数字主线：中国工业企业的下一个增长点？

杜雁泽先生根据经典的微笑曲线理论，将产业链分为上游的产品研发、中游的制造和下游的品牌运营三部分。他指出，过去中国制造的优势在于进入一个领域后，通过制造环节的各种创新将价格打下去，“相对欠缺的其实在上游的源头产品的创新”。

当前，泛工业企业面临的挑战主要集中在交付、成本和质量三方面，而“工业软件可以帮助我们企业去尽可能平衡这三者，甚至打破这一不可能三角。” 杜雁泽先生认为，在工业软件中，CAx类研发端的工业软件能在源头发挥洞察市场需求、控制产品设计成本及提高产品设计质量等驱动作用。

要实现企业内部部门、部门间以及与上下游合作伙伴的高效协同，杜雁泽先生认为“一体化的协同平台可以很好的支撑这一需求”。通过正反向数字主线和产品、业务流程数字主线的贯通，企业能够实现数据源的统一，并且根据实时数据持续优化，从而实现敏捷式产品开发。

   

对于当前热门的工业大模型，杜雁泽先生结合《IDC中国工业大模型应用进展与展望，2024》报告深刻分析指出：“行业深度应用的落地要晚于通用应用1-2年”，“大模型落地的重要前提是扎实的企业级的数据，而数据主线正是未来规模应用的基础”，建议企业优先构建自身的数字主线，为迎接工业大模型引领行业变革做好准备，确保在未来的行业重塑中占据先机。

● 第一个“新”，体现在基础核心应用的自主创新突破。

即便在全球已有成熟产品的竞争格局下，中国本土企业如中望，仍勇于挑战，自主研发出Overdirve三维几何引擎等根技术。

● 第二个“新”，则是新兴技术的融合应用。

中国本土企业正积极拥抱云原生Saas化、大数据应用、AI/生成式AI等前沿技术，中望的云CAD便是其中的代表。

● 第三个“新”，是模式创新的引领。

杜雁泽先生强调，在构建“工业软件云平台生态”、推动“制造运营协同平台”、发展“一体化工业软件”及“供应链协同平台等”等模式创新中，一体化工业软件尤为关键。

以中望的All-in-One Cax平台为例，一体化工业软件原生性地打破传统工业软件间的数据孤岛，让企业的信息共享和高效协同成为可能。

“工业软件其实是用出来的”，杜雁泽先生强调。