控，是减少停机时间的关键策略。随着物联网的不断发展和进步，人工智能集成将通过识别模式、异常和潜在故障点，在预测和减少停机时间方面发挥至关重要的作用。

深入了解消除生产限制的关键举措可能具有挑战性。数据通常分散在不同的系统中，而瓶颈报告则需要手动操作。这使得减少计划外停机时间变得十分困难－－但借助PTC的物联网解决方案，您可以发现理解根本原因所需的洞察力。一旦具备了这种可视性，您就可以在问题导致关键业务出现代价高昂的中断之前轻松解决问题。

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