精确至毫厘：揭秘现代工业中的三坐标测量技术——冲压件合不合格？它说了算！！

不敢想象，当初没有三坐标测量或者蓝光测量的时候，冲压件测量是多么繁重的工作，下图是测量间隙，边线或孔径的动作，请想一下如何把这些数据存储？如何进行分析？如何保障精度？哦，现在有了先进的测量技术，我们实在是太幸福了。

三坐标测量是一种通过测量目标物体在三个坐标轴上的坐标值来确定目标物体在三维空间中的位置和形状的测量方法。这种测量系统通常由测头、测控器和测量工作台组成。测头通过探针接触目标物体表面，测量目标物体上的三个坐标轴上的坐标值，并将这些数据传输给测控器。测控器根据接收到的数据计算出目标物体在三维空间中的位置和形状。

在冲压领域，三坐标测量仪被广泛应用于冲压件的检测、冲压模具及其部件的检测等。尤其是它在冲压件质量控制中扮演着至关重要的角色。以下是三坐标测量技术在冲压件质量控制中的几个主要作用：

• 全面测量：三坐标测量技术能够对冲压件的各个维度进行全面测量，包括长度、宽度、高度、直径、角度等，这有助于评估冲压件与设计要求的偏差程度。

• 高精度检测：三坐标测量技术能够提供微米级的测量精度，这对于检测冲压件的微小缺陷非常关键，如表面不平整、尺寸偏差等。

• 自动化测量：随着技术的发展，三坐标测量技术已经实现了自动化，能够快速获取零件型面三维尺寸，并自动拼接测量数，显著提高生产效率和测量精度。

• 关键尺寸检测：三坐标测量技术能够快速识别零件表面圆孔，提供孔位、孔径误差情况，具备多维度检测能力，确保零件品质。

• 数据分析与优化：测量数据可以自动进行存储分析及判定，并生成定制化数据报告，同时基于海量的数据支撑，可优化生产工艺，助力产品质量提升。

• 质量控制与过程监控：三坐标测量技术可以用于首件检验、过程监控和最终检验，确保冲压件在整个生产过程中的质量符合标准。

• 适应多样化生产需求：三坐标测量技术具有高度的灵活性和适应性，能够快速切换测量任务，满足不同产品的测量需求，这对于提升生产线的柔性和应变能力具有重要意义。

综上所述，三坐标测量技术在冲压件质量控制中的应用不仅提高了测量的准确性和效率，而且有助于实现生产过程的自动化和智能化，从而提升产品质量和生产效率。

补充说明：三坐标测量本质上是对一些预设的点进行接触式测量，由于探头需要空间，所以个别位置可能不易测量到，由于点数有限，所以无法如同蓝光白光测量一样，显示色差图，这使得他的显示不够直观，所以，很多主机厂或者模具厂，也配备了蓝光或者白光测量系统。

延申阅读：三坐标测量仪的其他行业应用案例

三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，它在多个行业中都有广泛的应用。除了在汽车制造行业中的应用外，三坐标测量仪还在以下行业中发挥着重要作用：

这些应用案例展示了三坐标测量仪在不同行业中的多样性和重要性，它们在提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力方面发挥着关键作用。