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Traxial的轴向磁通电机技术,通往"量产彼岸"的秘密

27天前浏览1613

- 关于2024年全球动力系统研讨会报告解读  
- 文字原创,素材来源:James Byatt, Traxial BV  
- 本篇为知识星球节选,完整版报告与解读在知识星球发布(全文7300字)  
- 600+最新全球汽车动力系统相关的报告与解析已上传知识星球,欢迎学习交流  
 

导语:上半年,在梅赛德斯奔驰2023年路演年报中我们提到:奔驰为获得更高效、强劲的动力性能,全资收购电机供应商YASA Motors,自研超高性能的无轭轴向磁通电机

今天我们继续聚焦于这一解决方案。Traxial,一家来自比利时的电机制造商,诞生于无轭轴向磁通技术,深耕这一领域,让我们一起来看看Traxial的轴向磁通技术到底有什么与众不同?是什么让他们坚定不移地走在这条道路上?他们又是如何通往大规模生产的"彼岸"?  

目录

01 轴向磁通与径向磁通

  • 1.1 分类与对比(相同点/异同点)

  • 1.2 有轭轴向磁通电机的特征

  • 1.3 无轭轴向磁通电机特征

02 理论分析:无轭轴向磁通电机的优势在哪里?为什么?

  • 2.1 定子上的优势

  • 2.2 绕组的优势

  • 2.3 磁路上的优势(知识星球发布)

03 实践:无轭轴向磁通电机面临的挑战和解决方案(知识星球发布)

  • 3.1 "热"的挑战和解决方案

  • 3.2 机械结构上的挑战与解决方案

    • 气隙均匀的挑战

    • 离心力的挑战

    • 解决办法

  • 3.3 制造上的挑战和解决方案

    • Traxial实现大规模生产和低成本的思路:

04 无轭轴向磁通 - 为什么是驱动系统的未来?(知识星球发布)

  • 1/3轴向长度

  • 2倍功率密度/3倍扭矩密度

  • CO2足迹减少45%

05 在电动汽车上的关键应用(知识星球发布)

  • 5.1 分布式双电机驱动系统

  • 5.2 轮毂电机驱动系统


01  

轴向磁通与径向磁通

1.1 分类与对比  

下图是径向磁通电机(RF,左图) 和轴向磁通电机(YAF,中间/右图)拓扑结构:

 

图片来源:Traxial

那么,轴向磁通和径向磁通究竟有什么区别与联系呢?

-> 相同:  

从电磁角度来看,两者都基于相同的电磁原理工作,并且都具有铜绕组、铁芯和永磁体。

-> 差异:  

径向磁通拓扑:由圆柱形转子组成,该转子在圆柱形定子内部旋转,如左图。

在这个系统中,磁通量(电机中扭矩的来源)首先从转子向外流向定子,然后沿着定子从一个定子齿到另一个定子齿沿圆周方向流动,然后从定子径向向内返回到转子,最后沿着转子中的切线路径闭合磁通回路。  

轴向磁通拓扑:将单个转子圆盘放置在两个侧定子之间,或者将一个中央定子两侧的两个转子圆盘,如中图、右图。

  • 有轭轴向磁通拓扑(中图):单转子双定子拓扑结构
  • 无轭轴向磁通拓扑(右图):双转子单定子拓扑结构

1.2 有轭轴向磁通电机

下图是有轭轴向磁通电机拓:

 

图片来源:Traxial

-> 优势:  

a). 结构相对容易制造或组装

 b).与径向磁通电机相比,具有更高的扭矩密度

-> 缺点:  

a).更低的功率/扭矩密度。与无轭轴向磁通相比,其功率和扭矩密度较低,这主要是因为:

  • 槽漏磁通:从齿部到定子轭部的槽漏磁通层,导致磁场效率降低
  • 双定子轭质量:双定子轭的设计增加了电机的质量

b).效率较低:由于双轭中的铁损,导致铁磁材料在交变磁场中产生了更多能量损失


1.3 无轭轴向磁通电机

下图是无轭轴向磁通电机拓扑:

 

图片来源:Traxial

解释下特点和优势:

a). 没有定子轭部:定子轭部是电机定子中连接定子齿部的部分,通常在传统的电机设计中都有,没有定子轭部的设计有助于减少电机的重量和体积,提高某些性能参数。  
b). Consentrated fractional slot windings:  
  • Concentrated Windings:绕组线圈集中在定子齿部,而不是分布在整个定子槽内
  • Fractional slot:槽的数量与极数的比例不是整数,有助于减小齿槽转矩和降低电磁噪声
c). 定子两侧有两个SPM转子:显著提高电机的扭矩或功率密度。  

02

无轭轴向磁通电机的优势在哪里?为什么?

2.1 定子上的优势  
无轭轴向磁通定子的关键特点和优势:  

图片来源:Traxial  
解释下:  
a). 没有定子轭部 -> 减少了定子中的钢材使用量  
  • 减少定子铁损 -> 提高效率

  • 质量更低 -> 更高的功率/扭矩密度

  • 更低的二氧化碳足迹:由于效率的提高和质量的降低,这种电机在生产和使用过程中产生的二氧化碳排放也会减少,大约减少45%

b). 较短的磁通路径 -> 更高的效率  
  • 径向磁通电机的电磁通量必须在定子和转子中"弯曲";轴向磁通电机中电磁通量通过定子沿直线传递至转子,路径更短

  • 直线型的定子磁通路径可以使GO(Graind-oriented-steel)钢在磁芯中使用,与径向磁通电机唯一可选的非取向类型相比,这种钢的损耗较低

2.2 绕组的优势  
无轭轴向磁通转子的最大特点是:分数槽集中绕组。没有线圈"悬垂"部分:这意味着线圈更加紧凑,没有空间浪费  
 
图片来源:Traxial  
解释下:  

a). 节省铜材:使用这种绕组方式,可以节省高达50%的铜材。进一步带来优势:

  • 降低铜损:由于铜的使用量减少,因此铜的损耗也会降低。

  • 提高电流密度:紧凑的绕组设计允许更高的电流密度,从而提高电机的性能。

  • 提高扭矩密度:这意味着电机在相同体积下可以产生更大的扭矩。

  • 减轻质量:由于铜材的减少,电机的整体质量也会降低。

  • 提高功率/扭矩密度:在相同体积下,电机能够产生更高的功率和扭矩。

  • 降低二氧化碳排放:由于效率的提高和质量的降低,这种电机在生产和使用过程中产生的二氧化碳排放也会减少。

 b). 易于自动化:这种绕组方式使得线圈的绕制或弯曲更容易实现自动化。  
c). 适合批量生产:这种设计适合离线生产,可以并行化生产过程,使得制造更容易扩展。  
d). 增加了D轴电感:使电机具有更高的电气性能 -> 更高的CPSR等级  
e). 单层线圈的使用:使用平直的导线制成单层线圈,因为内部热阻比较低,适合与直接油冷却结合。  

2.3 磁路上的优势

(知识星球发布)

下图解释了为什么轴向磁通电机会获得更高的扭矩。进一步解释下...

下面我们针对轴向磁通电机的面临的几个关键挑战和解决方案继续聊一聊:热的挑战、结构上的挑战、制造商的挑战...


03  

无轭轴向磁通电机面临的挑战和解决方案
(知识星球发布)

3.1 "热"的挑战和解决方案

Traxial是怎么解决"热"问题的?...

3.2 结构上的挑战与解决方案

->气隙均匀性挑战...

->离心力的挑战...

-> 解决方案...

3.3 制造上的挑战和解决方案

很多公司放弃轴向磁通电机的技术路线,主要原因是在大规模生产制造上的挑战...

-> Traxial实现大规模生产和低成本的思路...


04

无轭轴向磁通 - 为什么是驱动系统的未来?

(知识星球发布)
无轭轴向磁通电机(Yokeless Axial Flux Machines)相比其最先进的径向磁通同类电机(radial flux cousins)的四个主要优势:
1. 扭矩密度高达3倍
2. 功率密度高达2倍
3. 轴向长度通常只有1/3
4. CO2降低约45%

下面展开说明下...


05

在电动汽车上的关键应用

(知识星球发布)

5.1 分布式双电机驱动系统

下图展示的是600kW双电机驱动概念图:同轴轴向磁通电机+同轴行星齿轮箱+集成的同轴6相逆变器。其特征和优势...

5.2 轮毂电机驱动系统

...


以上是关于TRAXIAL轴向磁通电机技术方案的的学习和解读(节选)完整版报告与解读在知识星球[SysPro|国际峰会报告解读] 专栏发布 (全文7300字),欢迎阅读学习更多关于"全球动力系统方案研讨会报告的解读正在进行,请持续关注更多关于轴向磁通电机的机理研究和解决方案,请参考如下拓展阅读。感谢你的阅读!

【参考文献
[1] YASA-P400R-Product-Datasheet (☆☆☆)
[2] YASA-750-Product-Datasheet  (☆☆☆)
[3] YASA型电机设计与分析(翻译)  (☆☆☆☆)
[4] YASA无轭分段电枢与单侧轴向磁通永磁电机拓扑结构在电动牵引中的比较研究  (☆☆☆)
[5] 轴向磁通电机在EV中的应用
[6] YASA的无铁芯分段电枢电机中定子设计的比较与分析(翻译)  (☆☆☆☆☆)
[7] 高扭矩密度YASA AFPM轮毂电机设计(翻译) (☆☆☆☆☆)
[8] 新型YASA轮毂电机水冷却系统的设计与分析(翻译) (☆☆☆☆)
[9] 用于轮毂电动汽车应用的空气冷却YASA电机(翻译) (☆☆☆☆)
[10] YASA轴向磁通永磁同步电机的起动扭矩性能分析(翻译) (☆☆☆☆☆)
上述文章已上传知识星球,并标记"SysPro说明".
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2024年8月4日 晚

【免责声明】文章为作者独立观点,不代表公众 号立场。如因作品内容、版权等存在问题。请于本文刊发30日内联系删除或洽谈版权使用事宜。 


来源:电机设计青年
ACTFlux汽车新能源理论电机材料电气
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-14
最近编辑:27天前
电机设计青年
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作者推荐

扁线电机层数的「焦虑」

撰文/李勇图源/国家新能源汽车创新中心马永志老师编审/翟悦本文摘要:(由ai生成)本文介绍了扁线电机在新能源汽车市场中的应用及其技术发展。扁线技术以其轻量化、小型化、高槽满率等优势逐渐成为主流。文章详细解析了扁线电机的结构、层数对性能的影响,以及特斯拉等企业在扁线层数选择上的权衡。提到了扁线电机的铜耗受交流损耗影响,包括集肤效应和临近效应。最后指出,8层扁线在当前新能源汽车高电压、高转速趋势下具有优势,但新技术的发展仍是关键。文章由李勇撰写,国家新能源汽车创新中心马永志老师提供图源,翟悦编审。01.扁线电机初识扁线技术让电机变得更轻量化和小型化,凭借槽满率高、绕组端部又短、直流电阻小、带来的铜耗也小、功率密度大以及效率高等优势,逐渐成为新能源汽车市场主流。一个典型的扁线永磁同步电机的主要零部件可以拆分为定子组件、转子组件、端盖和辅助标准件,在这些部件中,定子组件是决定电机性能的关键,由定子铁芯、铜线绕组、引出线、以及绝缘材料组成,铜线绕组是指在铜线外侧加绝缘涂层制成漆包线后,再首尾相连组成绕组,这一部分占到电机总成本的17%,扁线绕组便是其中的一种绕组形式,因其单根漆包线形状像发卡,又俗称发卡电机。▲扁线电机结构图现在的扁线基本上是Hair-pin和I-pin,线型直接决定了设备的工艺,所以满足这两种线型的设备也是最多,从工艺上来看,Hair-pin比I-pin多了折弯成型,I-pin则多了一倍的焊点数量。I-pin,因为不仅两头要焊接,端部尺寸也太长,不好布置,所以目前主流还是Hair-pin。此外,还有X-pin、W-pin等绕组形式。02.扁线电机的层数那么,大家经常提到的6层扁线、10层扁线到底是什么意思呢?现在扁线的层数由原来的2层、4层增加到6层、8层、10层,甚至12层。第一代扁线是2层4层,这种设计的缺点就是高速的时候损耗比较大,效率比较低,为了克服这个问题,很快就开发了第二代。▲(左图)第一代扁线S型绝缘纸(右图)第一代扁线B型绝缘纸目前主流还是第二代扁线6层8层,当然层数也不能随便增加,层数越高成本、技术都会有很大的提高,特斯拉的10层已经做得很困难了,但据透露,下一步可能要改回8层。▲特斯拉10层扁线电机推测原因有二:一方面是设备成本太大,设备产线的重新设计致使降本艰难;另一方面是效率提升渐微,在更高速、更高功率时,效率提升并没有多少优势了。扁线的优势在于功率扭矩密度的提升,体积重量的减小,材料成本的降低。随着动力系统往更加高速、更加高压的趋势发展,第二代扁线电机技术也需要有一个新的更迭提升。第三代扁线的主要方向是在不牺牲槽满率的情况下,进一步降低电机的交流损耗,实现20000rpm高效率驱动。2021年,EVK公司提出了第三代扁线电机的概念,在第二代扁线电机的基础上,提出要采用不等长宽的梯形绕组,空间利用率提高15%,进一步提高功率密度。EVK3rd扁线电机集成了低槽压降绕组技术,在800VDC电压系统供电时,可以实现槽压降≤100Vp,极大地提高了绕组的可靠性,为进一步提高了产品的功率密度创造了条件。但是,第三代扁线电机技术需要解决的问题远不止这么多。综合来看,8层扁线的平均效率是最佳的,举例对比4层Hair-pin绕组电机和8层Hair-pin绕组电机效率≥90%的区间,8层绕组为88.8%,4层绕组为83.9%,8层绕组平均效率高了约5%。▲4层与8层结构图同样对比4层Hair-pin绕组电机和8层Hair-pin绕组电机的平均电耗,从13.8kWh/100km下降到12.2kWh/100km,降幅超过11.5%。对比之下,8层扁线电机效率、高效区占比均比4层电机略高,也一定程度证明了通过增加扁线绕组导体层数对降低交流损耗有明显作用,导体层数的增加还能有效提高系统电压和功率,也是应对当下的800V高压趋势。艺达电驱动推出了采用8层绕组的扁线双U-Pin高效驱动电机,相对于常见4层电机来说,增加了绕组表面积,更利于散热,对控制温升有明显作用;且交流电阻下降,绕组损耗降低;同时平台化设计更加便利。目前艺达电驱动8线绕组电机可满足600Vdc、800Vdc额定电压,符合高压化趋势。艺达电驱动通过增加电机绕组层数,有效提高系统电压和功率,车身重量、电控损耗均有望降低,整车续航里程呈现提升;同时高压也能提高充电效率,加快充电速度并解决补能时间痛点。03.到底是什么限制了扁线层数?电机的效率是车企最关心的,它决定了整车的性能,选用扁线的目的无非也就是「压榨」性能,降本增效。而效率无非就是减少损耗,高速满效率的电机会带来较大的损耗也叫交流损耗,那这部分损耗又是怎么产生的呢?扁线铜耗需要考虑它的交流损耗,交流损耗由集肤效应和临近效应引起的。电机采用的是交流电,在电机运行的时候电流是不均匀排布的,电流集中在导体的「皮肤」部分,也就是说电流集中在导体外表的薄层,越靠近导体表面,电流密度越大,导体内部实际上电流较小,结果使导体的电阻增加,使它的损耗功率也增加,这一现象也称为趋肤效应。在交流电流过的电导体中,电流密度由于电势而下降。电流密度下降的程度取决于定子频率,进而取决于电机的转速。然而,包围导体的磁场也影响相邻的导体,这种耦合被称为临近效应。此外,转子旋转导致经过开口槽的磁场在导体中引起涡流,同样引起损耗。▲不同绕组层数高速区的损耗扁线的结构主要取决于电机的性能,增加导线表面积,降低集肤效应,使电机效率提高才是主方向,越是高频的电机趋肤效应就越明显,所以「玩儿命」地增加层数也许会适得其反,因为损耗分布是不均的,靠近气隙的损耗最大,而气隙处的磁密最大,随着距离气隙的逐渐增大,损耗逐渐降低。目前的扁线正在慢慢往第三代过渡,扁线的层数往8层以上突破还有很长的路要走,一方面是高转速下损耗会更高,单增加扁线层数或者改变结构已经不能满足当下高速高压的新能源趋势;另一方面是成本的考量、产线设备及产品技术等考验。04.层数的选择,车企的权衡利弊以特斯拉为例,6层8层扁线都是主要服务于高转速高电压的区间,在大于2400rpm转速,4层绕组的铜耗超过了8层绕组,随着转速的升高,铜耗差距越来越大,但在低转速区综合损耗反而6层8层更大。而2层4层在低转速区综合损耗相比6层8层反而更小,但2层4层绕组在高速区时的绕组损耗过大,如果汽车需要高速运行的话,4层绕组会造成过温甚至有烧毁绕组的风险,只有在0~2400rpm转速范围内,4层绕组的铜耗才会较小。每一层的线圈外部都要有绝缘漆进行包裹,线圈越多,绝缘漆就会越多,槽满率相对就会下降。但是多线圈同样带来了更多的电流表面积,在电机的趋肤效应下,表面积越大,电机功率也就会越优秀,所以扁线层数越少,直流的铜耗越低,交流的铜耗越高。相反,层数越多,直流的铜耗越高,交流的铜耗反而越低。因此,层数的选择还是要各车企权衡利弊之下再来决定。05.结语扁线电机的层数代表了电机主要服务的转速区间,结合目前的新能源汽车高电压800V高转速的趋势,综合来说8层扁线是具有一定优势的,但最主要的目的还是为了提升电机效率,因此,新技术还是最重要的切入点。基于此,「2023年新能源汽车800V高压系统产业大会」特设“驱动电机技术工艺进展”的专题方向,届时也会针对800V高压架构下,扁线电机的关键技术、工艺等话题进行探讨交流,欢迎电驱动产业链同仁参与。·END·来源:电机设计青年

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