简化建模过程:hypermesh二次开发_模型配重工具

在仿真过程中，重量是很关注的目标，减重这个话题可以陪着产品走完它的一生。

为了保证模型与产品设计重量相符合，所以重量在前处理阶段是必须要控制，需要保持一致。本篇文章提供了一个模型配重工具，可以帮助工程师方便利用RBE3单元和Mass单元进行质量与质心配重操作。以及穿插说明在软件界面中查看模型重心与重量的功能，以及模型重量与质心信息的导出。

预告一下，下一次的系列文章主题（类似于之前整活系列），将分享目前的常用的结构优化技术，以及二次开发能够在哪些方面提供帮助。

在GUI如何查看模型质心，惯性矩以及相关模型信息。

注意！选择不同的模板有不同的结果，所选择的计算模板需要与当前界面的求解器相匹配。

这里会用到计算质心的公式，以计算X方向质心为例。

开发逻辑是，选择需要计算质心的零件。通过程序会先计算出零件的重量，并计算出与实际重量之间的差值。这些差值将用于后续的质量配重计算。

接下来，判断是否选择节点，考虑是否生成rbe3单元，或采用将mass单元布置到节点上。前者根据所选择节点生成RBE3单元。RBE3单元是常用的连接单元，可以进行力均匀的传递，在质量配重中起到关键作用。然后，我们在RBE3单元的主节点上创建Mass单元。Mass单元表示零件的差值，并根据差值进行相应的调整。

后者采用重量差值➗零件节点数得到单个mass的重量。

通过上述方法，我们可以实现针对任何结构的质量配重。通过合理的选择节点和创建RBE3单元与MASS单元的组合，我们可以保持网格模型与实际产品的质量一致。

上述的配重方式还可以作为简化模型的方法，即将所有选择的单元合并为RBE3和Mass单元的组合。这样做的好处是能够减少模型的复杂性，并提高计算效率。同时，合并后的模型依然能够准确计算出质心坐标和转动惯量。

当然配重方式还有很多，例如修改材料密度、属性厚度、通过Group的NSML1卡片进行配置等方式。

程序获取方式:

分享朋友圈或者CAE交流群内。

当然不分享也可以的，后台回复 配重 。

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